一种钨棒加热用钼丝加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨棒加热用钼丝加热炉，包括机架和钼丝加热机构，钼丝加热机构包括炉壳、炉盖和电熔刚玉炉管，炉壳的后侧壁上连接有通气管，电熔刚玉炉管上缠绕有钼丝，炉壳内设置有保温组件和用于支撑电熔刚玉炉管的多个U型刚玉炉砖，多个U型刚玉炉砖两两之间留有供氢气通过的间隙；保温组件包括多块轻质耐火砖、陶瓷纤维和硅酸铝纤维毡，电熔刚玉炉管的上部与炉盖之间的空间内填充有氧化铝球；炉壳上设置有进料炉门和出料炉门，进料炉门的中间位置处设进料导料管，出料炉门的中间位置处设有出料导料管。本实用新型专利技术加热温度高，保温效果良好，节能环保，有效地改善了工作环境，能够使旋锻的钨棒质量明显提高，实用性强，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加热炉
，具体涉及一种钨棒加热用钼丝加热炉。
技术介绍
目前，现有用于钨棒加热的加热炉方式有煤气加热炉、天然气加热炉和石油液化气加热炉等。煤气中含有硫、磷等杂质，在高温下会污染钨棒，使钨棒发脆；天然气和石油液化气燃烧后生成的炭黑较多，会污染钨棒和环境；在生产过程中一般由操作工人凭经验用眼睛观察钨棒的颜色和钨棒的冒烟程度来判断温度。这种燃气加热炉工作场地必须要有气源设施，并且加热温度不易被检测和控制，致使旋锻的棒料质量较差。近几年来，燃气价格猛涨，工业用电反而越来越便宜，并且燃气燃烧后会排出一些未充分燃烧的气体以及co2，严重地污染了环境，使工作环境恶劣。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钨棒加热用钼丝加热炉，其结构简单紧凑，加热温度高，保温效果良好，节能环保，有效地改善了工作环境，能够使旋锻的钨棒质量明显提高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种钨棒加热用钼丝加热炉，其特征在于:包括机架和设置在机架顶部的钼丝加热机构，所述钼丝加热机构包括炉壳、安装在炉壳顶部的炉盖和设置在炉壳内中间位置处的电熔刚玉炉管，所述炉壳的后侧壁上连接有用于往炉壳内通入氢气的通气管，所述电熔刚玉炉管上缠绕有用于通电产生热量的钼丝，所述炉壳内设置有保温组件和用于支撑安装所述电熔刚玉炉管的多个U型刚玉炉砖，多个所述U型刚玉炉砖两两之间留有供氢气通过的间隙；所述保温组件包括设置在电熔刚玉炉管前侧、后侧和下方的多块轻质耐火砖，多块所述轻质耐火砖两两之间留有间隙，多块所述轻质耐火砖的侧面与炉壳之间的空间内填充有陶瓷纤维和硅酸铝纤维毡，所述电熔刚玉炉管的上部与炉盖之间的空间内填充有氧化铝球；所述炉壳供待加热钨棒穿入的一侧侧壁上设置有进料炉门，所述进料炉门的中间位置处设置有正对电熔刚玉炉管一端的进料导料管，所述炉壳供待加热钨棒抽出的一侧侧壁上设置有出料炉门，所述出料炉门的中间位置处设置有正对电熔刚玉炉管另一端的出料导料管。上述的一种钨棒加热用钼丝加热炉，其特征在于:所述机架顶部与电熔刚玉炉管相垂直的方向上安装有两根供所述钼丝加热机构前后移动的导轨，所述炉壳的底部安装有用于沿导轨行走的四个滚轮，所述导轨的两端均安装有用于对所述钼丝加热机构的前后移动位置进行限制的限位块。上述的一种钨棒加热用钼丝加热炉，其特征在于:所述机架顶部前端中间位置处安装有固定块，所述炉壳的前侧壁中间位置处设置有拉手，所述炉壳的前侧壁下部固定连接有用于插入固定块中的固定杆。上述的一种钨棒加热用钼丝加热炉，其特征在于:所述机架上设置有加热温控器，所述炉壳上设置有测温组件，所述测温组件包括插入所述炉壳内且用于对炉壳内电熔刚玉炉管周围的温度进行实时检测的双铂铑热电偶，所述电熔刚玉炉管与双铂铑热电偶之间设置有砖衬，所述砖衬上设置有供双铂铑热电偶穿过的孔，所述炉壳的外壁上固定连接有用于支撑安装双铂铑热电偶的支座，所述双铂铑热电偶的输出端与加热温控器的输入端相接，所述加热温控器的输出端接有用于控制钼丝通断电的交流接触器，所述交流接触器串联在钼丝的供电回路中。上述的一种钨棒加热用钼丝加热炉，其特征在于:所述炉盖上设置有排气阀。