【技术实现步骤摘要】
本技术属于专用机床，具体涉及一种双托架电极加工机床。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料。机械加工是石墨电极生产过程中的最后一道工序，加工精度的高低直接影响到电极的使用效果。我国电极加工只有少数厂家采用组合机床，其精度高，生产率也高，但采用该设备加工电极时长度不能调整，稍长的电极就要切掉，稍短的也进入不了系统，浪费较大，目前大多数炭素厂仍然采用普通机床加工。采用普通机床加工电极，一般需要经过三道工序，(1)打中心孔，(2)车外圆，(3)平端面及镗接头孔。加工第三道工序时需要在普通车床上装一个托架，电极的一端由床头三爪卡盘10夹住，另一端支撑在单托架11上，然后由动力装置14带动齿形刀盘12和半扣刀盘13进行平端面及镗接头孔，如图3所示。加工过程中，由于电极外圆公差一般在3—6mm，托架的高度是一个不变的常数，由此造成托架上电极中心或上移、或下移，而床头三爪夹持处的电极中心是不变的，这样加工出来的电极和端面就会不垂直，使用时，上下两根电极连接处就会有间隙存在。鉴于目前国内通用的这种装备，冶金部在制定标准时，允许端面有不超过0.3mm的间隙。正是由于这一缺陷的存...
【技术保护点】
一种双托架电极加工机床，包括托架及夹紧装置，其特征在于托架为半圆弧形双托架，两个托架间隔设置在车床导轨上，并与导轨连接，夹紧装置与车床卡盘通过万向联轴器连接。
【技术特征摘要】
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