本发明专利技术涉及一种胎圈钢丝制备方法，其中，步骤为：A：将胎圈钢丝放线；B：燃油明火炉热加热处理，通过将钢丝加热至Ac1温度；C：在淬火液中进行水淬火，使得钢丝组织由奥氏体向索氏体化转变；D：进行水冷却：通过调节水流量以控制钢丝进入酸洗时温度；E：进行酸洗：采用中温盐酸洗，温度在45-55℃范围；F：采用白油覆盖；G：进行水冲洗，以清洗钢丝残留酸液，防止酸液带入磷化槽；H：在磷化液中进行磷化反应；I：在中和液中进行中和反应；J：进行收线。采用本发明专利技术的技术方案，在实际操作过程中，不容易形成不利于钢丝后续冷加工的屈氏体组织，而且污染小，不会对操作人员带来铅污染等危害人体的污染源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，采用本方法制备的钢丝广泛应用于轻载和轿车子午线轮胎及斜交胎。。
技术介绍
随着汽车轻量化、高速化的发展，作为汽车重要组成部分的子午线轮胎，以其高速化、节能化、轻量化、行驶里程长等优点得到迅速的应用和发展。子午线轮胎在使用过程中要承受拉伸、压缩、扭转和离心等作用力，作为骨架材料之一的胎圈钢丝，质量的优劣直接影响轮胎的质量。在传统的生产过程中，使用铅浴对钢丝进行淬火处理，由于铅淬火的冷却速率远高于水淬火，所以在生产过程中易形成少量屈氏体组织。由于屈氏体组织片间距很小，故而对位错运动的阻碍大，塑性变形抗力增大，从而不利于钢丝后续冷加工。此外生产过程中的铅雾也会对人体造成一定程度伤害。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供，以解决现有采用技术存在的多种缺陷和不足。实现上述目的的技术措施—种胎圈钢丝制备方法，其中，包括以下步骤A将胎圈钢丝放线；B燃油明火炉热加热处理，通过将钢丝加热至Acl温度；C在淬火液中进行水淬火，使得钢丝组织由奥氏体向索氏体化转变；D进行水冷却通过调节水流量以控制钢丝进入酸洗时温度；E进行酸洗采用中温盐酸洗，温度在45-55 °C范围，对钢丝表面残留的氧化物进行清除；F :采用白油覆盖；G :进行水冲洗，以清洗钢丝残留酸液，防止酸液带入磷化槽；H :在磷化液中进行磷化反应I :在中和液中进行中和反应；J :进行收线。所述的钢丝制备方法，其中，所述淬火液由96%的聚丙烯酸钠及4%的软水制备。所述的钢丝制备方法，其中，所述磷化液为Zn(P04)2稀水溶液。所述的钢丝制备方法，其中，所述磷化液中加入预定量硝酸铜。所述的钢丝制备方法，其中，所述磷化液总酸度控制在PH值为11-13之间。所述的钢丝制备方法，其中，所述中和液为ΝΑ0Η。采用本专利技术的技术方案，由于采用铅浴淬火工艺，在实际操作过程中，不容易形成不利于钢丝后续冷加工的屈氏体组织，而且污染小，不会对操作人员带来铅污染等危害人体的污染源。附图说明图I为本专利技术流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一 如图I所示，为解决上述技术问题，本专利技术提供一种水淬火索氏体化胎圈钢丝制备方法，通过采用本技术以解决上述传统铅淬火技术存在的不足。本专利是这样实现的淬火液由96%的聚丙烯酸钠及4%的软水制备，通过加入高分子聚丙烯酸钠以提高水的粘度，使水溶液的表面张力加大。钢丝在淬火液中由奥氏体组织向索氏体组织转变，该组织变形抗力没有屈氏体大，具有良好的综合机械性能。实施例二在上述实施例的基础上，钢丝经过水淬火索氏体化处理后，其机械性能明显优于传统铅淬火处理。以I. 30NT胎圈钢丝为例，水淬火后断面收缩率要比铅淬火高4%，其扭转性能要比铅淬火高3-5次左右。实施例三在上述实施例的基础上，提供A将胎圈钢丝放线；B明火炉热处理；通过将钢丝加热，使得钢丝满足条件，钢丝内部组织向奥氏体化转变。(奥氏体化&淬火是为了得到适合后序拉拔的组织)丝加热至Acl温度时，如加热至820-860摄氏度范围内时，珠光体便向奥氏体转变，因珠光体向奥氏体转变，是内部成份相差悬殊，晶格不同，两相混合物转变成单相固溶体原过程。因此，转变过程必须要进行碳的重新分布和晶格改组，而这两者只有通过原子和扩散才能完成。C :采用燃油明火炉，传统的马弗炉DV值低，DV值指处理钢丝数量及直径的乘积。马弗炉马弗孔易堵塞，影响生产效率。且采用燃油明火炉气氛好，钢丝不易氧化，采用微正压进行处理。D在淬火液中进行水淬火；使得钢丝组织由奥氏体向索氏体化转变。E进行水冷却，通过调节水流量以控制钢丝进入酸洗时温度，也就是如何控制酸洗温度。