多层热盘独立控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了多层热盘独立控制机构，包括为带动下热盘上下移动的主油缸提供液压动力的马达和由联接支柱滑动吊挂在上热盘与下热盘之间的中层热盘，中层热盘设置有推动该中层热盘上升或下降的中层油缸，中层油缸连接有由管路相连的泵浦和第二比例控制阀组成的副液压供油系统，马达与安装在主油缸之间油路上的第一比例控制阀组成了主液压供油系统，主液压供油系统和副液压供油系统由程序统一控制分别经主油缸和中层油缸的伸缩运动，达到精确控制下热盘和中层热盘实现独立做动快速升降的目的。该机构操作容易，运行平稳，具有结构合理，具有做动速度快以及节能优势，能大大的提高硫化机的生产效能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶硫化机
，特别是能精确且快速控制多层热盘进行联动或独动的控制机构，具体地说是多层热盘独立控制机构。
技术介绍
多层热盘的橡胶硫化机相对传统只配装有上下热盘的硫化机来说具有生产效率高，速度快，批量制造成本更低的特点，因而大型橡胶硫化机相对配装使用较多。橡胶硫化机由于设置有多层热盘，各层热盘在上升或下降时稳定性的控制也相对较难，特别是合模时如果出现偏差轻则会严重影响产品的质量，重者可能会损坏模具。当前在传统多层模具的橡胶硫化机成型设备中，每层模具以及热盘的动作，都会因为泵浦以及马达的限制，而造成产能无法提升或是大量的能源浪费问题。如果能通过机构的改进和利用马达与泵浦的合理搭配，达到可独立做动，那么不仅能提高设备的节能效果和运行速度，同时还能使热盘确·保平稳上升和下降，提高定位的准确性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供具有结构合理、动作快速、操控容易以及能源成本相对较低的一种多层热盘独立控制机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为多层热盘独立控制机构，包括为带动下热盘上下移动的主油缸提供液压动力的马达和由联接支柱滑动吊挂在上热盘与下热盘之间的中层热盘，中层热盘设置有推动该中层热盘上升或下降的中层油缸，中层油缸连接有由管路相连的泵浦和第二比例控制阀组成的副液压供油系统，马达与安装在主油缸之间油路上的第一比例控制阀组成了主液压供油系统，主液压供油系统和副液压供油系统由程序统一控制分别经主油缸和中层油缸的伸缩运动，达到精确控制下热盘和中层热盘实现独立做动快速升降的目的。为优化上述技术方案，采取的措施还包括上述的主油缸固定连接有起支撑平台作用的中座，下热盘设置在该中座上，并且中座的四角分别与位于四角处的四根立柱导向滑动相配合。上述的上热盘固定安装在由上述四根立柱支撑相连的顶座的下表面，中层热盘的联接支柱与顶座制有的导向滑孔滑动相穿设，联接支柱的顶端固定安装有联接板。上述的中层油缸纵向固定安装在顶座的两侧面，并且中层油缸经联接板带动中层热盘上下移动。上述的中层热盘固定安装有防落吊杆，该防落吊杆与顶座制有的防落滑孔下防脱滑动相配合。上述的中层热盘配有独立的近接开关。上述的第一比例控制阀和第二比例控制阀均为双比例式复合阀，泵浦为双泵浦或单泵浦。与现有技术相比，本技术采用马达搭配双泵浦以及双比例式复合阀，利用程序的控制，达到各热盘可独立做动快速上升下降。同时在安全措施上，本技术的中层热盘还搭配有防落吊杆，能避免中层油缸在油压失效时，中层热盘失去控制而造成工伤。本技术的优点在于搭配多副模具在同一台加硫机上使用，通过两路供油系统达到热盘的独动或联动，具有升 降速度快以及节能节时的优势，其设计简单易行、效果突出，在实际生产中提高了橡胶硫化机的工作效率。附图说明图I是本技术的控制原理示意图；图2是本技术热盘的装配结构示意图；图3是图2的侧视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图I至图3所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为主油缸A、中层油缸B、上热盘11、中层热盘12、下热盘13、主液压供油系统2、马达21、第一比例控制阀22、中座3、副液压供油系统4、泵浦41、第二比例控制阀42、立柱5、顶座6、联接支柱7、联接板8、防落吊杆9。如图I至图3所示，本技术的多层热盘独立控制机构，包括为带动下热盘13上下移动的主油缸A提供液压动力的马达21和由联接支柱7滑动吊挂在上热盘11与下热盘13之间的中层热盘12，中层热盘12设置有推动该中层热盘12上升或下降的中层油缸B，中层油缸B连接有由管路相连的泵浦41和第二比例控制阀42组成的副液压供油系统4，马达21与安装在主油缸A之间油路上的第一比例控制阀22组成了主液压供油系统2，主液压供油系统2和副液压供油系统4由程序统一控制分别经主油缸A和中层油缸B的伸缩运动，达到精确控制下热盘13和中层热盘12实现独立做动快速升降的目的。