组合式深孔镗床制造技术

一种组合式深孔镗床，涉及有进给变速机、轴承座、镗杆、工件夹紧装置、液压支撑件、刀盘、变速机、轴承盖、密封垫、定位活塞、轴承、进油座和丝杠组成，在工件夹紧装置的一端设进给动力，以丝杠推拉镗杆实现刀盘的进刀或退刀，在工件夹紧装置的另一端设镗削动力，通过变速机以键和槽驱动镗杆转动，进而带动刀盘转动，实施镗削。刀盘安装在液压支撑件的前面或后面，液压支撑件上装有４至８对定位活塞，定位活塞与被加工工件的内壁吻合定位，液压支撑件上设置有冷却液管路，喷头直指镗孔刀具。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工设备，尤其涉及组合式深孔镗床。现有技术的镗床，作机加工时，工件置于镗床床身之上，工件转动时造成的振动较大。尤其受镗床床上加工工位的限制，镗孔深度较小。而要增加镗孔深度和直径，则只能加大镗床床身的相应尺寸。本技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单，加工时所用动力较小，能适应被加工工件的长度和直径变化范围较大，制造成本较底的组合式深孔镗床。本技术所述的组合式深孔镗床，涉及有进给变速机、轴承座、镗杆、工件夹紧装置、支撑件、刀盘、主运动变速机和丝杠组成，所述的工件夹紧装置，实际上仅作为被加工工件支撑夹紧的装置，包括镗杆和丝杠，工件夹紧部分大致位于本技术所述的组合式深孔镗床的中间位置。本技术所述的组合式深孔镗床采用相互独立的两个动力源，其中的一个动力源用于镗孔刀具的镗削加工，由电机经减速机以键槽驱动形式，驱动镗杆转动，镗杆则带动镗孔刀具进行切削加工。另一个动力源在本技术所述组合式深孔镗床的另一端，由电动机经进给变速机以丝杠推拉镗杆，驱动镗孔刀具的前进或后退，实现镗削刀具的退刀或进刀，这里所述的进给变速机，实际上就是进给减速机。刀盘安装在支撑件的前面或者安装在支撑件的后面，支撑件安装在镗杆的前端，也可以安装在镗杆上适合进行加工的任何位置。其安装形式为轴承连接，支撑件内孔装有轴承，这里所述的轴承，外圈与支撑件内孔静配合，轴承内圈与镗杆静配合。这里所述的轴承安装形式，并不是要作这样的限制，如果把这个结构综合设计为轴承支撑件，即如果把支撑件作为轴承支撑件的外圈，而把所述的轴承内圈作为轴承支撑件的内圈，将内圈与镗杆静配合，也是可行的。支撑件上设有4至8对液压支点，所镗工件的直径较小时，可以选用4对液压支点，如果所镗工件的直径较大时，可以选用6至8对液压支点，当然也可以再增设液压支点。液压支点支撑在被加工工件的内壁上。由于液压支点采用外端为圆球面的定位活塞，在液压的压力作用下只能在被加工工件的内壁上前后滑动。如果被加工工件较长，可以在镗杆上增设不带刀盘的液压支撑件。一般说来，被加工工件不超过5米，不需要增设液压支撑件，如果被加工工件的长度超过5米，为防止镗杆抖动，可以每延长3至5米增设一个液压支撑件。所需的液压油液通过软管由外设的压力泵供应。在液压支撑件上设置有冷却液管路，冷却液管路的喷头直指镗孔刀具，冷却液管路的后端接软管，与外设的冷却液泵联接，冷却液泵从冷却液槽中泵取冷却液，经喷淋使用的冷却液自然回流，返回冷却液槽中。由于冷却液喷头安装在装有刀盘的液压支撑件上，与液压支撑件同进同退，冷却液直接喷淋在刀头上，保持了加工精度与刀具的使用寿命。使用本技术所述的组合式深孔镗床，采用被加工工件固定，加工刀具在镗杆的驱动下在被加工工件的内壁上镗削加工，另有一动力源驱动丝杠前进或后退，拖动刀盘前进或后退。调整被加工工件的中心线位置，可以对较大范围直径的被加工工件进行镗孔加工，调整镗杆和丝杠的长度，就可以适应对不同长度的被加工工件进行镗孔加工，镗孔加工所用的动力小，加工噪声低。附附图说明图1是本技术所述深孔镗床的结构示意图。附图2是本技术所述深孔镗床的液压支撑件的A向剖视示意图。1～进给变速机2～轴承座3～镗杆4～工件夹紧装置5～液压支撑件6～刀盘7～变速机8～轴承盖9～密封垫10～定位活塞11～轴承12～进油座13～丝杠现参照附图1和附图2，结合实施例说明如下进给变速机(1)将电机动力传递给丝杠(13)，由丝杠(13)拖动或推动镗杆(3)，进而拖动或推动刀盘(6)，使得镗杆(3)连同装置于镗杆(3)上的液压支撑件(5)和刀盘(6)随着前进或后退，决定镗孔的进刀量或退刀。