一种数控机床的自动排屑器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床的自动排屑器，包括第一排屑筒、排屑旋转杆、排屑螺旋、边缘刷毛、排屑电机、电机安装部、第二排屑筒、一对皮带驱动辊轴、排屑皮带、碎屑收集桶、出料口、进料口及两个排屑筒盖；排屑筒盖盖在第一排屑筒及第二排屑筒上，排屑螺旋通过排屑旋转杆设在第一排屑筒内，边缘刷毛设在排屑螺旋上，排屑电机通过电机安装部设在第一排屑筒上，排屑旋转杆连排屑电机，进料口设在第一排屑筒上，第二排屑筒连第一排屑筒，排屑皮带通过皮带驱动辊轴设在第二排屑筒内，出料口设在第二排屑筒上，碎屑收集桶设在出料口下方。本实用新型专利技术能自动排出数控机床上的碎屑，有利于数控机床的正常运行，碎屑无残留，清洁、维修方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，尤其涉及一种数控机床的自动排屑器。
技术介绍
工业是我国的一大产业，随着加工技术的提高，数控机床的使用已经十分普遍，数控机床在加工机械部件时会产生大量的碎屑，需要及时清理，以便保持数控机床的正常使用。现有技术的自动排屑大多通过皮带或螺旋杆将碎屑推出，但较小的碎屑、灰尘等还是残留在排屑器内，无法排除，造成灰尘的积累。
技术实现思路
本技术的目的：提供一种数控机床的自动排屑器，结构简单，拆装方便，成本低。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种数控机床的自动排屑器，包括第一排屑筒、排屑旋转杆、排屑螺旋、边缘刷毛、排屑电机、电机安装部、第二排屑筒、一对皮带驱动辊轴、排屑皮带、碎屑收集桶、出料口、进料口及两个排屑筒盖；所述的第一排屑筒及第二排屑筒为上端开口的筒状结构，所述的两个排屑筒盖分别对应罩盖在所述的第一排屑筒及第二排屑筒的上端开口处；所述的第一排屑筒水平设置，所述的排屑旋转杆同轴设置在所述的第一排屑筒内，所述的排屑螺旋呈螺旋状设置在所述的排屑旋转杆上，且所述的排屑螺旋的外径小于所述的第一排屑筒的内径；所述的边缘刷毛均匀分布在所述的排屑螺旋的外侧边缘处，所述的边缘刷毛的端部与所述的第一排屑筒的内壁接触；所述的排屑电机通过所述的电机安装部设置在所述的第一排屑筒的一端，所述的排屑旋转杆的一端与所述的排屑电机的输出轴同轴连接并同步转动；所述的进料口设置在所述的第一排屑筒的一端顶部，位于所述的排屑电机的一侧；所述的第二排屑筒的一端与所述的第一排屑筒的另一端固定连接，所述的第二排屑筒的另一端向上倾斜设置，且倾斜角度不超过45°；所述的排屑皮带通过所述的一对皮带驱动辊轴设置在所述的第二排屑筒内，所述的排屑皮带与所述的第二排屑筒平行；所述的出料口设置在所述的第二排屑筒上，位于所述的第二排屑筒的另一端底部，所述的出料口竖直向下设置，所述的碎屑收集桶设置在所述的出料口的正下方。上述的数控机床的自动排屑器，其中，所述的第二排屑筒内设有转动毛刷，位于所述的出料口的上方，所述的转动毛刷的刷毛端部与所述的排屑皮带的端部接触。上述的数控机床的自动排屑器，其中，所述的第一排屑筒的一端设有防尘板，位于所述的排屑电机的上方。上述的数控机床的自动排屑器，其中，所述的第一排屑筒的底部设有多片固定安装板，所述的多片固定安装板通过螺丝固定。上述的数控机床的自动排屑器，其中，所述的第一排屑筒及第二排屑筒上分别间隔设有多条荧光贴条，位于所述的第一排屑筒及第二排屑筒的中部。本技术能自动排出数控机床上的碎屑，有利于数控机床的正常运行，碎屑无残留，清洁、维修方便。附图说明图1是本技术一种数控机床的自动排屑器的剖视图。图2是本技术一种数控机床的自动排屑器的第一排屑筒的主视图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。请参见附图1所示，一种数控机床的自动排屑器，包括第一排屑筒1、排屑旋转杆2、排屑螺旋3、边缘刷毛4、排屑电机5、电机安装部6、第二排屑筒7、一对皮带驱动辊轴8、排屑皮带9、碎屑收集桶10、出料口11、进料口12及两个排屑筒盖13；所述的第一排屑筒1及第二排屑筒7为上端开口的筒状结构，所述的两个排屑筒盖13分别对应罩盖在所述的第一排屑筒1及第二排屑筒7的上端开口处；所述的第一排屑筒1水平设置，所述的排屑旋转杆2同轴设置在所述的第一排屑筒1内，所述的排屑螺旋3呈螺旋状设置在所述的排屑旋转杆2上，且所述的排屑螺旋3的外径小于所述的第一排屑筒1的内径；所述的边缘刷毛4均匀分布在所述的排屑螺旋3的外侧边缘处，所述的边缘刷毛4的端部与所述的第一排屑筒1的内壁接触；所述的排屑电机5通过所述的电机安装部6设置在所述的第一排屑筒1的一端，所述的排屑旋转杆2的一端与所述的排屑电机5的输出轴同轴连接并同步转动；所述的进料口12设置在所述的第一排屑筒1的一端顶部，位于所述的排屑电机5的一侧；所述的第二排屑筒7的一端与所述的第一排屑筒1的另一端固定连接，所述的第二排屑筒7的另一端向上倾斜设置，且倾斜角度不超过45°；所述的排屑皮带9通过所述的一对皮带驱动辊轴8设置在所述的第二排屑筒7内，所述的排屑皮带9与所述的第二排屑筒7平行；所述的出料口11设置在所述的第二排屑筒7上，位于所述的第二排屑筒7的另一端底部，所述的出料口11竖直向下设置，所述的碎屑收集桶10设置在所述的出料口11的正下方。