【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水平进给装置，尤其是最大加工工件直径2. 5m的数控立式车床的水平进给装置。
技术介绍
水平进给装置是数控立式车床水平(X轴)进给系统的主要部件，其作为动力传递单元，将伺服电机的回转运动传递至滚珠丝杠，实现刀架的水平直线性运动。在对普通型C5225产品数控改造的过程中，我们发现，它们一般采用进给箱-T型丝杠的复杂、低效、低精度的老式结构的传动链，以及若使用ZF等减速器，虽然性能很高但存在价格昂贵等、维修困难等问题，目前，业内迫切希望研发一种新的产品，既能满足使用要求，又能降低成本，降低维护保养费用，而且结构更简单，明了，维修更方便。同步齿形带在传动机构中虽然传动可靠，抗冲击能力强，但是由于复合在传动带·上的齿在传递动力过程中极易被损坏，一般常用于转速精度要求比较高的等速或小功率传递的传动设备中，目前，将这种传动方式用于具有较大速比的增、减速传动系统，同时具体较大输出功率的场合，例如在降速比为1:4，且最大加工直径2. 5m的数控立式车床中应用，并未见报导。
技术实现思路
本技术的目的在于针对最大加工直径2. 5m的数控立式车床的水平进给装置中常用的进给箱-T型丝杠或ZF减速器存在的上述一系列问题，提供一种新的水平进给>j-U ρ α装直。本技术的目的是这样实现的一种最大加工直径2. 5m的数控立式车床的水平进给装置，包括横梁、横梁端板、伺服电机和丝杠，横梁端板安装在横梁端面上，伺服电机和丝杠安装在同侧横梁端板上，其特征在于横梁端板上设有调距滑座和轴套，伺服电机通过调距滑座固定安装在横梁端板上，丝杠通过轴承安装在轴套中，齿形从动带轮固定安装在丝...
【技术保护点】
一种最大加工直径2.5m的数控立式车床的水平进给装置，包括横梁、横梁端板、伺服电机和丝杠，横梁端板安装在横梁端面上，伺服电机和丝杠安装在同侧横梁端板上，其特征在于：横梁端板上设有调距滑座和轴套，伺服电机通过调距滑座固定安装在横梁端板上，丝杠通过轴承安装在轴套中，齿形从动带轮固定安装在丝杠的端部，伺服电机与齿形驱动带轮固定相连，齿形驱动带轮与齿形从动带轮之间的降速比为1:4，中心距为400~420mm，齿形驱动带轮与齿形从动带轮通过同步齿形带同步链接，同步齿形带与齿形驱动带轮之间形成的包角区域内至少有7个相互啮合的齿。
【技术特征摘要】
1.一种最大加工直径2. 5m的数控立式车床的水平进给装置，包括横梁、横梁端板、伺服电机和丝杠，横梁端板安装在横梁端面上，伺服电机和丝杠安装在同侧横梁端板上，其特征在于横梁端板上设有调距滑座和轴套，伺服电机通过调距滑座固定安装在横梁端板上，丝杠通过轴承安装在轴套中，齿形从动带轮固定安装在丝杠的端部，伺服电机与齿形驱动带轮固定相连，齿形驱动带轮与齿形从动带轮之间的降速比为1:4，中心距为40(T420mm，齿形驱动带轮与齿形从动带轮通过同步齿形带同步链接，同步齿形带与齿形驱动带轮之间形成的包角区域内至少有7个相互啮合的齿。2.根据权利要求I所述的最大加工直径2.5m的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姬国栋，何京丞，牛明智，
申请(专利权)人：中传重型机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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