与现有技术相t匕，本技术程序控制有副液压供油系统4，通过副液压供油系统4的独立供油达到中层热盘12能单独做动的目的，使中层热盘12摆脱了传统的由下热盘13推动上升和完全依靠自重下降的做动方式，大大提高了下热盘13和中层热盘12的升降速度以及其运行的稳定性，提高了硫化机的工作效率。当中层热盘12不使用时，还能通过副液压供油系统4将中层热盘12上升与上热盘11贴合，作为普通硫化机使用。由于本控制机构具有速度快以及节能优势，为在多副模具使用的加硫设备上提供了更具竞争力的平台，因而能大大的增强该种加硫设备以后的应用市场。实施例中，第一比例控制阀22和第二比例控制阀42均为双比例式复合阀，泵浦41为双泵浦或单泵浦。如图2和图3所示，主油缸A固定连接有起支撑平台作用的中座3，下热盘13设置在该中座3上，并且中座3的四角分别与位于四角处的四根立柱5导向滑动相配合。立柱5为硫化机的王支柱，中座3固定安装在王油缸A的活塞如端，为了提闻下热盘13上升和下降的稳定性，防止运行过程中抖动，中座3的四角处通过配装的弧形滑块与立柱5滑动导向接触。本技术的上热盘11固定安装在由上述四根立柱5支撑相连的顶座6的下表面，中层热盘12的联接支柱7与顶座6制有的导向滑孔滑动相穿设，联接支柱7的顶端固定安装有联接板8。中层热盘12采用四根联接支柱7吊挂，联接支柱7兼有导正杆的作用，联接支柱7穿过顶座6的导向滑孔，每根联接支柱7通过联接板8连接成一个整体，以确保中层热盘12做动时的上升下降平行。顶座6和立柱5以及用于安装主油缸A的底座一起构成了硫化机的主机架体。图2和图3可以清楚的看到，中层油缸B纵向固定安装在顶座6的两侧面，并且中层油缸B经联接板8带动中层热盘12上下移动。在安全方面，为了增强本技术的安全系数，防止中层油缸B油压失效，中层油缸B下落伤人，中层热盘12固定安装有防落吊杆9，该防落吊杆9与顶座6制有的防落滑孔下防脱滑动相配合。实施例中，中层热盘12配有独立的近接开关。本技术在由程序控制对加压·硫化产品需要排气时，程序通过主液压供油系统2和副液压供油系统4分别控制主油缸A和中层油缸B同时下拉下热盘13和中层热盘12，主油缸A以时间控制下热盘13的下拉距离，中层油缸B以近接开关控制中层热盘12的下拉距离，达到分别排气的效果。本技术总体设计上由马达21、泵浦41以及比例式复合阀通过程控来达成各热盘能独立做动且提升速度及产能的目的，同时又不产生额外的能源损耗。因此在做动合模时，程序能设定控制中层热盘12先与上热盘11结合或中层热盘12先与下热盘13结合，当然中层热盘12和下热盘13也能同时动作，本技术能具有多重做动方式选择。本技术在程控方面，开模时其动作顺序为等主油缸A带动下热盘13下降到位后，中层油缸B再带动中层热盘12下降到位，此时下热盘13和中层热盘12均处于原始位置，能方便地等待客户取出硫化的产品。而在合模时，中层油缸B先带动中层热盘12上升到中层热盘12未完全与上热盘11接触时的某一指定位置，然后主油缸A再带动下热盘13上升，在下热盘13与中层热盘12合模后在以慢速推动中层热盘12使中层热盘12与上热盘11合模后一并加压，本文档来自技高网...

【技术保护点】
多层热盘独立控制机构，包括为带动下热盘(13)上下移动的主油缸(A)提供液压动力的马达(21)和由联接支柱(7)滑动吊挂在上热盘(11)与下热盘(13)之间的中层热盘(12)，其特征是：所述的中层热盘(12)设置有推动该中层热盘(12)上升或下降的中层油缸(B)，所述中层油缸(B)连接有由管路相连的泵浦(41)和第二比例控制阀(42)组成的副液压供油系统(4)，所述马达(21)与安装在主油缸(A)之间油路上的第一比例控制阀(22)组成了主液压供油系统(2)。

【技术特征摘要】
1.多层热盘独立控制机构，包括为带动下热盘(13)上下移动的主油缸(A)提供液压动力的马达(21)和由联接支柱(7)滑动吊挂在上热盘(11)与下热盘(13)之间的中层热盘(12)，其特征是所述的中层热盘(12)设置有推动该中层热盘(12)上升或下降的中层油缸(B)，所述中层油缸(B)连接有由管路相连的泵浦(41)和第二比例控制阀(42)组成的副液压供油系统(4)，所述马达(21)与安装在主油缸㈧之间油路上的第一比例控制阀(22)组成了主液压供油系统(2)。2.根据权利要求I所述的多层热盘独立控制机构，其特征是所述的主油缸(A)固定连接有起支撑平台作用的中座(3)，所述的下热盘(13)设置在该中座(3)上，并且所述中座(3)的四角分别与位于四角处的四根立柱(5)导向滑动相配合。3.根据权利要求2所述的多层热盘独立控制机构，其特征是所述的上热盘(11)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桢堂，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：