一种回转刀架制造技术

一种回转刀架，包括刀盘、轴座，刀盘具有回转中心轴，回转中心轴支承于轴座内，其特征在于：还包括对刀盘进行定位的定位机构、驱动刀盘旋转的回转机构；定位机构主要由定位气缸组成，回转机构主要由往复齿条、与往复齿条啮合的回转齿轮及单向传动机构组成。本实用新型专利技术的刀盘的回转机构和定位机构结构比较简单，控制方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用新型涉及一种回转刀架。(二)
技术介绍
回转刀架是六角车床、铣床等设备上的一个重要部件，回转刀架上 的刀盘具有驱动刀盘回转的回转机构和对刀盘进行定位的定位机构，使 刀盘可实现回转至一定角度的定位，以使用不同的刀具进行切削。现有 的刀盘的回转机构和定位机构结构较复杂，存在不合理之处。(三)
技术实现思路
为了克服现有回转刀架的上述不足，本技术提供一种结构较简 单、控制方便的回转刀架。本技术解决其技术问题的技术方案是 一种回转刀架，包括 刀盘、轴座，所述的刀盘具有回转中心轴，所述的回转中心轴支承于 所述的轴座内，还包括对刀盘进行定位的定位机构、驱动刀盘旋转的 回转机构；所述的定位机构包括定位气缸，该定位汽缸架设在所述的轴座上，所述的定位气缸具有密闭的定位气腔，所述定位气缸的活塞 杆沿回转中心轴的轴向布置，所述活塞杆的前端伸出所述定位气缸的 前端盖，所述刀盘的后端面上开设有与所述活塞杆的前端相适配的定位槽；所述的活塞杆上设有塞体，所述的塞体位于所述的定位气腔内， 所述的塞体与所述定位气腔的内壁之间气密封，该塞体将所述的定位 气腔分隔为前拔销气腔和后插销气腔，所述的前拔销气腔与前进气口 连通，所述的后插销气腔与后进气口连通；所述的回转机构包括一往复齿条及其驱动机构，该往复齿条位于所述轴座的上方且与所述的轴 座相连，所述的往复齿条与所述刀盘的回转中心轴垂直，该往复齿条 与一回转齿轮啮合，所述的回转齿轮与所述刀盘的回转中心轴的后端 通过单向传动机构连接，所述的回转齿轮及单向传动机构设于所述的轴座内。进一步，所述的单向传动机构为单向超越离合器；或者所述的 单向传动机构为棘轮机构。进一步，所述的往复齿条上设有粗定位凸块，往复齿条外的罩壳 上设有粗定位挡块。进一步，所述的往复齿条的前端通过拉簧与往复齿条外的罩壳连接。进一步，所述往复齿条的驱动机构为一往复气缸，所述往复气缸 的往复活塞杆与所述的齿条固接；或者往复齿条的驱动机构为一气 源，该往复齿条具有密闭的往复气腔，所述的往复气腔通过进气管与气源连接。本技术在使用时，通过前进气口向前拔销气腔内通气，使前 拔销气腔内的气压上升，推动活塞杆向后移动使得活塞杆的前端退出 刀盘后端面上的定位槽；之后往复齿条在其驱动机构的推进下前行， 带动齿轮转动，齿轮通过单向传动机构带动刀盘转动；之后通过后进 气口向后插销气腔内通气，使后插销气腔内的气压上升，推动活塞杆 向前移动使得活塞杆的前端插入刀盘后端面上的定位槽，对刀盘进行 定位；往复齿条在其驱动机构的驱动下回退，由于回转齿轮与回转中 心轴是通过单向传动机构连接的，因此回转齿轮的回退不会对回转中心轴产生作用力。前进气口、后进气口的进气和往复齿条的驱动机构 都经过调试，使得活塞杆的前端能在刀盘完成回转后精确地插入定位 槽内。本技术的刀盘的回转机构和定位机构结构比较简单，控制方便。(四) 附图说明图1是本技术安装于拖板上的俯视图。图2是图1的A-A向视图。 图3是图1的B-B向视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图l、图2、图3， 一种回转刀架，包括刀盘l、轴座2，所 述的刀盘1具有回转中心轴3，所述的回转中心轴3支承于所述的轴 座2内，还包括对刀盘1进行定位的定位机构、驱动刀盘旋转的回转 机构。所述的定位机构包括定位气缸4，定位气缸4架设在轴座2上， 所述的定位气缸4具有密闭的定位气腔，所述定位气缸的活塞杆5沿 回转中心轴3的轴向布置，所述活塞杆5的前端伸出所述定位气缸4 的前端盖，所述刀盘1的后端面上开设有与所述活塞杆5的前端相适 配的定位槽6。所述的活塞杆5上设有塞体7，所述的塞体7位于所述 的定位气腔内，所述的塞体7与所述定位气腔的内壁之间气密封，该 塞体7将所述的定位气腔分隔为前拔销气腔8和后插销气腔9，所述 的前拔销气腔8与前进气口 10连通，所述的后插销气腔9与后进气口11连通。所述的回转机构包括一往复齿条12及用于驱动往复齿条12往复 运动的往复气缸(图中未画出)，该往复齿条12位于所述轴座2的上 方且与所述的轴座2相连，所述往复气缸的往复活塞杆与所述的往复 齿条12固接。