一种注塑机用混炼器制造技术

本发明专利技术涉及一种注塑机用混炼器，包括若干个混炼器单元，该混炼器单元包括混炼器单元主体及凸台，所述凸台一体设置于上述混炼器单元主体上端；所述混炼器单元主体为圆柱状结构，且该混炼器单元主体下部设有与外界相连通的呈上小下大圆锥台状的储料腔，该储料腔下部与所述凸台相适配；所述储料腔与凸台上端部之间的混炼器单元内部纵向分布有若干混炼通道；同时每一个混炼器单元的储料腔下部与另一混炼器单元的凸台依次相套接叠合构成所述注塑机用混炼器。该型混炼器具有结构简单，加工方便，成本较低且使用寿命长等特点，同时还具有使熔融塑料混炼效果更佳的特点，因此可广泛用于各类注塑机中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑机械领域，尤其是指一种注塑机用混炼器。
技术介绍
洗涤、护理、彩妆等系列产品的塑料包装容器大多是通过注塑机注射成型，而注塑机成型产品前，需要从搅拌机取下混合在一起的塑料米、色母、二次料后，然后将这些混合原料倒进注塑机料筒，但由于这些混合原料本身带有静电，再加上它所盛放的容器的静电，会使其在下料过程中受到静电的影响，造成下料不 均匀，而且由于还用到了颗粒不均并带有粉末的二次料，难免混入了杂质，因此易导致熔融塑料在螺杆内熔胶不均，进而造成注塑成型的产品表面色痕、流痕明显，以及出现产品表面混有杂质黑点等缺陷，所以我们需要在注塑机注射头里面加入进行混合过滤的装置，即混炼器。市面上现有的混炼器，有各种各样的类型，虽然混炼效果良好，但也存在如下问题首先是结构复杂，价格昂贵，适应性差，难于普遍推广，如不是长期制造某款产品，则一般没有采用，因为投入后需较长一段时间才能收回成本，所以对于中小批量生产的厂家，宁愿不使用，从而导致产品表面色痕、流痕、污点明显，克重不稳定，不合格率高居不下；其次是如图I所示的最常见M型混炼器，其中间部分薄弱，而混炼器中间部位为熔融塑料冲击力最大，而该种结构经常出现从中间冲垮混炼器的现象，能支撑的地方有限，导致很多高温下熔融塑料在巨大的注射压力推动下，以非常快的速度冲击这个混炼器，经常会出现从中间被冲垮的局面，大大缩短了混炼器的使用寿命，其余多种型号均容易出现这种问题。基于上述原因，有待于对现有的混炼器做进一步改进。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种注塑机用混炼器，其具有结构简单，加工方便，成本较低且使用寿命长等特点，同时还具有使熔融塑料混炼效果更佳的特点。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案一种注塑机用混炼器，其特征在于包括若干个混炼器单元，该混炼器单元包括混炼器单元主体及凸台，所述凸台一体设置于上述混炼器单元主体上端，且该凸台呈上小下大的圆锥台状；所述混炼器单元主体为圆柱状结构，且该混炼器单元主体下部设有与外界相连通的呈上小下大圆锥台状的储料腔，该储料腔下部与所述凸台相适配；所述储料腔与凸台上端部之间的混炼器单元内部纵向分布有若干混炼通道，该混炼通道为呈上小下大的圆锥状通孔，且该混炼通道上部与外界连通，下部则与所述储料腔相连通；同时每一个混炼器单元的储料腔下部与另一混炼器单元的凸台依次相套接叠合构成所述注塑机用混炼器。所述混炼通道离所述混炼器单元中心越远则其孔径越大。本专利技术采用上述技术方案后，其有益效果在于I.加工方便，价格便宜，成本为市场上现有混炼器的10至15分之I，便于普及，对于中小批量塑料制品生产者来说非常适用； 2.混炼器圆柱体的外径我们可根据所采用注塑机注射头的内径而灵活选定，若干个混炼器单元叠加组合结构简单，因此拆洗、更换都很方便，成本也较低。3.将混炼通道加工成圆锥状通孔，大端为熔融塑料进来的孔，小端为熔融塑料出去的孔，这样熔融塑料通过每一个混炼器单元的过程中，迫于混炼通道孔径的逐步减小，从而对熔融塑料逐渐施加压力，有效地提高了混炼器均匀混合熔融塑料的目的；另外每个混炼器单元叠加组合起来之后，每个混炼器单元的储料腔上部留有储料空间，熔融塑料在这个储料空间内能够充分混流，而后又马上分流通过混炼通道进入下一个混炼器单元，这样短时间内循环反复，使得熔融塑料混合更加均匀；综上可知该混炼器可使得熔融塑料混炼效果更佳。4、适应性更佳，根据产品质量要求的不同，可以选择不同数量的混炼器单元相叠加组合，即若注塑产品表面要求较高，则可根据需要自由选择需要组装几节混炼器单元，以提高熔融塑料混炼效果。 