多用途卧式深孔钻床制造技术

一种多用途卧式深孔钻床，包括大立柱（１）、主轴箱床身（２）、床身底座（３）、主轴箱（４）、由电机、减速器和丝杆、螺母组成的进刀机构（５）、导向座（６）、支承架（７）、床身升降机构（８）和工作台（９），其特征在于主轴箱床身（２）是以其导轨（２１）与床身底座（３）的导槽（３１）配合支承于床身底座（３）上，并在主轴箱床身（２）上设有电机（１０）、减速器（１１）和丝杆（１２），在床身底座（３）上设有与丝杆（１２）配合的螺母（１３），导向座（６）以螺钉安置于主轴箱床身（２）的前端，在主轴箱（４）主轴（４１）的前端设有一个可安装铣刀的锥孔（４２），并在锥孔（４２）上设有一个可安装枪钻的过渡套（４３）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及机械加工设备，特别是一种多用途卧式深孔钻床，适合模具加工企业使用。
技术介绍
在现有技术中，传统式的卧式深孔钻床主要由大立柱、主轴箱床身及底座、主轴箱、导向座、支承架、主轴箱床身升降机构以及工作台组成。主轴箱床身及床身底座安置于大立柱的竖向导轨上，并通过置于大立柱上的主轴箱床身升降机构来升降，工作台与主轴箱床身成T形安置于主轴箱床身前端。导向座固定于主轴箱床身的端头，正对工作台。若干个支架安置于主轴箱床身上，主轴箱设置于支承架后端主轴箱床身的导轨上，并通过电机，丝杆和与之连接的丝杆螺母驱动主轴箱左右移动使安装于主轴箱上的枪钻在支承架的支承和导向座的导向对工作台上的工件进行深加工。经实践证明，该钻床一直存在如下不足之处其一是功能单一，只可进行深孔加工，不能作其他加工工作；其二是由于主轴箱床身是固定的，所以工件安装时必须处于导向座位置，当加工完一个面时，回转工件台旋转180°，主轴箱的枪钻无法直接加工另一面，必须将工件重新安装，使其靠近导向座，因此增加了辅助时间，亦即该钻床不适合使用回转台；其三是工件旋转一定角度需要加工斜孔时，因导向座无法靠近工件，使钻斜孔受到限制。
技术实现思路
为了解决现有深孔钻床存在的问题，本技术提供一种多用途卧式深孔钻床。该钻床不但可以钻直孔，而且可钻斜孔，并且能十分方便地对工件表面进行铣削加工。上述任务是以这样的方式实现的该卧式深孔钻床包括大立柱、主轴箱床身、床身底座、主轴箱、由电机、减速器和丝杆、螺母组成的进刀机构、导向座、支承架、床身升降机构和工作台，本技术方案的主轴箱床身是以其导轨与床身底座的导槽配合支承于床身底座上，并在主轴箱床身上设有电机、减速器和丝杆，在床身底座上设有与丝杆配合的螺母、导向座以螺钉安置于主轴箱床身的前端，在主轴箱主轴的前端设有一个可安装铣刀的锥孔，并在锥孔上设有一个可安装枪钻的过渡套。本技术方案还可采取如下措施进一步完善在大立柱前侧面还设有一个导向座挂架，以便将卸下来的导向座可悬挂在导向座挂架上。支承架改为可移动式，其特征是在支承架底端的一侧的紧固装置由一条镶条，一块开有长圆孔的底座和紧固螺钉组成，镶条通过螺钉横向紧压于主轴箱床身的侧棱边上，底座通过螺钉穿过其长圆孔向上紧压主轴箱床身的侧棱上。需要卸下支承架时，只要松开两个紧固螺钉，取下镶条，并将底座沿长圆孔拉出，即可快速取出支承架，以配合本钻床的使用功能，减少辅助时间，提高效率。本技术与现有卧式深孔钻相比，具有如下优点 1.保留现有卧式深孔钻床的功能，可以钻长径比较大的深孔；2.可对工件端面进行铣削加工将导向座和支承架卸下，在主轴箱主轴前端的锥孔上装上铣刀，并将主轴箱移至前端便可。3.可对工件钻斜孔将工件放置于回转台上，旋转到一定角度，然后移动主轴箱床身，使导向座靠近工件便可进行钻孔。4.可对工件的各个面进行加工时，不需要重新安装工件，大大节省辅助工时。