综合节能中餐灶制造技术

一种综合节能中餐灶，由金属保温炉膛、弹簧式防空烧装置、预混式燃烧器、空燃同步调节器4个单元组成。锅压下碰触帽，行程开关被传动杆推动，电磁阀开启、点火器工作，燃烧器点火燃烧；鼓风机输出的助燃风经调节阀进入预混室，进行燃烧前的预混合，混合气体经燃烧板进入燃烧室实现再混合；当扭动燃气开关调节火力，动作经连通轴带动助燃风调节阀同步调节，燃烧是在混合尽可能充分后进行，实现了热效率最大化；当锅离灶，传动杆斜面离开行程开关，控制器关闭气源炉灶熄火，避免无功空烧。保温金属炉膛在体现金属耐烧、坚固属性的同时，保温层将热量围护在炉膛内避免散失浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种综合节能中餐灶，属厨房设施
，尤其是能起到节能、减排的作用。
技术介绍
目前餐饮业使用的中餐灶，大多为耐火砖和耐火水泥构成炉膛，后混式燃烧器，缺乏防空烧设施，不具备空燃同步调节手段。其缺陷首先是炉膛长时间接触高温火焰，使用寿命短，维修频率高；其次是燃气由单孔直线喷嘴输出，与空气的接触机会少，部分燃气未及接触到空气实现燃烧就随烟气移离燃烧室，被排油烟机吸走排入大气，即能耗高又污染；其三是炒锅离灶时火焰仍在作无功燃烧，无谓浪费资源；其四是调节燃气供气量来调节火力 大小时，无法同步调节助燃风的供给量，致使燃气的燃烧无法处在最佳状态，直接后果是热效率低、有害气体排放量大。
技术实现思路
为了克服传统中餐灶诸多弊端的结构性技术缺陷，本专利技术提供一种综合节能中餐灶，从技术上综合性地弓I入各个环节的节能措施。本专利技术的技术方案是所述的综合节能中餐灶由金属保温炉膛、弹簧式防空烧装置、预混式燃烧器、空燃同步调节器4个单元组成。金属保温炉膛由膛体、安装孔、安装脚、燃烧室、保温层构成，膛体底部中心有圆孔，圆孔边沿向下延伸为燃烧室，安装脚在燃烧室壁外侧，保温层由石灰和石棉构成，保温层涂敷在膛体外侧。弹簧式防空烧装置由点火器、碰触帽、传动杆、壳体、封闭定向螺帽、弹簧、控制器构成；传动杆顶部有碰触帽，中间安装定位销，下端为斜面，碰触帽处在锅的下方，控制器内有电磁阀、行程开关、点火器，电磁阀的连接管引接到控制器壁外连接燃气管道，行程开关的碰触部穿过控制器壁，处在传动杆斜面对应位置。预混式燃烧器由燃烧器壳体、预混室、燃气管道、燃气喷嘴、燃烧板构成，壳体下端连接助燃风管，燃气管道在壳体下端靠近底部位置穿过壳体，燃气管道在预混室的延伸端连接燃气喷嘴，燃烧板为蜂窝状设计，安装在预混室和燃烧室之间。空燃同步调节器由燃气开关，连通轴，助燃风调节阀，助燃风管构成，燃气开关连接在燃烧器的燃气管道，连通轴的一端连接燃气开关，另一端连接助燃风调节阀，助燃风调节阀连接在鼓风机通往燃烧器的助燃风管中间。燃烧器壳体上端连接在金属保温炉膛的燃烧室，通过螺栓将燃烧器紧固在安装脚；防空烧装置的碰触帽穿过安装孔，定位在炉膛内锅的下方，电磁阀通过燃气管连接在燃烧器喷嘴前端、燃气开关后端，传动杆的升降由锅和弹簧赋予动力，传动杆的动作通过控制器控制电磁阀的开或关；鼓风机由助燃风管经空燃同步调节器的助燃风调节阀连接燃烧器，连通轴的一端连接燃气开关轴，另一端连接助燃风调节阀轴，燃气开关和助燃风调节阀同步动作。当锅下落时压下碰触帽，传动杆向下移动，行程开关的碰触部被推动，电磁阀开启、点火器工作，燃气经燃气电磁阀被输送到燃烧器点火燃烧；鼓风机输出的助燃风经助燃风管、助燃风调节阀由预混室底部进入预混室，进行燃烧前的预混合，混合气体经过燃烧板进入燃烧室的过程，因燃烧板是蜂窝状设计，混合气体实现再混合；燃烧是在燃气和助燃风混合尽可能充分后进行，燃气的燃烧便尽可能彻底；当锅离灶，因弹簧伸张推动传动杆斜面离开行程开关碰触部，控制器关闭燃烧器气源炉灶熄火，避免无功空烧的无谓浪费；金属保温炉膛在体现金属耐烧、坚固属性的同时，保温层将热量围护在炉膛内避免散失浪费。本专利技术的有益效果是采用综合技术手段，让节能不留死角，达到真正意义上的节能减排最大化。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明 图I是金属保温炉膛截面示意图； 图2是弹簧式防空烧装置截面示意 图3是空燃同步调节器截面示意 图4是预混式燃烧器截面示意 图5是综合节能中餐灶截面示意图。