所述的往复齿条12与所述刀盘的回转中心轴3垂直， 该往复齿条12与一回转齿轮13啮合，所述的回转齿轮13与所述刀盘 的回转中心轴3的后端通过单向传动机构14连接，该单向传动机构可 以是单向超越离合器，也可以是棘轮机构。所述的回转齿轮13及单向 传动机构14设于所述的轴座2内。本技术在使用时，通过前进气口 10向前拔销气腔8内通气， 使前拔销气腔8内的气压上升，推动活塞杆5向后移动使得活塞杆5 的前端退出刀盘后端面上的定位槽6;之后往复齿条12在往复气缸的 推进下前行，带动回转齿轮13转动，回转齿轮13通过单向传动机构 14带动刀盘1转动；之后通过后进气口 11向后插销气腔9内通气， 使后插销气腔9内的气压上升，推动活塞杆5向前移动使得活塞杆5 的前端插入刀盘后端面上的定位槽6，对刀盘1进行定位；往复齿条 12在往复气缸的驱动下回退，由于回转齿轮13与回转中心轴3是通 过单向传动机构连接的，因此回转齿轮13的回退不会对回转中心轴3 产生作用力。前进气口 10、后进气口 11的进气和往复齿条12的驱动 机构都经过调试，使得活塞杆5的前端能在刀盘完成回转后精确地插 入定位槽6内。往复齿条12的往复运动也可以这样实现:往复齿条的驱动机构为 一气源，该往复齿条12具有密闭的往复气腔15，往复气腔15通过进气管16与气源连接，通过进气管16进气，往复气腔15内的气压升高， 推动往复齿条前移，通过进气管16吸气，使往复气腔15内气压小于 大气压，在大气压的作用下，往复齿条12回退。还可在往复齿条12上设置粗定位凸块，往复齿条12外的罩壳上 设有粗定位挡块。当往复齿条12前行时，粗定位块和粗定位挡块配合 进行粗定位当粗定位凸块碰到粗定位挡块时往复齿条不再前行，可 实现对刀盘转动的粗定位。还可在往复齿条12的前端通过拉簧17与往复齿条外的罩壳连接， 拉簧可减缓往复齿条12在前行行程末端产生的冲击力。回转刀架通过导轨安装在拖板20上，导轨采用交叉滚柱导轨18， 由伺服电机19 (或步进电机)驱动。权利要求1. 一种回转刀架，包括刀盘、轴座，所述的刀盘具有回转中心轴，所述的回转中心轴支承于所述的轴座内，其特征在于还包括对刀盘进行定位的定位机构、驱动刀盘旋转的回转机构；所述的定位机构包括定位气缸，该定位气缸架设在所述的轴座上，所述的定位气缸具有密闭的定位气腔，所述定位气缸的活塞杆沿回转中心轴的轴向布置，所述活塞杆的前端伸出所述定位气缸的前端盖，所述刀盘的后端面上开设有与所述活塞杆的前端相适配的定位槽；所述的活塞杆上设有塞体，所述的塞体位于所述的定位气腔内，所述的塞体与所述定位气腔的内壁之间气密封，该塞体将所述的定位气腔分隔为前拔销气腔和后插销气腔，所述的前拔销气腔与前进气口连通，所述的后插销气腔与后进气口连通；所述的回转机构包括一往复齿条及其驱动机构，该往复齿条位于所述轴座的上方且与所述的轴座相连，所述的往复齿条与所述刀盘的回转中心轴垂直，该往复齿条与一回转齿轮啮合，所述的回转齿轮与所述刀盘的回转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转刀架，包括刀盘、轴座，所述的刀盘具有回转中心轴，所述的回转中心轴支承于所述的轴座内，其特征在于：还包括对刀盘进行定位的定位机构、驱动刀盘旋转的回转机构；　　　　所述的定位机构包括定位气缸，该定位气缸架设在所述的轴座上，所述的定位气缸具有密闭的定位气腔，所述定位气缸的活塞杆沿回转中心轴的轴向布置，所述活塞杆的前端伸出所述定位气缸的前端盖，所述刀盘的后端面上开设有与所述活塞杆的前端相适配的定位槽；所述的活塞杆上设有塞体，所述的塞体位于所述的定位气腔内，所述的塞体与所述定位气腔的内壁之间气密封，该塞体将所述的定位气腔分隔为前拔销气腔和后插销气腔，所述的前拔销气腔与前进气口连通，所述的后插销气腔与后进气口连通；　　　　所述的回转机构包括一往复齿条及其驱动机构，该往复齿条位于所述轴座的上方且与所述的轴座相连，所述的往复齿条与所述刀盘的回转中心轴垂直，该往复齿条与一回转齿轮啮合，所述的回转齿轮与所述刀盘的回转中心轴的后端通过单向传动机构连接，所述的回转齿轮及单向传动机构设于所述的轴座内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林国权，
申请(专利权)人：毛国良，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]