钼丝三导轮张紧系统技术方案

钼丝三导轮张紧系统，由测力部分和传动部分组成。所述测力部分由底座、导轮甲、导轮乙、过度板、测力传感器等组成；所述传动部分由底板、步进电机、联轴器、联接座、导柱、螺杆、直线轴承、螺纹块、活动座、导轮丙等组成；所述导轮造成单边导轮；所述测力部分的底板用螺钉和定位销固定在传动部分底座的斜面上；钼丝从导轮甲上侧通过，然后绕过导轮乙的下侧最后通过导轮丙的上侧后向下，构成钼丝三导轮张系统。这样的张紧系统不仅提高了灵敏度，而且弥补了现有导轮的穿丝不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线切割机床的构件，具体地说是一种线切割机床钥丝的张紧装置。
技术介绍
现有的线切割的钥丝张紧系统，大都由四个双支撑导轮构成，四导轮的设置，会影响到钥丝张紧的灵敏度，是造成快走丝线切割加工粗糙的原因之一，而双支撑导轮的两端设置导轮座和轴承，在更换钥丝的时候，由于导轮位于两导轮座中间，穿钥丝时，钥丝非得从中间穿过去才能更换，绕丝多显得麻烦
技术实现思路
为了弥补钥丝张紧系统的上述不足，本专利技术提供一种钥丝三导轮张紧系统，该系统只设三个导轮，提高了系统的灵敏度，而导轮制成单边导轮，单边导轮只设一侧导轮座，导轮固定在导轮轴的一端，在导轮外侧没有任何阻档件，因此，在更换钥丝时，不用去穿，只要直接在导轮上绕一下就可以，不仅方便，而且制造导轮时也节约了原材料。本专利技术解决其技术问题所采取的技术措施是，钥丝三导轮张紧系统由测力部分和传动部分组成。所述测力部分由底座、导轮甲、导轮乙、过度板、测力传感器以及固定螺钉和定位销等组成，所述底座的前侧设置成一个向外倾的斜面，底座通过螺钉固定在机床架上。导轮甲通过导轮座用固定螺钉固定在底座的一侧。所述过板制成直角形，用固定螺钉与底座的下端连接，所述测力传感器的一端与过度板另一直角边用固定螺钉固定，在测力传感器的另一端通过螺钉固定导轮乙。所述传动部分由底板、步进电机、联轴器、联接座、导柱、螺杆、直线轴承、螺纹块、活动座、导轮丙、限位开关、轴承、固定螺钉以及调整螺母等组成，所述底板上端用螺钉和平键与联接座相接并通过螺钉固定上轴承座，底板下端通过螺钉固定下轴承座，步进电机用螺钉和定位销固定在联接座的上面，电机的输出轴从联接座中间向下伸与联轴器连接，联轴器的下端与螺杆上端连接，螺杆的下端安装在下轴座中的轴承中，导柱用螺帽安装在螺杆两侧，活动座两侧通过直线轴承安装导柱上，并可沿着导柱上下滑动，螺纹块抱住螺杆后装在活动座内，当螺杆转动时，活动座能随着螺纹块一起上下升降，导轮丙通过导轮座固定在活动座的一侧，限位开关安装在底板一侧。所述测力部分的底板用螺钉和定位销固定在传动部分底座的斜面上，钥丝从导轮甲上侧通过，然后绕过导轮乙的下侧最后通过导轮丙的上侧后向下，构成钥丝三导轮张系统。所述导轮造成单边导轮，单边导轮由导轮、导轮轴、导轮座、锁紧螺母和铜盖组成，导轮固定在导轮轴的一端，导轮轴的另一端设置外螺纹，导轮座制成圆柱形，一端开导轮轴孔，为了防水，在轴承孔中挖一条环形的防水槽，导轮座的另一端开轴承孔，在轴承孔口设置内螺纹，锁紧螺母的外径小于导轮座的轴承孔内径，锁紧螺母中心开螺孔，其螺孔正好与导轮轴的外螺纹相配合；铜盖制成圆形，铜盖的外端设置螺丝刀口，其外圆设置外螺纹，该外螺纹正好与轴承孔口的内螺纹相配合。安装时导轮座中装入轴承，导轮通过导轮轴敲入事先装好轴承的导轮座内的轴承中，然后在导轮轴端旋入锁紧螺母，最后用螺丝刀把铜盖拧入导轮座内。这样的张紧系统不仅提高灵敏度，而且弥补了现有导轮的穿丝不方便的问题，从而达到提高加工精度，方便更换钥丝的目的。本专利技术的有益效果是，换钥丝方便，加工品质更高，结构简单。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图I是钥丝三导轮张紧系统测力部分的结构示意图； 图2是钥丝三导轮张紧系统传动部分的结构示意图；图3是钥丝三导轮张紧系统的结构示意图；图4是单边导轮的结构示意图；图中，I.底座，2导轮甲，3.过度板，4.测力传感器，5.螺钉，6.导轮乙，7.螺钉，8.螺钉，9.螺孔，10.步进电机，11.定位销，12.联轴器，13.螺钉，14.联接座，15.螺钉，16.平键，17.轴承座，18.上轴承，19.导轮丙，20.螺钉，21.活动座，22.螺纹块，23.调整螺母，24.螺钉，25.螺杆，26.底板，27.螺钉，28.限位开关，29.导柱，30.直线轴承，31.螺帽，32.下轴承，31.下轴承座，34.螺钉，35.定位销，36.钥丝，37.导轮，38.导轮轴，39.导轮座，40.轴孔，41.水槽，42.轴承孔，43.锁紧螺母，44.铜盖。