实际生产过程中，在注塑机的注射头安装了改进型混炼器后，可极大改善熔融塑料的混炼效果，提高了工件成型质量，还可以提高二次料利用率，减少着色剂使用量，降低了废品率，降低了成本。此外，在熔融塑料冲击混炼器的过程中，压力是中间受力最大，往外逐步减弱，所以我们根据这个特点，将混炼通道的孔径由中间到旁边取一个逐步增大的值，中间部分承压力较大，进而非常有效地提高了产品的使用寿命，而且也不影响效率。附图说明图I是现有混炼器的剖面示 图2是本专利技术混炼器的结构示意 图3为图2的A-A剖视 图4为混炼器的使用状态图。具体实施例方式下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明如图2至图4所示为本专利技术的一种注塑机用混炼器，其特征在于包括若干个混炼器单元1，该混炼器单元I包括混炼器单元主体11及凸台12，所述凸台12 —体设置于上述混炼器单元主体11上端，且该凸台12呈上小下大的圆锥台状；所述混炼器单元主体11为圆柱状结构，且该混炼器单元主体11下部设有与外界相连通的呈上小下大圆锥台状的储料腔13，该储料腔13下部与所述凸台12相适配；所述储料腔13与凸台12上端部之间的混炼器单元I内部纵向分布有若干混炼通道14，该混炼通道14为呈上小下大的圆锥状通孔，且该混炼通道14上部与外界连通，下部则与所述储料腔13相连通；同时每一个混炼器单元I的储料腔13下部与另一混炼器单元I的凸台12依次相套接叠合构成所述注塑机用混炼器。其中所述混炼通道14离所述混炼器单元I中心越远则其孔径越大。同时该混炼器为采用合金钢制成。本专利技术的重点在于1.加工方便，价格便宜，成本为市场上现有混炼器的10至15分之I，便于普及，对于中小批量塑料制品生产者来说非常适用； 2.混炼器圆柱体的外径我们可根据所采用注塑机注射头的内径而灵活选定，若干个混炼器单元I叠加组合结构简单，因此拆洗、更换都很方便，成本也较低。3.将混炼通道14加工成圆锥状通孔，大端为熔融塑料进来的孔，小端为熔融塑料出去的孔，这样熔融塑料通过每一个混炼器单元I的过程中，迫于混炼通道14孔径的逐步减小，从而对熔融塑料逐渐施加压力，有效地提高了混炼器均匀混合熔融塑料的目的；另外每个混炼器单元I叠加组合起来之后，每个混炼器单元I的储料腔13上部留有储料空间，熔融塑料在这个储料空间内能够充分混流，而后又马上分流通过混炼通道14进入下一个混炼器单元1，这样短时间内循环反复，使得熔融塑料混合更加均匀；综上可知该混炼器可使得熔融塑料混炼效果更佳。4、适应性更佳，根据产品质量要求的不同，可以选择不同数量的混炼器单元I相叠加组合，即若注塑产品表面要求较高，则可根据需要自由选择需要组装几节混炼器单元， 以提高熔融塑料混炼效果。实际生产过程中，本专利技术的混炼器安装在注塑机的注射头2内，注射头2的喷嘴3则与模具4的塑件型腔5相连接，在注塑机的注射头2安装了该型混炼器后，可极大改善熔融塑料的混炼效果，提高了工件成型质量，还可以提高二次料利用率，减少着色剂使用量，降低了废品率，降低了成本。此外，在熔融塑料冲击混炼器的过程中，压力是中间受力最大，往外逐步减弱，所以我们根据这个特点，将混炼通道的孔径由中间到旁边取一个逐步增大的值，中间部分承压力较大，进而非常有效地提高了产品的使用寿命，而且也不影响效率。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.一种注塑机用混炼器，其特征在于包括若干个混炼器单元，该混炼器单元包括混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机用混炼器，其特征在于：包括若干个混炼器单元，该混炼器单元包括混炼器单元主体及凸台，所述凸台一体设置于上述混炼器单元主体上端，且该凸台呈上小下大的圆锥台状；所述混炼器单元主体为圆柱状结构，且该混炼器单元主体下部设有与外界相连通的呈上小下大圆锥台状的储料腔，该储料腔下部与所述凸台相适配；所述储料腔与凸台上端部之间的混炼器单元内部纵向分布有若干混炼通道，该混炼通道为呈上小下大的圆锥状通孔，且该混炼通道上部与外界连通，下部则与所述储料腔相连通；同时每一个混炼器单元的储料腔下部与另一混炼器单元的凸台依次相套接叠合构成所述注塑机用混炼器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许聪艳，林榕，曾雅亮，
申请(专利权)人：泉州华硕实业有限公司，
类型：发明
国别省市：