自进式电动开孔机制造技术

一种自进式电动开孔机，包括箱体、电动机、齿轮、刀盘、中心钻和手柄，其特征是：装在箱体内的一对蜗轮传动副，该蜗轮传动副的蜗杆一端与齿轮连接，装在主轴上的蜗轮两侧分别安装有一个螺母齿轮和一个齿轮，螺母齿轮和一个齿轮可与双联齿轮相啮合，该双联齿轮由操作手柄控制；主轴的伸出端装有机体、中心钻和刀盘；在箱体内还装有一对锥齿轮，其中一个锥齿轮通过螺杆与机体相连。在位于箱体４外的主轴１５上套装有主轴套１７。与现有技术相比，缩短了总机长度，增强了刚性；解决了过去开孔时，手动进给劳动强度大、进刀量不均匀、容易扎刀等不足。它可广泛用于在主管道上不停止管道内部介质输送、引接分支管道。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在金属管道上、在不停止管道内部介质输送条件下、引接分支管道的自进式电动开孔机。
技术介绍
目前，在城市供水、供气、以及石化行业中，使用管道输送介质，在需要增设分支管道时，常有两种施工方法一是先停止主管道内部介质的输送，然后切断主管道中的一段，在其中安装三通管接头，实施分支管的引接，这种方法的不足之处在于首先要停止主管道的介质输送，这会给人们的生产、生活带来极大不便；其次是施工工作量大，操作不便，且安装过程复杂；二是不停止管道内部介质输送，以管卡取代三通管接头，并在管卡上安装平板闸阀，开孔机装在闸阀上，利用开孔机在主管道上开孔，开孔完毕，退出刀具，关闭阀门，拆下开孔机，再安装分支管道，事毕，打开阀门即可。采取第二种施工方法的开孔机，通常使用的是磨削套料大口径开孔机，由于采用金刚石工程薄壁钻工具，不适宜对黑色金属管道的加工，进刀多为手动进给，不仅进给量不均匀，劳动强度大、而且使刀具易于损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在不停止管道内部介质输送的情况下引接分支管道、实现自动进给的自进式电动开孔机。本技术的目的可以通过以下技术措施来达到，即这种自进式电动开孔机，包括箱体、电动机、齿轮、刀盘、中心钻和手柄，其关键在于在箱体内装有一对蜗轮传动副，其蜗轮传动副的蜗杆一端与从动齿轮同轴连接，该齿轮与电动机输出轴上的主动齿轮啮合；蜗轮传动副的蜗轮装在伸入箱体内的主轴上，在蜗轮两侧还同轴安装有一个螺母齿轮和一个齿轮；螺母齿轮和所述齿轮分别与双联齿轮相啮合；主轴的伸出端依次装有机体、中心钻和刀盘；在箱体内还装有一对锥齿轮，其中一个锥齿轮通过螺杆与箱体外的机体相连接，所述双联齿轮与箱体外操作手柄连接。本技术在位于箱体外的主轴上套装有主轴套，所述机体套装在主轴的主轴套上。由于主轴装在主轴套内，不仅增加了主轴的刚性，而且缩短了主机的总长度。采用上述方案的优点是长度短，刚性好，劳动强度小，进刀量均匀，不易扎刀。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的右视图。图3为锥齿轮通过螺杆12与机体11的连接关系图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的具体结构和工作情况作进一步的描述参见图1、图2，本技术一种自进式电动开孔机，由从动齿轮1、主动齿轮2、电动机3、箱体4、蜗杆5、蜗轮6、齿轮7、螺母齿轮8、刀盘9、中心钻10、机体11、螺杆12、锥齿轮13、双联齿轮14、主轴15和手柄16组成，其中，在箱体4内装有一对蜗轮传动副，其蜗轮传动副的蜗杆5一端与从动齿轮1同轴连接，该齿轮1与电动机3输出轴上的主动齿轮2啮合；蜗轮传动副的蜗轮6装在伸入箱体4内的主轴15上，在蜗轮6两侧还同轴安装有一个螺母齿轮8和一个齿轮7；螺母齿轮8和所述齿轮7分别与双联齿轮14相啮合；主轴15的伸出端依次装有机体11、中心钻10和刀盘9；在箱体4内还装有一对锥齿轮13，其中一个锥齿轮通过螺杆12与箱体4外的机体11相连接；所述双联齿轮14与箱体4外操作手柄16连接。在位于箱体4外的主轴15上套装有主轴套17，所述机体11套装在主轴15的主轴套17上，这样缩短了总机长度，增强了刚性。所述的螺母齿轮8与主轴螺纹连接；所述的齿轮7与主轴键连接。