一种用于制孔的压电式高刚性中频振动刀柄制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制孔的压电式高刚性中频振动刀柄，由莫氏锥外壳（１）、导电环组件（２）、端盖（３）和振动轴组件（４）组成；振动轴组件（４）装在莫氏锥外壳（１）内，端盖（３）安装在莫氏锥外壳（１）的安装面（１６）上，端盖（３）与莫氏锥外壳（１）的密封装配形成了密闭内腔（１１），莫氏锥外壳（１）上留有导线口（１５）；该振动刀柄通过采用特殊结构轴实现了刚性的振动输出，满足理论振动制孔的条件，实现振动加工的微细切削能力，并且实现了振幅、频率的连续可调，增加了振动制孔技术的应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种振动刀柄，特别是用于制孔的高刚性中频振动刀柄，属于金属切 削加工和金属切削设备部件。
技术介绍
在现有技术条件下，孔加工尤其是深孔加工，存在排屑困难、工艺系统刚性差等 问题，切削效果不理想。振动制孔技术在深孔和难加工材料孔加工方面具有良好的工 艺效果振动钴孔能够显著降低钻削力、提高钴孔表面质量、提高孔的直线度、降低出口毛剌等；振动扩孔能够提高表面质量，达到铰削的效果，提髙加工效率；振动铰 削能够抑制低速加工中产生的积屑瘤、提高孔的表面质量。在已有的振动制孔装置中，机械式振动装置结构简单，刚性好，使用寿命长，但 振动频率低，振幅调节不方便。液压式轴向振动装置的输出功率较大、负载能力强， 可以加工大直径孔和深孔，但需增加液压系统，成本较高。电磁式轴向振动装置具有 结构简单，振动频率较高(可以在数十至数百赫兹内调整)等优点，伹电磁激振器的 功率较小，只适用于小孔加工。另外，已有的振动装置普遍.采用弹簧等结构产生弹性 回复力，导致在振动切削过程中工艺系统刚性太差，难以达到理论振动切削的条件， 限制了振动制孔技术的应用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制孔的压电式高刚性中频振动刀柄，其特征在于：由莫氏锥外壳（１）、导电环组件（２）、端盖（３）和振动轴组件（４）组成；振动轴组件（４）装在莫氏锥外壳（１）内，端盖（３）安装在莫氏锥外壳（１）的安装面（１６）上，端盖（３）与莫氏锥外壳（１）的密封装配形成了密闭内腔（１１），莫氏锥外壳（１）上留有导线口（１５）；　莫氏锥外壳（１）的中间设有内腔（１１），莫氏锥外壳（１）上设有机床连接段（１８）、连接段（１２）、膜片段（１７）；内腔（１１）用于放置振动轴组件（４）；连接段（１２）上套接有导电环组件（２）的导电环（２２），膜片段（１７）的内腔（１１）内安装有膜片（４３），且膜片（４３）通过Ａ键（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德远，孔凡霞，张成茂，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]