【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属切削机床领域，尤其与一种自动车床有关。
技术介绍
传统轴承车床主要包括床身、主轴机构和拖板机构，主轴机构的主轴箱安装在床身一侧，主轴前端的床身上设置导轨，拖板机构安装于导轨上，拖板机构数量为一个，排屑槽位于靠近主轴箱的床身上，排屑方向与主轴轴向基本垂直，排屑槽从床身的前侧向后侧单方向斜向下倾斜，这样的车床结构无法适应多工序同时连续加工的需要，并且排屑也不畅
技术实现思路
本技术的目的就是要克服传统只有一个拖板机构的车床无法适应多工序连续加工、床身上的排屑槽排屑不畅的缺陷，提供一种适合多工序连续加工并且排屑通畅的自动车床。为此，本技术采用以下技术方案一种自动车床,包括床身、主轴机构、主轴电机、拖板机构和控制系统，在床身顶面左侧设置有主轴箱安装区，右侧设置有拖板机构安装区，主轴机构的主轴箱安装于主轴箱安装区，主轴电机安装于床身侧方，主轴电机与主轴机构的主轴通过皮带、皮带轮传动连接，主轴电机、主轴机构和拖板机构与控制统统连接，由控制系统控制电机运转、主轴机构的夹紧动作和拖板机构的进给动作；其特征是所述的拖板机构安装区设置有两个拖板机构安装位，两个拖板机构安装位成前后设置，每个拖板机构安装位上安装有一个所述的拖板机构；所述的主轴箱安装区和拖板机构安装区之间的床身上设置有排屑槽，排屑槽从中间分别向前侧和后侧斜向下倾斜，排屑方向与主轴轴向基本垂直。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括下述技术特征。所述的拖板机构包括上拖板、下拖板和上导轨、下导轨，下拖板安装于下导轨由下导轨导向滑移，上导轨安装于上导轨由上导轨导向滑移，下导轨安装于床身，上导轨设置于下拖...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动车床，包括床身(2)、主轴机构、主轴电机(9)、拖板机构(4)和控制系统(6)，在床身顶面左侧设置有主轴箱安装区，右侧设置有拖板机构安装区，主轴机构的主轴箱(8)安装于主轴箱安装区，主轴电机(9)安装于床身侧方，主轴电机(9)与主轴机构的主轴(7)通过皮带、皮带轮传动连接，主轴电机(9)、主轴机构和拖板机构(4)与控制统统(6)连接，由控制系统控制电机运转、主轴机构的夹紧动作和拖板机构的进给动作；其特征在于所述的拖板机构安装区设置有两个拖板机构安装位，两个拖板机构安装位成前后设置，每个拖板机构安装位上安装有一个所述的拖板机构(4);所述的主轴箱安装区和拖板机构安装区之间的床身上设置有排屑槽(3)，排屑槽(3)从中间分别向前侧和后侧斜向下倾斜，排屑方向与主轴轴向基本垂直。2.根据权利要求I所述的一种自动车床，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡秋炯，
申请(专利权)人：新昌县新希望科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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