一种电池极片轧制设备制造技术

本实用新型专利技术属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池极片轧制设备，包括底座和安装在所述底座两端的机架，所述机架上方安装有顶座，所述机架上依次嵌套设置有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊之间形成辊缝，所述第二轧辊和第三轧辊之间形成辊缝，所述第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊由电机驱动。相对于现有技术，本实用新型专利技术利用三辊的组合形成的两条辊缝、连续轧制极片，降低了电池极片厚度的反弹率、提高了电池极片的压实密度、提高了电池极片厚度的一致性。而且使用电池极片三辊连轧设备进行连续两次轧制工艺取代现有的两辊或四辊设备的反复、多次轧制工艺，可提高生产效率、降低制造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池生产设备
，尤其涉及一种电池极片三辊连轧的轧制设备。
技术介绍
近年来，锂离子电池广泛应用于智能手机、笔记本电脑和电动汽车等设备中。随着低碳经济的兴起，锂离子电池制造行业及锂离子电池生产设备行业获得了很好的发展机遇，同时也面临着激烈的竞争。一方面，消费者要求锂离子电池有更高的能量密度，这就要求电池极片有更大的压实密度、更小的厚度反弹率及更好的厚度一致性；另一方面，企业要求不断提高生产效率、降低制造成本。极片能否获得大的压实密度、小的厚度反弹率和好的厚度一致性，很大程度上取决于极片的轧制设备。目前，电池极片轧制设备多为两个轧辊，极少数为四个轧辊。申请号为CN200810054790. 6和CN201020661700. 2等中国专利公开了两个轧辊的电池极片轧制设备；申请号为CN200580045705. 4的中国专利则公开了四个轧辊的电池极片轧制设备。上述几种极片轧制设备的共同特征为只能同时对轧件实施一次轧制过程，而不能实施两次或两次以上的轧制过程。在钢铁轧制领域，申请号为CN200720187338. 8和CN200920013648. 7的中国专利公开了一种三辊轧机。两篇专利中的三辊轧机的共同特征为三个轧辊呈三角形布局，共同组合成一个辊缝，轧件在这个唯一的辊缝中轧制。电池极片为弹性材料，在轧制后，电池极片的厚度会反弹。为了得到电池极片的目标厚度与压实密度，会使电池极片厚度轧制到低于目标厚度，然后电池极片通过厚度反弹达到目标厚度与压实密度。但是，现有技术中的电池极片轧制设备只能进行一次轧制。这样的一次轧制设备与工艺，使得电池极片厚度的反弹率大、电池极片厚度一致性差、电池极片的压实密度低。很多企业为了降低电池极片厚度的反弹率、提高电池极片的压实密度、提高电池极片厚度的一致性，采用多次轧制工艺。即利用现有的轧制设备，对电池极片先后反复进行轧制。但是，多次轧制工艺，生产效率低、制造成本高。有鉴于此，确有必要提供一种能够连续两次轧制极片，使极片具有更大的压实密度、更小的厚度反弹率及更好的厚度一致性，同时能够提高生产效率的电池极片轧制设备。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种能够连续两次轧制极片，使极片具有更大的压实密度、更小的厚度反弹率及更好的厚度一致性，同时能够提高生产效率的电池极片轧制设备。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种电池极片轧制设备，包括底座和安装在所述底座两端的机架，所述机架上方安装有顶座，所述机架上依次嵌套设置有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，所述第一轧辊和所述第二轧辊之间形成辊缝，所述第二轧辊和所述第三轧辊之间形成辊缝，所述第一轧辊、所述第二轧辊和所述第三轧辊由电机驱动。极片经过其中一条狭缝(称之为第一轧制工位，相应的，极片经过另一条狭缝则称之为第一轧制工位)的轧制过程为电池极片预轧制过程，将电池极片的厚度轧制到接近目标厚度。电池极片在第一轧制工位与第二轧制工位之间有一个极片厚度反弹过程，反弹后的电池极片厚度接近目标厚度。第二工位轧制过程为电池极片的轧制成形过程，使电池极片厚度达到目标厚度。经过分级、两次连续轧制，降低了电池极片厚度的反弹率、提高了电池极片的压实密度、提高了电池极片厚度 的一致性。使用电池极片三辊连轧设备进行连续两次轧制工艺取代现有的两辊或四辊设备的反复、多次轧制工艺，可提高生产效率、降低制造成本。作为本技术电池极片轧制设备的一种改进，所述第一轧辊、所述第二轧辊和所述第三轧辊呈立式直线排列、卧式直线排列或者三角形排列。作为本技术电池极片轧制设备的一种改进，所述第一轧辊、所述第二轧辊和所述第三轧棍的直径大小为100 mm 1500mm。作为本技术电池极片轧制设备的一种改进，所述第一轧辊、所述第二轧辊和所述第三轧辊的直径相同或不同。作为本技术电池极片轧制设备的一种改进，所述第一轧辊和所述第三轧辊分别与第一位置调节装置和第三位置调节装置连接。即第二轧辊在机架中的位置保持固定，第一轧辊和第三轧辊在机架中的位置可以调节。