一种用于加工内螺纹的电极制造技术

本发明专利技术公开了一种用于加工内螺纹的电极，加工工件内螺纹时所述电极置于工件的螺纹底孔内，所述电极包括电极本体以及位于电极本体外表面的螺纹，所述螺纹的大径比所述螺纹底孔的直径小0.2mm-0.4mm。本发明专利技术能够精确对工件螺纹进行加工，且加工时无需电火花机床的C轴旋转，即可进行工件螺纹的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电极相关
，尤其涉及一种用于加工内螺纹的电极。
技术介绍
众所周知，加工螺纹孔时，通常采用人工攻丝或者通过用加工中心或攻丝设备进行攻丝，其中加工中心通常用车床、梳型铣刀或者电火花机床进行螺纹的加工。在加工外螺纹时，一般都使用车床、丝锥和梳形铣刀等机加工方式加工即可完成加工要求，通常不必用电火花机床加工即可完成螺纹的加工，其原因在于，机加工一个螺孔只要几十秒到几分钟就可完成；而电火花机床加工效率较低，一般需要几十分钟。但是机加工有时也会存在一个不能加工的问题，例如加工内螺纹时，由于一时忽略了攻丝而先对工件进行了淬火，在这种情况下，现有机加工的方式无法进行加工，而电火花机床来加工内螺纹，就显现其技术上的优越性，取得了很大的经济效果。目前电火花机床通常是通过电极进行螺纹孔的螺纹加工，但是现有的电极在进行螺纹加工时，难以保证螺纹的精度以及粗糙度。而且现有的电极在进行螺纹加工时，通常需要电火花机床进行Z轴和与C轴的旋转才能够实现螺纹的加工，这种加工方法受电火花机床性能影响无法在大多数企业中推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于加工内螺纹的电极，其能够精确对工件螺纹进行加工，且加工时无需电火花机床的C轴旋转，即可进行加工。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种用于加工内螺纹的电极，加工工件内螺纹时所述电极置于工件的螺纹底孔内，所述电极包括电极本体以及位于电极本体外表面的螺纹，所述螺纹的大径比所述螺纹底孔的直径小0.2mm-0.4_。作为优选，所述螺纹的牙形为三角形或者梯形，相对应的，相邻两个螺纹之间的间隙的截面形状也为三角形或者梯形。作为优选，所述电极加工内螺纹时螺纹与工件之间设有放电间隙d。作为优选，所述螺纹的牙形为三角形时，所述放电间隙d的大小等于所述电极的电极收缩量。作为优选，所述螺纹的牙形为梯形时，所述放电间隙d的大小为所述电极的电极收缩量的一半。作为优选，所述电极的螺纹的螺距与工件的螺纹的螺距相等。作为优选，所述螺纹的大径比所述螺纹底孔的直径小0.2mm。作为优选，所述螺纹的大径比所述螺纹底孔的直径小0.3mm。本专利技术的有益效果:能够精确对工件螺纹进行加工，且加工时无需电火花机床的C轴旋转，即可进行工件螺纹的加工。【附图说明】图1是本专利技术电极置于工件的螺纹底孔内的结构示意图；图2是本专利技术实施例1的电极与工件的位置示意图；图3是本专利技术实施例2的电极与工件的位置示意图。图中:1、电极本体；2、工件；11、螺纹。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1:本专利技术提供一种用于加工内螺纹的电极，如图1所示，加工工件2的内螺纹时上述电极置于工件2的螺纹底孔内，具体的，该电极包括电极本体1以及位于电极本体1外表面的螺纹11，该螺纹11的大径比工件2的螺纹底孔的直径小0.2mm-0.4mm, 一方面保证电极能放入上述螺纹底孔并具有一点间隙，另一方面也能够保证电极加工螺纹时，杂质能过顺利的流出。本实施例中，优选的，螺纹11的大径比工件2的螺纹底孔的直径小0.2_或者0.3mmο本实施例中，如图2所示，螺纹11的牙形为三角形，相对应的，相邻两个螺纹11之间的间隙的截面形状也为三角形，进而在使用该电极加工螺纹时，能过使工件2的螺纹牙形也为三角形。在电极加工内螺纹时，螺纹11与工件2之间设有放电间隙d，该放电间隙d的设置是为了电极放电时对工件2进行电蚀的同时，将工件2精确加工出需要的螺纹。