按照上述组装而成的自进式电动开孔机，工作时，先将带有管卡的平板闸阀装在需要增设分支管道的主管道上，然后再装上本机，打开阀门，接通电源，电动机旋转，并通过齿轮2、相啮合的齿轮1、与齿轮1同轴的蜗杆5、驱使与蜗杆5相啮合的蜗轮6旋转，从而带动主轴旋转，产生切削运动； 同时与蜗轮6同轴安装的齿轮7旋转，驱使相啮合的双联齿轮14旋转，由于双联齿轮14在操作手柄16的控制下，能左右移动，当双联齿轮14往右移动时，与螺母齿轮8啮合，可实现主轴的快速进退，往左移动时，与齿轮7啮合，可实现主轴的自动进给。当孔加工完毕，退出刀具，关闭阀门，拆下本机，安装分支管道，打开阀门，工作结束。在本实施例中，主轴上的键槽与螺纹呈重叠的双重结构形式；中心钻和刀盘、主轴的连接为端面键连接；此外转动箱体上的锥齿轮，可带动螺杆旋转，实现机体与箱体的左右移动。本技术与现有技术相比，解决了过去开孔时，手动进给劳动强度大、进刀量不均匀、容易扎刀等不足，可广泛用于在主管道上不停止管道内部介质输送、引接分支管道。权利要求1.一种自进式电动开孔机，包括箱体(4)、电动机(3)、从动齿轮(1)、主动齿轮(2)、刀盘(9)、中心钻(10)和操作手柄(16)，其特征在于在箱体(4)内装有一对蜗轮传动副(5、6)，其蜗轮传动副的蜗杆(5)一端与从动齿轮(1)同轴连接，该齿轮(1)与电动机(3)输出轴上的主动齿轮(2)啮合；蜗轮传动副的蜗轮(6)装在伸入箱体(4)内的主轴(15)上，在蜗轮(6)两侧还同轴安装有一个螺母齿轮(8)和一个齿轮(7)；螺母齿轮(8)和所述齿轮(7)分别与双联齿轮(14)相啮合；主轴(15)的伸出端依次装有机体(11)、中心钻(10)和刀盘(9)；在箱体(4)内还装有一对锥齿轮(13)，其中一个锥齿轮通过螺杆(12)与箱体(4)外的机体(11)相连接。2.根据权利要求1所述的自进式电动开孔机，其特征在于在位于箱体(4)外的主轴(15)上套装有主轴套(17)，所述机体(11)套装在主轴(15)的主轴套(17)上。3.根据权利要求1所述的自进式电动开孔机，其特征在于所述的螺母齿轮(8)与主轴(15)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的自进式电动开孔机，其特征在于所述的齿轮(7)与主轴(15)键连接。5.根据权利要求1所述的自进式电动开孔机，其特征在于该双联齿轮(14)与箱体(4)外操作手柄(16)连接。专利摘要一种自进式电动开孔机，包括箱体、电动机、齿轮、刀盘、中心钻和手柄，其特征是装在箱体内的一对蜗轮传动副，该蜗轮传动副的蜗杆一端与齿轮连接，装在主轴上的蜗轮两侧分别安装有一个螺母齿轮和一个齿轮，螺母齿轮和一个齿轮可与双联齿轮相啮合，该双联齿轮由操作手柄控制；主轴的伸出端装有机体、中心钻和刀盘；在箱体内还装有一对锥齿轮，其中一个锥齿轮通过螺杆与机体相连。在位于箱体4外的主轴15上套装有主轴套17。与现有技术相比，缩短了总机长度，增强了刚性；解决了过去开孔时，手动进给劳动强度大、进刀量不均匀、容易扎刀等不足。它可广泛用于在主管道上不停止管道内部介质输送、引接分支管道。文档编号B23B47/00GK2875655SQ20062010990公开日2007年3月7日 申请日期2006年2月9日 优先权日2006年2月9日专利技术者康中禄 申请人:康中禄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自进式电动开孔机，包括箱体（４）、电动机（３）、从动齿轮（１）、主动齿轮（２）、刀盘（９）、中心钻（１０）和操作手柄（１６），其特征在于：在箱体（４）内装有一对蜗轮传动副（５、６），其蜗轮传动副的蜗杆（５）一端与从动齿轮（１）同轴连接，该齿轮（１）与电动机（３）输出轴上的主动齿轮（２）啮合；蜗轮传动副的蜗轮（６）装在伸入箱体（４）内的主轴（１５）上，在蜗轮（６）两侧还同轴安装有一个螺母齿轮（８）和一个齿轮（７）；螺母齿轮（８）和所述齿轮（７）分别与双联齿轮（１４）相啮合；主轴（１５）的伸出端依次装有机体（１１）、中心钻（１０）和刀盘（９）；在箱体（４）内还装有一对锥齿轮（１３），其中一个锥齿轮通过螺杆（１２）与箱体（４）外的机体（１１）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康中禄，
申请(专利权)人：康中禄，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]