双刀架、四伺服数控系统技术方案

本实用新型专利技术属于机械加工技术，提出的一种双刀架、四伺服数控系统及装置，双刀架、四伺服数控系统及装置具有结构相同的前刀架（4）和后刀架（5）；其中前刀架（4）水平设置在机床的床身（36）上；后刀架（5）与水平方向呈60度夹角；对应每一个刀架分别设置用以驱动刀架的X向伺服电机（18）、Y向伺服电机（6）和可转位刀盘（12）；在床身（36）上设置下板（11）、中板（17）和上板（14）；上板（11）与中板（17）之间设置用以使刀架在Y方向上运动导向组合；中板（17）与下板（14）之间设置用以使刀架在X方向上运动导向组合。本实用新型专利技术满足了中小型轴承套圈车削加工的高自动化、高效率、高精度的需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工技术，主要提出一种双刀架、四伺服数控系统，用以加工中小型轴承套圈。
技术介绍
中小型轴承套圈加工设备，目前国内普遍采用的是，“液压卡盘多刀车床”、“液压卡盘仿形车床”、“液压单能车床”及“数控车床(单刀架，两伺服)”。·对于前三者由PLC或继电器控制、以液压驱动的车削设备1.在加工轴承套圈圆弧状(诸如深沟球轴承内、外圈滚道等)工序时，须采用成形刀车削，刀磨不好的话，套圈滚道形状难以保证，且刀具易磨损，生产过程中要不断磨刀、对刀，影响生产效率；随着加工工件的尺寸的加大，切削力相应增大，对刀具及加工设备的强、刚度亦加大，刀具和机床均难以承受。2.对操作工素质要求高，否则加工精度难以保证。3.效能低，虽然也有双刀架、可构成全自动生产联线的，但要完成套圈全部加工工序(以加工轴承外圈为例)，至少需要四台该种设备才可实现，还不包括粗车。对后者，两伺服、单刀架数控车床，用于轴承套圈加工的，部分为普通数控车床，无法形成全自动及连线，效率低下；部分为加工轴承套圈专用的数控车床，虽然可以实现全自动且连成自动线，但因其使用单刀架，多排刀加工，效率无法提高。随着工业的发展，社会的进步，人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双刀架、四伺服数控系统，主要包括四伺服控制单元、前刀架和后刀架；所述前刀架和后刀架的结构相同；其中所述的前刀架（4）水平设置在机床的床身（36）上；所述的后刀架（5）与水平方向呈60度夹角；对应每一个刀架分别设置用以驱动刀架的X向伺服电机（18）、Y向伺服电机（6）和用以夹持车刀的可转位刀盘（12）；所述的Y向伺服电机通过Y向减速器安装在中板上；所述的X向伺服电机通过X向减速器安装在下板上；所述的可转位刀盘安装在上板上；所述的下板固定在床身上；对应所述的上板具有两个平行设置的、使上板在Y向移动的Y向线性导轨，并在两个Y向线性导轨之间设置Y向滚珠丝杆副；所述的Y向滚珠丝杆副包括Y向丝杆和Y向...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桂英奇，赖小青，
申请(专利权)人：中机十院洛阳精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：