所述的第二排屑筒7内设有转动毛刷14，位于所述的出料口11的上方，所述的转动毛刷14的刷毛端部与所述的排屑皮带9的端部接触，可用于刷干净排屑皮带9，防止灰尘、较小的碎屑粘在排屑皮带9上。所述的第一排屑筒1的一端设有防尘板15，位于所述的排屑电机5的上方，可起到防尘的作用，有利于排屑电机5的正常运行。请参见附图2所示，所述的第一排屑筒1的底部设有多片固定安装板16，所述的多片固定安装板16通过螺丝固定，便于本技术的固定安装。所述的第一排屑筒1及第二排屑筒7上分别间隔设有多条荧光贴条17，位于所述的第一排屑筒1及第二排屑筒7的中部，起到警示的作用，防止人、机器、推车等撞在第一排屑筒1和第二排屑筒7上。本技术直接安装在数控机床上，加工后的碎屑通过进料口12进入第一排屑筒1，排屑电机5带动排屑旋转杆2和排屑螺旋3转动，排屑螺旋3将大部分的碎屑推出到第二排屑筒7内，边缘刷毛4可刷干净第一排屑筒1的内壁，防止直径较小的碎屑残留；排屑皮带9通过一对皮带驱动辊轴8将碎屑从出料口11中推出到碎屑收集桶10内；两个排屑筒盖13可打开，便于第一排屑筒1和第二排屑筒7的清洁和维修。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“水平”、“同轴”、“内”、“内径”、“外径”、“上”、“外侧”、“一端”、“顶部”、“一侧”、“另一端”、“底部”、“竖直”、“下”、“下方”、“上方”、“端部”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多片”的含义是至少两片，例如两片，三片等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。综上所述，本技术能自动排出数控机床上的碎屑，有利于数控机床的正常运行，碎屑无残留，清洁、维修方便。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的
，均同理包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床的自动排屑器，其特征在于：包括第一排屑筒、排屑旋转杆、排屑螺旋、边缘刷毛、排屑电机、电机安装部、第二排屑筒、一对皮带驱动辊轴、排屑皮带、碎屑收集桶、出料口、进料口及两个排屑筒盖；所述的第一排屑筒及第二排屑筒为上端开口的筒状结构，所述的两个排屑筒盖分别对应罩盖在所述的第一排屑筒及第二排屑筒的上端开口处；所述的第一排屑筒水平设置，所述的排屑旋转杆同轴设置在所述的第一排屑筒内，所述的排屑螺旋呈螺旋状设置在所述的排屑旋转杆上，且所述的排屑螺旋的外径小于所述的第一排屑筒的内径；所述的边缘刷毛均匀分布在所述的排屑螺旋的外侧边缘处，所述的边缘刷毛的端部与所述的第一排屑筒的内壁接触；所述的排屑电机通过所述的电机安装部设置在所述的第一排屑筒的一端，所述的排屑旋转杆的一端与所述的排屑电机的输出轴同轴连接并同步转动；所述的进料口设置在所述的第一排屑筒的一端顶部，位于所述的排屑电机的一侧；所述的第二排屑筒的一端与所述的第一排屑筒的另一端固定连接，所述的第二排屑筒的另一端向上倾斜设置，且倾斜角度不超过45°；所述的排屑皮带通过所述的一对皮带驱动辊轴设置在所述的第二排屑筒内，所述的排屑皮带与所述的第二排屑筒平行；所述的出料口设置在所述的第二排屑筒上，位于所述的第二排屑筒的另一端底部，所述的出料口竖直向下设置，所述的碎屑收集桶设置在所述的出料口的正下方。...

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的自动排屑器，其特征在于：包括第一排屑筒、排屑旋转杆、排屑螺旋、边缘刷毛、排屑电机、电机安装部、第二排屑筒、一对皮带驱动辊轴、排屑皮带、碎屑收集桶、出料口、进料口及两个排屑筒盖；所述的第一排屑筒及第二排屑筒为上端开口的筒状结构，所述的两个排屑筒盖分别对应罩盖在所述的第一排屑筒及第二排屑筒的上端开口处；所述的第一排屑筒水平设置，所述的排屑旋转杆同轴设置在所述的第一排屑筒内，所述的排屑螺旋呈螺旋状设置在所述的排屑旋转杆上，且所述的排屑螺旋的外径小于所述的第一排屑筒的内径；所述的边缘刷毛均匀分布在所述的排屑螺旋的外侧边缘处，所述的边缘刷毛的端部与所述的第一排屑筒的内壁接触；所述的排屑电机通过所述的电机安装部设置在所述的第一排屑筒的一端，所述的排屑旋转杆的一端与所述的排屑电机的输出轴同轴连接并同步转动；所述的进料口设置在所述的第一排屑筒的一端顶部，位于所述的排屑电机的一侧；所述的第二排屑筒的一端与所述的第一排屑筒的另一端固定连接，所述的第二排屑...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶楚楚，徐建亮，
申请(专利权)人：衢州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33