图中A、金属保温炉膛，B、弹簧式防空烧装置，D、预混式燃烧器，11、膛体，14、安装孔，15、安装脚，16、燃烧室，17、保温层，20、点火器，21、碰触帽，22、传动杆，23、壳体，24、封闭定向螺帽，25、弹簧，26、控制器，44、燃烧器壳体，45、预混室，38、燃气管道，42、燃气喷嘴，47、燃烧板，35、燃气开关，39、连通轴，30、助燃风调节阀，37助燃风管。具体实施例方式在图I的实施例中，金属保温炉膛A由膛体11、安装孔14、安装脚15、燃烧室16、保温层17构成，膛体11上沿为圆弧面设计，意在清洗无障碍，膛体11上沿下边为平面，意在与灶台的无间隙结合，防止污物在膛体11上沿和灶台之间存留；燃烧室16壁外侧的安装脚15设置，在于方便燃烧器D安装连接；保温层27由石灰作粘结剂，采用石棉为保温材料。将石棉拌合到石灰膏里，采用石灰膏的廉价、粘粘、耐温特性，石棉具有耐高温隔热保温的天然属性，将热量完全封闭在炉膛内，同时利用石棉纤维状的形态属性，有效防止干燥后保温层17开裂隐患。在图2的实施例中，弹簧式防空烧装置B由点火器20、碰触帽21、传动杆22、壳体23、封闭定向螺帽24、弹簧25、控制器26构成；传动杆22顶部连接有碰触帽21，中间安装有定位销，下端为斜面；壳体23为上下内螺牙的圆管状，封闭定向螺帽24为外螺牙，有中心孔，中心孔孔径与传动杆22外径吻合；控制器26内密闭安装并通过导线连接燃气电磁阀、行程开关、点火器20，燃气电磁阀的连接管引接在控制器26外，行程开关的碰触部穿过控制器26壁，处在传动杆22斜面对应位置。弹簧25安装在壳体23内下端，封闭定向螺帽24的中心孔套在传动杆22，传动杆22穿过壳体23、弹簧25，定位销在弹簧25上方，碰触帽21的顶端处在炒锅的下方，封闭定向螺帽24连接在壳体23的上下端，把弹簧25、定位销封闭在壳体23内，传动杆22的上下移动由封闭定向螺帽24中心孔定位。在图3的实施例中，空燃同步调节器由燃气开关35，连通轴39，助燃风调节阀30，助燃风管37构成，燃气开关35连接在燃烧器D的燃气管道38，连通轴39的一端连接燃气开关35，另一端连接助燃风调节阀30，助燃风调节阀30连接鼓风机33和燃烧器D中间的助燃风管37。燃气开关35的调节轴为连通轴39，一端连接燃气开关35的调节手柄，另一端连通到助燃风调节阀30的阀轴，通过连通轴39连接，燃气开关35和助燃风调节阀30同步联动。在图4的实施例中，预混式燃烧器D由燃烧器壳体44、预混室45、燃气管道38、燃气喷嘴42、燃烧板47构成，燃烧器壳体44下端连接助燃风管37，燃气管道38在燃烧器壳体44下端靠近底部位置穿过壳体，燃气管道38在预混室45的延伸端连接燃气喷嘴42，燃气喷嘴42的喷射方向为横切预混室45。燃烧板47为蜂窝状设计，安装在预混室45和燃烧室之间。在图5的实施例中，由生铁整体铸造的金属炉膛11为碗状结构，体现了一体化整体结构坚固免维修的基本特征外，在外侧涂敷由石灰和石棉构成的保温层17，克服了金属 材料易散失热量的弊端；预混式燃烧器D的壳体44上端连接在金属炉膛11的燃烧室，通过螺栓将燃烧器D紧固在安装脚15 ;弹簧式防空烧装置B传动杆22上端的碰触帽21穿过金属炉膛11的安装孔14，定位在炉膛内锅的下方，安装在控制器24里的电磁阀，通过燃气管38连接在燃烧器喷嘴42前端、燃气开关35后端，传动杆22的升降由锅和弹簧赋予动力，传动杆22的升降动作通过安装在控制器26里的行程开关，控制电磁阀的开启或关闭；鼓风机33输出的助燃风，通过助燃风管37、空燃同步调节器的助燃风调节阀30输送到预混室45底端，连通轴39的一端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种综合节能中餐灶，其特征是：所述的综合节能中餐灶由金属保温炉膛、弹簧式防空烧装置、预混式燃烧器、空燃同步调节器4个单元组成，燃烧器壳体上端连接金属保温炉膛的燃烧室，通过螺栓将燃烧器紧固在安装脚；防空烧装置的碰触帽穿过安装孔，定位在炉膛内锅的下方，电磁阀通过燃气管连接在燃烧器喷嘴前端、燃气开关后端，传动杆的升降由锅和弹簧赋予动力，传动杆的动作通过控制器控制电磁阀的开或关；鼓风机经助燃风管通过空燃同步调节器的助燃风调节阀连接燃烧器；连通轴的一端连接燃气开关轴，另一端连接助燃风调节阀轴，燃气开关和助燃风调节阀同步动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶华，
申请(专利权)人：王晶华，
类型：发明
国别省市：