上述放电间隙d的大小等于电极的电极收缩量，以便更好的对工件2进行螺纹加工。本实施例中，电极的螺纹11的螺距与工件2的螺纹的螺距相等。通过本实施例的上述电极来进行工件2的螺纹加工，相对于现有电极，可直接应用在不带C轴的数控电火花机床上，以完成工件2内螺纹的加工，而且数控电火花机床只需采用平动加工方式即可进行加工，操作简单快捷。本实施例进一步对上述用于加工内螺纹的电极的加工方法加以说明，具体步骤如下:步骤1:确定电极外圆尺寸；即加工电极之前，选料时，需要先对电极外圆尺寸进行确定，已选择合适的坯料进行加工。步骤2:车制电极螺纹；首先，先通过机床安普通车螺纹的方式对电极外圆进行粗车，使其形成理论的形状，随后选择电极螺纹牙形，并根据相应的牙形计算出各个参数，例如本实施例中将电极螺纹牙形加工成三角形，需先设定相邻两个螺纹侧面的夹紧A的角度以及放电间隙d，随后根据该角度计算出刀具加深切入量，具体公式为:刀具加深切入量=电极收缩量/sin(A/2)，最后根据上述的参数将电极螺纹加工出来，最终完成电极的加工。实施例2:本实施例与实施例1的区别在于电极螺纹2的牙形以及电极的加工方法不同，具体如下:本实施例中，如图3所示，螺纹11的牙形为梯形，相对应的，相邻两个螺纹11之间的间隙的截面形状也为梯形，进而在对工件2加工梯形螺纹时，通过本实施例的电极能够将其加工出来。本实施例的电极的放电间隙d的大小为电极的电极收缩量的一半，以便精确的对工件2进行加工。其余结构与实施例1均相同，在此不再赘述。本实施例的上述电极的加工方法为:步骤1:确定电极外圆尺寸；即加工电极之前，选料时，需要先对电极外圆尺寸进行确定，以选择合适的坯料进行加工。步骤2:车制电极螺纹；首先，先通过机床按普通车螺纹的方式对电极外圆进行粗车，使其形成理论的形状，随后选择电极螺纹牙形，并根据相应的牙形计算出各个参数，例如本实施例中将电极螺纹牙形加工为梯形，需先设定相邻两个螺纹侧面的夹紧A的角度以及放电间隙d，其中，放电间隙d的大小为电极的电极收缩量的一半，本实施例中，电极收缩量决定电极的外径、牙形的间隙扩大量，即要求车出的电极实体部分尺寸会偏小，间隙部分则偏大。为了保证这一要求，刀具车至要求深度后要在轴向分别向两侧移动一点距离再车，即需要设有一定的轴向移动量，具体的该轴向移动量的计算公式为:轴向移动量=电极收缩量的一半/cos(A/2);本实施例中，电极外径=理论外径-电极收缩量，切入深度=理论牙深；最后根据上述的参数将电极螺纹加工出来，最终完成电极的加工。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种用于加工内螺纹的电极，加工工件(2)内螺纹时所述电极置于工件(2)的螺纹底孔内，其特征在于，所述电极包括电极本体(I)以及位于电极本体(I)外表面的螺纹(11)，所述螺纹(11)的大径比所述螺纹底孔的直径小0.2mm-0.4mm。2.根据权利要求1所述的用于加工内螺纹的电极，其特征在于，所述螺纹(11)的牙形为三角形或者梯形，相对应的，相邻两个螺纹(11)之间的间隙的截面形状也为三角形或者梯形。3.根据权利要求2所述的用于加工内螺纹的电极，其特征在于，所述电极加工内螺纹时螺纹(11)与工件(2)之间设有放电间隙d。4.根据权利要求3所述的用于加工内螺纹的电极，其特征在于，所述螺纹(11)的牙形为三角形时，所述放电间隙d的大小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工内螺纹的电极，加工工件(2)内螺纹时所述电极置于工件(2)的螺纹底孔内，其特征在于，所述电极包括电极本体(1)以及位于电极本体(1)外表面的螺纹(11)，所述螺纹(11)的大径比所述螺纹底孔的直径小0.2mm‑0.4mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，
申请(专利权)人：天津航空机电有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12