一种电池极片轧制设备制造技术

本实用新型专利技术属于电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池极片轧制设备，包括底座和安装在所述底座两端的机架，所述机架上方安装有顶座，所述机架上依次嵌套设置有第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊，所述第一轧辊和第二轧辊之间形成辊缝，所述第二轧辊和第三轧辊之间形成辊缝，所述第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊由电机驱动。相对于现有技术，本实用新型专利技术利用三辊的组合形成的两条辊缝、连续轧制极片，降低了电池极片厚度的反弹率、提高了电池极片的压实密度、提高了电池极片厚度的一致性。而且使用电池极片三辊连轧设备进行连续两次轧制工艺取代现有的两辊或四辊设备的反复、多次轧制工艺，可提高生产效率、降低制造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池生产设备
，尤其涉及一种电池极片三辊连轧的轧制设备。
技术介绍
近年来，锂离子电池广泛应用于智能手机、笔记本电脑和电动汽车等设备中。随着低碳经济的兴起，锂离子电池制造行业及锂离子电池生产设备行业获得了很好的发展机遇，同时也面临着激烈的竞争。一方面，消费者要求锂离子电池有更高的能量密度，这就要求电池极片有更大的压实密度、更小的厚度反弹率及更好的厚度一致性；另一方面，企业要求不断提高生产效率、降低制造成本。极片能否获得大的压实密度、小的厚度反弹率和好的厚度一致性，很大程度上取决于极片的轧制设备。目前，电池极片轧制设备多为两个轧辊，极少数为四个轧辊。申请号为CN200810054790. 6和CN201020661700. 2等中国专利公开了两个轧辊的电池极片轧制设备；申请号为CN200580045705. 4的中国专利则公开了四个轧辊的电池极片轧制设备。上述几种极片轧制设备的共同特征为只能同时对轧件实施一次轧制过程，而不能实施两次或两次以上的轧制过程。在钢铁轧制领域，申请号为CN200720187338. 8和CN200920013648. 7的中国专利公开了一种三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片轧制设备，其特征在于：包括底座（11）和安装在所述底座（11）两端的机架（10），所述机架（10）上方安装有顶座（12），所述机架（10）上依次嵌套设置有第一轧辊（1）、第二轧辊（2）和第三轧辊（3），所述第一轧辊（1）和所述第二轧辊（2）之间形成辊缝（26），所述第二轧辊（2）和所述第三轧辊（3）之间形成辊缝（26），所述第一轧辊（1）、所述第二轧辊（2）和所述第三轧辊（3）均由电机（29）驱动。

【技术特征摘要】
1.ー种电池极片轧制设备，其特征在于包括底座(11)和安装在所述底座(11)两端的机架(10)，所述机架(10)上方安装有顶座(12)，所述机架(10)上依次嵌套设置有第一轧辊(I )、第二轧辊(2)和第三轧辊(3)，所述第一轧辊(I)和所述第二轧辊(2)之间形成辊缝(26),所述第二轧辊(2)和所述第三轧辊(3)之间形成辊缝(26)，所述第一轧辊(I)、所述第ニ轧辊(2 )和所述第三轧辊(3 )均由电机(29 )驱动。2.根据权利要求I所述的电池极片轧制设备，其特征在于所述第一轧辊(I)、第二轧辊(2 )和第三轧辊(3 )呈立式直线排列、卧式直线排列或者三角形排列。3.根据权利要求I所述的电池极片轧制设备，其特征在于所述第一轧辊(I)、所述第ニ轧辊(2)和所述第三轧辊(3)的直径大小为IOOmm 1500mm。4.根据权利要求3所述的电池极片轧制设备，其特征在于所述第一轧辊(I)、所述第ニ轧辊(2)和所述第三轧辊(3)的直径相同或不同。5.根据权利要求I所述的电池极片轧制设备，其特征在于所述第一轧辊(I)和所述第三轧辊(3)分别与第一位置调节装置(27)和第三位置调节装置(28)连接。6.根据权利要求5所述的电池极片轧制设备，其特征在干所述第一位置调节装置(27)包括用于嵌套第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖旭伦，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，宁德新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：