作为本技术电池极片轧制设备的一种改进，所述第一位置调节装置包括用于嵌套第一轧辊及第一轴承的第一轴承座、安装在所述机架上的第一液压缸、安装在所述顶座上的第二液压缸，以及安装在所述第一轴承座下的导轨，所述第二液压缸上安装有横梁，所述横梁与第一轧辊的中心轴之间安装有吊环。作为本技术电池极片轧制设备的一种改进，所述第一轴承座和机架之间还设置有第一斜铁。作为本技术电池极片轧制设备的一种改进，所述第三位置调节装置包括用于嵌套第三轧辊及第三轴承的第三轴承座、安装在所述机架上的第三液压缸，安装在所述第三轴承座下的导轨，以及设置在所述第三轴承座和机架之间的第二斜铁。轧辊间辊缝的宽窄及压力可以单独调节，通过吊环、横梁、第一液压缸、第二液压缸和第一斜铁可以调节第一轧辊与第二轧辊之间的辊缝宽窄与压力大小，通过第三液压缸、第二斜铁调节第三轧辊与第二轧辊之间的辊缝宽窄与压力大小。作为本技术电池极片轧制设备的一种改进，所述第二轧辊嵌套在第二轴承中，所述第二轴承嵌套在第二轴承座中，所述第二轴承座嵌套且固定在所述机架与连接板之间。作为本技术电池极片轧制设备的一种改进，所述电机设置有三个，并且三个所述电机分别与所述第一轧辊、所述第二轧辊和所述第三轧辊电连接。当然，第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊也可以配置一个电机，然后通过齿轮传动，驱动三个轧辊旋转工作；电机也可以使用由电机、减速机、联轴器组合成的电机套件。此外，也可以在本技术电池极片轧制设备的前后选择配置放卷装置、接带装置、纠偏检测控制装置、张力检测控制装置、边料切除装置、除尘装置、静电消除装置、加热装置、刮料装置、厚度检测装置、收卷装置、电池极片托辊及防护罩等。相对于现有技术，本技术利用三辊的组合形成的两条辊缝、连续轧制极片，降低了电池极片厚度的反弹率、提高了电池极片的压实密度、提高了电池极片厚度的一致性。而且使用电池极片三辊连轧设备进行连续两次轧制工艺取代现有的两辊或四辊设备的反复、多次轧制工艺，可提高生产效率、降低制造成本。以下结合附图和具体实施方式，对本技术及其有益技术效果进行详细说明。图I为本技术的侧面主体结构示意图。图2为本技术的正面主体结构示意图。·图3为本技术三个轧辊呈立式排列的结构示意图。图4为本技术三个轧辊呈卧式排列的结构示意图。图5为本技术三个轧辊呈三角形排列的结构示意图。图6为本技术三辊连续轧制极片的原理示意图。具体实施方式如图I和图2所示，本技术一种电池极片轧制设备，包括底座11和安装在底座11两端的机架10，机架10上方安装有顶座12，机架10上依次嵌套设置有第一轧辊I、第二轧辊2和第三轧辊3，第一轧辊I和第二轧辊2之间形成辊缝26，第二轧辊2和第三轧辊3之间形成辊缝26，第一轧辊I、第二轧辊2和第三轧辊3由电机29驱动，具体的，第一轧辊I、第二轧辊2和第三轧辊3分别和第一电机23、第二电机24和第三电机25连接。第一轧辊I、第二轧辊2和第三轧辊3呈立式直线排列(如图3所示)，且第一轧辊I、第二轧辊2和第三轧辊3的直径大小为100 mm 1500mm，三个轧辊的直径可以相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片轧制设备，其特征在于：包括底座（11）和安装在所述底座（11）两端的机架（10），所述机架（10）上方安装有顶座（12），所述机架（10）上依次嵌套设置有第一轧辊（1）、第二轧辊（2）和第三轧辊（3），所述第一轧辊（1）和所述第二轧辊（2）之间形成辊缝（26），所述第二轧辊（2）和所述第三轧辊（3）之间形成辊缝（26），所述第一轧辊（1）、所述第二轧辊（2）和所述第三轧辊（3）均由电机（29）驱动。

【技术特征摘要】
1.ー种电池极片轧制设备，其特征在于包括底座(11)和安装在所述底座(11)两端的机架(10)，所述机架(10)上方安装有顶座(12)，所述机架(10)上依次嵌套设置有第一轧辊(I )、第二轧辊(2)和第三轧辊(3)，所述第一轧辊(I)和所述第二轧辊(2)之间形成辊缝(26),所述第二轧辊(2)和所述第三轧辊(3)之间形成辊缝(26)，所述第一轧辊(I)、所述第ニ轧辊(2 )和所述第三轧辊(3 )均由电机(29 )驱动。2.根据权利要求I所述的电池极片轧制设备，其特征在于所述第一轧辊(I)、第二轧辊(2 )和第三轧辊(3 )呈立式直线排列、卧式直线排列或者三角形排列。3.根据权利要求I所述的电池极片轧制设备，其特征在于所述第一轧辊(I)、所述第ニ轧辊(2)和所述第三轧辊(3)的直径大小为IOOmm 1500mm。4.根据权利要求3所述的电池极片轧制设备，其特征在于所述第一轧辊(I)、所述第ニ轧辊(2)和所述第三轧辊(3)的直径相同或不同。5.根据权利要求I所述的电池极片轧制设备，其特征在于所述第一轧辊(I)和所述第三轧辊(3)分别与第一位置调节装置(27)和第三位置调节装置(28)连接。6.根据权利要求5所述的电池极片轧制设备，其特征在干所述第一位置调节装置(27)包括用于嵌套第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖旭伦，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，宁德新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：