盐酸过高酸耗大，过低影响酸洗质量。F进行酸洗；采用中温盐酸洗，温度在45_55°C左右，对钢丝表面残留的氧化物进行清除。采用白油覆盖，白油浮力较盐酸大，浮于盐酸上方，可有效防止酸雾挥发，降低酸耗并减少人身伤害。G水冲洗，清洗钢丝残留酸液，防止酸液带入磷化槽影响磷化质量。H进行磷化反应，磷化反应时钢丝的铁基与磷化液(主要为Zn(P04)2稀水溶液以及适量的游离磷酸和加速剂等，加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用，作为化学加速剂用得最多的氧化剂如N03-、N02-、CI03-、H202等)，并加入硝酸铜促进磷化液在钢丝表面成膜，磷化膜有利于钢丝后序拉拔，且具有一定的防锈能力。总酸度控制在PH值为11-13之间，总酸度过高沉渣较多，浪费且沉渣较多难清理，总酸度反应钢丝磷化速度。I进行中和，主要为ΝΑ0Η，由于前序酸洗磷化处理，钢丝表面呈酸性，不利于后序对焊处理，且酸性表面易锈蚀。J进行收线。优选的上述方法中，淬火液由96%的聚丙烯酸钠及4%的软水制备。 以上实施例，只是本专利技术较优选的具体实施方式之一，本领域的技术人员在本专利技术的方案范围内的通常变化和替换都应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤 A将胎圈钢丝放线； B燃油明火炉热加热处理，通过将钢丝加热至Acl温度； C在淬火液中进行水淬火，使得钢丝组织由奥氏体向索氏体化转变； D进行水冷却通过调节水流量以控制钢丝进入酸洗时温度； E进行酸洗采用中温盐酸洗，温度在45-55°C范围，对钢丝表面残留的氧化物进行清除； F :米用白油覆盖； G :进行水冲洗，以清洗钢丝残留酸液，防止酸液带入磷化槽； H :在磷化液中进行磷化反应； I :在中和液中进行中和反应； J :进行收线。2.如权利要求I所述的钢丝制备方法，其特征在于，所述淬火液由96%的聚丙烯酸钠及4%的软水制备。3.如权利要求2所述的钢丝制备方法，其特征在于，所述磷化液为Zn(P04) 2稀水溶液。4.如权利要求3所述的钢丝制备方法，其特征在于，所述磷化液中加入预定量硝酸铜。5.如权利要求4所述的钢丝制备方法，其特征在于，所述磷化液总酸度控制在PH值为11-13之间。6.如权利要求5所述的钢丝制备方法，其特征在于，所述中和液为NAOH。全文摘要本专利技术涉及，其中，步骤为A将胎圈钢丝放线；B燃油明火炉热加热处理，通过将钢丝加热至Ac1温度；C在淬火液中进行水淬火，使得钢丝组织由奥氏体向索氏体化转变；D进行水冷却通过调节水流量以控制钢丝进入酸洗时温度；E进行酸洗采用中温盐酸洗，温度在45-55℃范围；F采用白油覆盖；G进行水冲洗，以清洗钢丝残留酸液，防止酸液带入磷化槽；H在磷化液中进行磷化反应；I在中和液中进行中和反应；J进行收线。采用本专利技术的技术方案，在实际操作过程中，不容易形成不利于钢丝后续冷加工的屈氏体组织，而且污染小，不会对操作人员带来铅污染等危害人体的污染源。文档编号C23F17/00GK102943270SQ201210505978公开日2013年2月27日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日专利技术者陆海, 徐一铭, 徐丹 申请人:张家港市胜达钢绳有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胎圈钢丝制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A将胎圈钢丝放线；B?燃油明火炉热加热处理，通过将钢丝加热至Ac1温度；C在淬火液中进行水淬火，使得钢丝组织由奥氏体向索氏体化转变；D进行水冷却：通过调节水流量以控制钢丝进入酸洗时温度；E进行酸洗：采用中温盐酸洗，温度在45?55℃范围，对钢丝表面残留的氧化物进行清除；F：采用白油覆盖；G：进行水冲洗，以清洗钢丝残留酸液，防止酸液带入磷化槽；H：在磷化液中进行磷化反应；I：在中和液中进行中和反应；J：进行收线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海，徐一铭，徐丹，
申请(专利权)人：张家港市胜达钢绳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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