刀盘(6)与液压支撑件(5)连接为一体，液压支撑件(5)的周围设计有4对至8对定位活塞(10)，定位活塞(10)上装有密封垫(9)。外设的油泵通过软管与进油座(12)连接，为液压支撑件(5)供应压力油，保证定位活塞(10)中每对活塞中至少有一个活塞与被加工工件的内壁吻合，以保证镗孔的同心度。为了保证镗杆(3)和丝杠(13)不发生颤动，在工件夹紧装置(4)的两端同轴线上设置有轴承座(2)，轴承座(2)的设置数量视本技术所述的组合式深孔镗床的总长度而定。驱动镗杆(3)的电机动力，通过变速机(7)以键和槽配合，驱动镗杆(3)转动，进而带动刀具镗削加工。刀盘(6)安装在液压支撑件(5)的前面或后面。为了镗深孔的需要，或者说被加工工件比较长，可以在被加工工件的内壁上沿镗杆(3)增设不附带刀盘(6)的液压支撑件(5)，结构形式基本相同。一般说来，液压支撑件(5)涉及有外套、轴承(11)、轴承盖(8)、密封圈(9)、定位活塞(10)和进油座(12)组成，外套就是稳定刀盘(6)保证稳定镗削加工的主体件。外套的内圈就是轴承(11)，以轴承(11)的外圈与液压支撑件(5)的内壁相吻合。为防止轴承(11)发生串动，在液压支撑件(5)上设置有轴承盖(8)和密封圈(9)。定位活塞(10)在外设压力泵通过软管泵入的压力油的作用下，与被加工工件内壁吻合，并在丝杠(13)的推拉作用下，随镗杆(3)后退或前进。权利要求1.一种组合式深孔镗床，涉及有进给变速机(1)、轴承座(2)、镗杆(3)、工件夹紧装置(4)、液压支撑件(5)、刀盘(6)、变速机(7)、轴承盖(8)、密封垫(9)、定位活塞(10)、轴承(11)、进油座(12)和丝杠(13)组成，以镗杆(3)驱动刀盘(6)转动，实施镗削加工，以丝杠(13)推拉镗杆(3)实现镗削刀具的退刀或进刀，其特征在于液压支撑件(5)安装在镗杆(3)上，刀盘(6)安装在液压支撑件(5)的前面或后面。2.根据权利要求1所述的组合式深孔镗床，其特征在于液压支撑件(5)上设置有4对至8对定位活塞(10)。3.根据权利要求1所述的组合式深孔镗床，其特征在于在液压支撑件(5)上设置有冷却液管路，冷却液管路的喷头直指镗孔刀具。4.根据权利要求1所述的组合式深孔镗床，其特征在于在工件夹紧装置(4)的两端同轴线上设置有轴承座(2)。专利摘要一种组合式深孔镗床，涉及有进给变速机、轴承座、镗杆、工件夹紧装置、液压支撑件、刀盘、变速机、轴承盖、密封垫、定位活塞、轴承、进油座和丝杠组成，在工件夹紧装置的一端设进给动力，以丝杠推拉镗杆实现刀盘的进刀或退刀，在工件夹紧装置的另一端设镗削动力，通过变速机以键和槽驱动镗杆转动，进而带动刀盘转动，实施镗削。刀盘安装在液压支撑件的前面或后面，液压支撑件上装有4至8对定位活塞，定位活塞与被加工工件的内壁吻合定位，液压支撑件上设置有冷却液管路，喷头直指镗孔刀具。文档编号B23B41/02GK2181350SQ9323258公开日1994年11月2日 申请日期1993年12月20日 优先权日1993年12月20日专利技术者周西固 申请人:周西固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式深孔镗床，涉及有进给变速机（１）、轴承座（２）、镗杆（３）、工件夹紧装置（４）、液压支撑件（５）、刀盘（６）、变速机（７）、轴承盖（８）、密封垫（９）、定位活塞（１０）、轴承（１１）、进油座（１２）和丝杠（１３）组成，以镗杆（３）驱动刀盘（６）转动，实施镗削加工，以丝杠（１３）推拉镗杆（３）实现镗削刀具的退刀或进刀，其特征在于液压支撑件（５）安装在镗杆（３）上，刀盘（６）安装在液压支撑件（５）的前面或后面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周西固，
申请(专利权)人：周西固，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]