【技术实现步骤摘要】
本技术属金属切屑加工
，具体地说涉及一种车床上应用的自动断屑机构。现有车床的车头箱齿轮与走刀箱齿轮之间设置的是中间单齿整体过轮，不具备断屑功能，要实现断屑全靠改变刀具的几何形状与角度或采取断屑板等措施来实现。用这些措施断屑稳定性能差，磨损大，易损刀，对韧性大的材料如不锈钢、铜等不能断屑，并且车内径时无法断屑。本技术的目的旨在克服上述缺点，提供一种稳定性好、节约刀具、应用范围广、操作简便并且能实现自动断屑的车床自动断屑机构。为达到上述目的，本技术的解决方案是将现有车床挂轮架中间设置的固定轴上安装的中间单齿整体过轮改为可离合的双联齿轮，车头箱齿轮与双联主动齿轮啮合，走刀箱齿轮与双联从动齿轮啮合。上述的车床自动断屑机构，其特征在于所述的双联主动齿轮上开有偏心槽，在偏心槽内设有锥形滚珠，双联主动齿轮与从动齿轮通过锥形滚珠啮合，并且在双联齿轮之间设有复位弹簧；在双联主动齿轮上固定连接两个对称的滚动轴承，与固定轴上紧固的平面凸轮滚动接触，平面凸轮是二圈凸凹对称的环形内凸轮。上述的车床自动断屑机构，其特征在于所述的双联主动齿轮与滚动轴承之间设有内齿轮，滚动轴承与内齿...
【技术保护点】
一种车床自动断屑机构，包括车头箱齿轮、走刀箱齿轮、挂轮架和固定轴，固定轴与车床挂轮架固定连接，其特征在于：在固定轴上安装可离合的双联齿轮，车头箱齿轮与双联主动齿轮啮合，走刀箱齿轮与双联从动齿轮啮合。
【技术特征摘要】
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