【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模型制造领域，具体地，涉及一种注塑机内部液压动力系统。
技术介绍
目前，用于注塑机动力系统上常用电机或液压系统，但现有的液压系统由于结构复杂使得液压系统中大量能量流失做成系统效率低，并且现有液压系统中由于复杂从而使在操作使用时不方便等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种用于注塑机的液压系统，以实现提高能量利用率及方便操作的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种用于注塑机的液压系统，其特征在于，包括，执行元件、油泵、油箱及管道，所述油泵输入端接入油箱，油泵输出端通过管道与执行元件一端相连接，执行元件另一端通过管道与油箱相连，所述执行元件分为调模马达、预塑马达、开合模油缸、第一中子油缸、第二中子油缸、顶出油缸、射移油缸及注射油缸。进一步地，所述油泵分为第一油泵、第二油泵及第三油泵，所述第一油泵及第三油泵分别与两个电动机相连，所述第二油泵与第三油泵并联输入端接有过滤器后与油箱相连，所述第一油泵、第二油泵及第三油泵输出端分别与第一单向阀、第二单向阀及第三单向阀相连，所述第一油泵与第一单向阀之间管道与第一溢流阀输入端相连，所述第二油...
【技术保护点】
一种用于注塑机的液压系统，其特征在于，包括，执行元件、油泵、油箱及管道，所述油泵输入端接入油箱，油泵输出端通过管道与执行元件一端相连接，执行元件另一端通过管道与油箱相连，所述执行元件分为调模马达、预塑马达、开合模油缸、第一中子油缸、第二中子油缸、顶出油缸、射移油缸及注射油缸。
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的液压系统，其特征在于，包括，执行元件、油泵、油箱及管道， 所述油泵输入端接入油箱，油泵输出端通过管道与执行元件一端相连接，执行元件另一端通过管道与油箱相连， 所述执行元件分为调模马达、预塑马达、开合模油缸、第一中子油缸、第二中子油缸、顶出油缸、射移油缸及注射油缸。2.根据权利要求I所述的一种用于注塑机的液压系统，其特征在于，所述油泵分为第一油泵、第二油泵及第三油泵，所述第一油泵及第三油泵分别与两个电动机相连，所述第二油泵与第三油泵并联输入端接有过滤器后与油箱相连，所述第一油泵、第二油泵及第三油泵输出端分别与第一单向阀、第二单向阀及第三单向阀相连，所述第一油泵与第一单向阀之间管道与第一溢流阀输入端相连，所述第二油泵与第二单向阀之间管道与第二溢流阀输入端相连，所述第三油泵与第三单向阀之间管道与第三溢流阀输入端相连，所述第一溢流阀、第二溢流阀及第三溢流阀控制端分别接有第一二位三通电磁阀、第二二位三通电磁阀及第三二位三通电磁阀，第一溢流阀、第二溢流阀、第三溢流阀、第一二位三通电磁阀、第·二二位三通电磁阀及第三二位三通电磁阀输出端接有溢流口，所述单向阀通过输入管道执行元件相连。3.根据权利要求2所述的一种用于注塑机的液压系统，其特征在于，所述输入管道分为主输入管道、分流支路、第一支路、第二支路、第三支路及各执行元件支路，所述主输入管道设有可变节流阀，所述可变节流阀分流端接入油箱中，所述第一支路设在可变节流阀与单向阀之间，第一支路设有第一支路溢流阀，第一支路溢流阀输入端接有溢流口，所述第二支路设在可变节流阀与第一支路之间，第二支路设有控制阀，所述第三支路设在可变节流阀与执行元件支路之间，第三支路与第一支路溢流阀输入端连接，第三支路设有固定节流阀，所述固定节流阀与第一支路溢流阀之间通过管道分出两个第三支路溢流阀，所述第三支路溢流阀分为第三支路弹簧溢流阀及第三支路电磁溢流阀，所述第三支路溢流阀输入端接入分流支路。4.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的液压系统，其特征在于，所述调模马达、开合模油缸、第一中子油缸、第二中子油缸及顶出油缸的执行元件支路上分别接有第一三位四通阀、第三三位四通阀、第四三位四通阀及第五三位四通阀，所述第一三位四通阀、第三三位四通阀、第四三位四通阀及第五三位四通阀的P端接在执行元件支路上，第一三位四通阀A端接与调模马达一端，第一三位四通阀B端接与调模马达另一端，第一三位四通阀T端接入液压系统输出管道中，所述第三三位四通阀、第四三位四通阀及第五三位四通阀的A端与缸筒端相连接，第三三位四通阀、第四三位四通阀及第五三位四通阀的B端与活塞端相连接，第三三位四通阀、第四三位四通阀及第五三位四通阀的T端接入液压系统输出管道中。5.根据权利要求3所述的一种用于注塑机的液压系统，其特征在于，所述开合模油缸支路与间接控制三位四通阀P端相连接，所述间接控制三位四通阀A端与开合模油...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建国，
申请(专利权)人：无锡天惠塑机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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