【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机加工设备，尤其涉及组合式深孔镗床。现有技术的镗床，作机加工时，工件置于镗床床身之上，工件转动时造成的振动较大。尤其受镗床床上加工工位的限制，镗孔深度较小。而要增加镗孔深度和直径，则只能加大镗床床身的相应尺寸。本技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，加工时所用动力较小，能适应被加工工件的长度和直径变化范围较大，制造成本较底的组合式深孔镗床。本技术所述的组合式深孔镗床，涉及有进给变速机、轴承座、镗杆、工件夹紧装置、支撑件、刀盘、主运动变速机和丝杠组成，所述的工件夹紧装置，实际上仅作为被加工工件支撑夹紧的装置，包括镗杆和丝杠，工件夹紧部分大致位于本技术所述的组合式深孔镗床的中间位置。本技术所述的组合式深孔镗床采用相互独立的两个动力源，其中的一个动力源用于镗孔刀具的镗削加工，由电机经减速机以键槽驱动形式，驱动镗杆转动，镗杆则带动镗孔刀具进行切削加工。另一个动力源在本技术所述组合式深孔镗床的另一端，由电动机经进给变速机以丝杠推拉镗杆，驱动镗孔刀具的前进或后退，实现镗削刀具的退刀或进刀，这里所述的进给变速机，实际上就是进给减速机。刀盘安装...
【技术保护点】
一种组合式深孔镗床，涉及有进给变速机（１）、轴承座（２）、镗杆（３）、工件夹紧装置（４）、液压支撑件（５）、刀盘（６）、变速机（７）、轴承盖（８）、密封垫（９）、定位活塞（１０）、轴承（１１）、进油座（１２）和丝杠（１３）组成，以镗杆（３）驱动刀盘（６）转动，实施镗削加工，以丝杠（１３）推拉镗杆（３）实现镗削刀具的退刀或进刀，其特征在于液压支撑件（５）安装在镗杆（３）上，刀盘（６）安装在液压支撑件（５）的前面或后面。
【技术特征摘要】
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