一种能够快速对中的超声振动锥柄制造技术

本发明专利技术公开了一种能够快速对中的超声振动锥柄，该超声纵向振动锥柄包括有超声换能器（１）、杯形体（２）、夹紧螺套（３）、前定位抱紧块（４１）、后定位抱紧块（４２）；前定位抱紧块（４１）、后定位抱紧块（４２）与超声换能器（１）的前端盖（１２）的接合段（１２ｅ）球面连接，夹紧螺套（３）与杯形体（２）螺纹连接在一起，且内部形成有一空腔，该空腔用于放置超声换能器（１）；超声换能器（１）的前端盖（１２）的螺纹连接端（１２ｄ）穿过夹紧螺套（３）的中心通孔（３３）后置于夹紧螺套（３）外。本发明专利技术的锥柄采用夹心式换能器实现超声振动，在其节点处的连接部分为球面结构的一部分，可以实现换能器各方位的转动。同时钻头装卡采用重复装卡精度高的弹簧夹头，保证重复装卡精度的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了一种应用于微小孔钻削的超声振动锥柄，此锥柄可安装在非旋转的 车床尾架上，工件装卡与车床主轴实现超声纵向振动钻孔。同时可以快速实现钴头轴 线与车床主轴的同轴调整。
技术介绍
微小孔的高效率和髙质量加工一直是国内外比较关注的领域，尤其是对于难加 工材料的微小孔加工一直是加工领域中的难题。由于用于微小孔加工的麻花钴其刚性 小，容易折断，在加工中很难保证孔的质量，同时钴头使命和加工效率也比较低。超声振动加工作为一种特殊加工方式，能够很好的解决上述存在的问题，超声 振动钻孔能够降低扭矩和轴向力，提高孔的质量，降低出口毛剌，同时提高钻头的寿 命。但现在存在的超声振动加工中心其设备昂贵并且还存在一些急需解决的技术难 题，所以应用还不多。本专利技术最为机床附件的形式安装与机床设备上，体积小，使用 灵活，成本低，适合在企业中推广应用。在车床上进行钻孔操作，特别是对于精度要求比较高的微小孔的钴削时，必须保 证工件的回转中心与钻头轴线的同轴度，工厂中一般打表保证，操作既费时又费力， 很难达到满意的精度。本专利技术还包括了一套快速同轴调整机构，可以快速实现同轴度 调节，提高了效率。 专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够快速对中的超声振动锥柄，其特征在于：该超声纵向振动锥柄包括有超声换能器（１）、杯形体（２）、夹紧螺套（３）、前定位抱紧块（４１）、后定位抱紧块（４２）；前定位抱紧块（４１）、后定位抱紧块（４２）与超声换能器（１）的前端盖（１２）的接合段（１２ｅ）球面连接，夹紧螺套（３）与杯形体（２）螺纹连接在一起，且内部形成有一空腔，该空腔用于放置超声换能器（１）；超声换能器（１）的前端盖（１２）的螺纹连接端（１２ｄ）穿过夹紧螺套（３）的中心通孔（３３）后置于夹紧螺套（３）外；　前定位抱紧块（４１）与后定位抱紧块（４２）的结构相同，前定位抱紧块（４１）的内圈为球面（４１ａ），后定位抱紧块（４２）的内圈...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德远，马晓杰，高正博，张成茂，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]