具体实施例方式在图I中，测力部分由底座I、导轮甲2、导轮乙6、过度板3、测力传感器4以及螺钉5、7、8和组成，所述底座I的前侧设置成一个向外倾的斜面，底座通过螺孔9用螺钉固定在机床架上。导轮甲2通过导轮座固定在底座的一侧。所述过板3制成直角形，用螺钉8与底座的下端连接，所述测力传感器4的一端与过度板另一直角边用螺钉5固定，在测力传感器4的另一端通过螺钉7固定导轮乙6。在图2中，传动部分由底板26、步进电机10、联轴器12、联接座14、导柱29、螺杆25、直线轴承30、螺纹块22、活动座21、导轮丙19、限位开关28、轴承18、螺钉以及调整螺母23等组成，所述底板26上端用螺钉13和平键16与联接座14相接并通过螺钉固定上轴承座17，底板26下端通过螺钉27固定下轴承座33，步进电机10用螺钉15和定位销11固定在联接座14的上面，电机的输出轴从联接座14中间向下伸与联轴器12连接，联轴器12的下端与螺杆25上端连接，螺杆上端安装上轴承18装入上轴承座17中，螺杆的下端用螺钉27安装在下轴座33中的下轴承32中，导柱29用螺帽31安装在螺杆25两侧，活动座21两侧通过直线轴承30安装导柱29上，并可沿着导柱上下滑动，螺纹块22抱住螺杆25后用螺钉24装在活动座21内，当螺杆转动时，活动座能随着螺纹块一起上下升降，导轮丙19通过导轮座用螺钉20固定在活动座21的一侧，限位开关28安装在底板26的一侧。在图3中，所述测力部分的底板用螺钉34和定位销35固定在传动部分底座的斜面上，钥丝36从导轮甲2上侧通过，然后绕过导轮乙6的下侧最后通过导轮丙19的上侧后向下，构成三导轮张系统。在图4中，所述单边导轮由导轮、导轮轴、导轮座、锁紧螺母和铜盖组成，导轮37 固定在导轮轴38的一端，导轮轴的另一端设置外螺纹，导轮座39制成圆柱形，一端开导轮轴孔40，为了防水，在轴承孔中挖一条环形的防水槽41，导轮座的另一端开轴承孔42，在轴承孔口设置内螺纹，锁紧螺母43的外径小于导轮座的轴承孔内径，锁紧螺母中心开螺孔，其螺孔正好与导轮轴的外螺纹相配合，铜盖44制成圆形，铜盖的外端设置螺丝刀口，其外圆设置外螺纹，该螺纹正好与轴承孔口的内螺纹相配合。权利要求1.钥丝三导轮张紧系统，由测力部分和传动部分组成，其特征是所述测力部分由底座、导轮甲、导轮乙、过度板、测力传感器以及固定螺钉和定位销等组成，所述底座的前侧设置成一个向外倾的斜面，底座通过螺钉固定在机床架上；所述导轮甲通过导轮座用固定螺钉固定在底座的一侧，所述过板制成直角形，用固定螺钉与底座的下端连接，所述测力传感器的一端与过度板另一直角边用固定螺钉固定，在测力传感器的另一端通过螺钉固定导轮乙；所述传动部分由底板、步进电机、联轴器、联接座、导柱、螺杆、直线轴承、螺纹块、活动座、导轮丙、限位开关、轴承、固定螺钉以及调整螺母等组成，所述底板上端用螺钉和平键与联接座相接并通过螺钉固定上轴承座，底板下端通过螺钉固定下轴承座，步进电机用螺钉和定位销固定在联接座的上面，电机的输出轴从联接座中间向下伸与联轴器连接，联轴器的下端与螺杆上端连接，螺杆的下端安装在下轴座中的轴承中，导柱用螺帽安装在螺杆两侦牝活动座两侧通本文档来自技高网...

【技术保护点】
钼丝三导轮张紧系统，由测力部分和传动部分组成，其特征是：所述测力部分由底座、导轮甲、导轮乙、过度板、测力传感器以及固定螺钉和定位销等组成，所述底座的前侧设置成一个向外倾的斜面，底座通过螺钉固定在机床架上；所述导轮甲通过导轮座用固定螺钉固定在底座的一侧，所述过板制成直角形，用固定螺钉与底座的下端连接，所述测力传感器的一端与过度板另一直角边用固定螺钉固定，在测力传感器的另一端通过螺钉固定导轮乙；所述传动部分由底板、步进电机、联轴器、联接座、导柱、螺杆、直线轴承、螺纹块、活动座、导轮丙、限位开关、轴承、固定螺钉以及调整螺母等组成，所述底板上端用螺钉和平键与联接座相接并通过螺钉固定上轴承座，底板下端通过螺钉固定下轴承座，步进电机用螺钉和定位销固定在联接座的上面，电机的输出轴从联接座中间向下伸与联轴器连接，联轴器的下端与螺杆上端连接，螺杆的下端安装在下轴座中的轴承中，导柱用螺帽安装在螺杆两侧，活动座两侧通过直线轴承安装导柱上，并可沿着导柱上下滑动，螺纹块抱住螺杆后装在活动座内，当螺杆转动时，活动座能嗵着螺纹块一起上下升降，导轮丙通过导轮座固定在活动省的一侧，限位开关安装在底板一侧；所述测力部分的底板用螺钉和定位销固定在传动部分底座的斜面上，钼丝从导轮甲上侧通过，然后绕过导轮乙的下侧最后通过导轮丙的上侧后向下，构成钼丝三导轮张系统，所述导轮甲、导轮乙、导轮丙造成单边导轮。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：宁波市慧金金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：