当工件的一个面加工完毕后，转动回转台到所需的加工面，再移动主轴箱床身，使导向座或主轴箱前端靠近工件表面便可。此外，本技术还具有可在现有深孔钻床实施，操作简单的优点。附图说明图1为本技术一种具体结构的斜视图。图2为图1中主轴箱(4)沿纵向的剖视图。图3为图1中沿A-A线的剖面图。图4为图1中支承架(7)的局部剖视图。具体实施方式参看图1，一种多用途卧式深孔钻床包括有大立柱1、主轴箱床身2、床身底座3、主轴箱4、由电机、减速器、丝杆和螺母组成的进刀机构5、导向座6、支承架7、床身升降机构8和工件台9。如图1和图3所示，本技术的主轴箱床身2是以其导轨21与床身底座3的导槽31配合支承于床身底座3上，在主轴箱床身2上设有电机10、减速器11和丝杆12，在床身底座3上设有与丝杆12配合的螺母13，导向座6以螺钉安装于主轴箱床身2的前端于悬挂导向座6的导向座挂架14设置于大立柱1的前侧面。如图2所示，在主轴箱4主轴41的前端设有一个可安装铣刀的锥孔42，并在锥孔42上设有一个可安装枪钻的过渡套43。如图4所示，支承架7底端的一侧的紧固装置由一条镶条71、一块开有长圆孔72的底座73和紧固螺钉74和75组成，镶条71通过螺钉74横向于主轴箱床身2的侧棱边上，底座73通过螺钉75穿过其长圆孔72向上紧压主轴箱床身2的侧棱边上。权利要求1.一种多用途卧式深孔钻床，包括大立柱(1)、主轴箱床身(2)、床身底座(3)、主轴箱(4)、由电机、减速器和丝杆、螺母组成的进刀机构(5)、导向座(6)、支承架(7)、床身升降机构(8)和工作台(9)，其特征在于主轴箱床身(2)是以其导轨(21)与床身底座(3)的导槽(31)配合支承于床身底座(3)上，并在主轴箱床身(2)上设有电机(10)、减速器(11)和丝杆(12)，在床身底座(3)上设有与丝杆(12)配合的螺母(13)，导向座(6)以螺钉安置于主轴箱床身(2)的前端，在主轴箱(4)主轴(41)的前端设有一个可安装铣刀的锥孔(42)，并在锥孔(42)上设有一个可安装枪钻的过渡套(43)。2.根据权利要求1所述的深孔钻床，其特征是在大立柱(1)前侧面还设有一个导向座挂架(14)。3.根据权利要求1所述的深孔钻床，其特征是在支承架(7)底端的一侧的紧固装置是由一条镶条(71)、一块开有长圆孔(72)的底座(73)和紧固镙钉(74和75)、镶条(74)横向紧压于主轴箱床身(2)的侧棱边上，底座(73)通过螺钉(75)穿过其长圆孔(72)向上紧压主轴箱床身(2)的侧棱边上。专利摘要本技术为一种多用途卧式深孔钻床，是在现有的卧式深孔钻床上作出改进而制成，其特征是该钻床的主轴箱床身是以其导轨与床身底座的导槽配合支承于床身底座上，并在主轴箱床身上设有电机、减速器和丝杆，在床身底座上设有与丝杆配合的螺母、导向座以螺钉安置于主轴箱床身的前端，在主轴箱主轴的前端设有一个可安装铣刀的锥孔，并在锥孔上设有一个可安装枪钻的过渡套。与现有深孔钻床相比不但可进行深孔钻，而且能进行铣削加工，并且能钻斜孔，尤其是在进行几个面的加工时，不需要重新安装工件，可大大缩短辅助工时，提高效率。本技术特别适合模具加工单位采用。文档编号B23B41/02GK2631672SQ03268039公开日2004年8月11日 申请日期2003年7月28日 优先权日2003年7月28日专利技术者阮文德 申请人:环球工业机械(东莞)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮文德，
申请(专利权)人：环球工业机械东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：