上述的一种钨棒加热用钼丝加热炉，其特征在于:所述钼丝的数量为6?14根，6?14根所述钼丝缠绕在电熔刚玉炉管上两端的节距间隙小、中间的节距间隙大。上述的一种钨棒加热用钼丝加热炉，其特征在于:所述进料炉门通过螺钉与炉壳供待加热钨棒穿入的一侧侧壁固定连接，所述出料炉门通过螺钉与炉壳供待加热钨棒抽出的一侧侧壁壁固定连接。上述的一种钨棒加热用钼丝加热炉，其特征在于:所述进料导料管的形状和出料导料管的形状均为喇叭形，所述进料导料管的口径外大内小，所述出料导料管的口径外小内大，所述进料导料管与电熔刚玉炉管之间以及出料导料管与电熔刚玉炉管之间均留有间隙。上述的一种钨棒加热用钼丝加热炉，其特征在于:所述通气管为具有一个进气口、两个出气口的Y字型管，所述通气管的出气口与炉壳连接。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术结构简单紧凑，设计合理，加热温度高，保温效果良好。2、本技术的钼丝采用电加热，使用工业用电，电价格比燃气价格便宜，节约了成本。3、本技术使用时不会排放有害气体及CO2，有效地改善了工作环境，不会造成环境污染。4、本技术的机架固定不动，移动时只需移动钼丝加热机构，减轻了移动的重量。5、本技术能够用于旋锻直径大于5.8mm的钨棒的加热，并用氢气保护钼丝加热钨棒，能够使旋锻的钨棒质量明显提高。6、本技术的实用性强，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单紧凑，加热温度高，保温效果良好，节能环保，有效地改善了工作环境，能够使旋锻的钨棒质量明显提高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的左视剖视图。图3为本技术加热温控器与其他各部件的连接关系示意图。附图标记说明:I—加热温控器；2—导轨；3—滚轮；4—进料炉门；5—出料导料管；6—钼丝；7 —电熔刚玉炉管；8—氧化铝球；9一炉盖；10—排气阀；11 一进料导料管；12—固定块；13—机架；14 一通气管；15—双铂铑热电偶；16—支座；17—硅酸铝纤维毡；18—陶瓷纤维；19一轻质耐火砖；20—砖衬；21—U型刚玉炉砖；22一拉手；23—固定杆；24—限位块；25—待加热钨棒；26—炉壳；27—出料炉门；28—交流接触器。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术包括机架13和设置在机架13顶部的钼丝加热机构，所述钼丝加热机构包括炉壳26、安装在炉壳26顶部的炉盖9和设置在炉壳26内中间位置处的电熔刚玉炉管7，所述炉壳26的后侧壁上连接有用于往炉壳26内通入氢气的通气管14，所述电熔刚玉炉管7上缠绕有用于通电产生热量的钼丝6，所述炉壳26内设置有保温组件和用于支撑安装所述电熔刚玉炉管7的多个U型刚玉炉砖21，多个所述U型刚玉炉砖21两两之间留有供氢气通过的间隙；所述保温组件包括设置在电熔刚玉炉管7前侧、后侧和下方的多块轻质耐火砖19，多块所述轻质耐火砖19两两之间留有间隙，多块所述轻质耐火砖19的侧面与炉壳26之间的空间内填充有陶瓷纤维18和硅酸铝纤维毡17，所述电熔刚玉炉管7的上部与炉盖9之间的空间内填充有氧化铝球8 ;所述炉壳26供待加热钨棒25穿入的一侧侧壁上设置有进料炉门4，所述进料炉门4的中间位置处设置有正对电熔刚玉炉管7 —端的进料导料管11，所述炉壳26供待加热钨棒25抽出的一侧侧壁上设置有出料炉门27，所述出料炉门27的中间位置处设置有正对电熔刚玉炉管7另一端的出料导料管5。由于电熔刚玉炉管7周围的温度最高，炉壳26周围温度最低，因此从内到外采用轻质耐火砖19、陶瓷纤维18和硅酸铝纤维毡17不同耐热程度的材料进行填充进行保温，保温效果好。如图1和图2所示，本实施例中，所述机架13顶部与电熔刚玉炉管7相垂直的方向上安装有两根供所述钼丝加热机构前后移动的导轨2，所述炉壳26的底部安装有用于沿导轨2行走的四个滚轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨棒加热用钼丝加热炉，其特征在于：包括机架(13)和设置在机架(13)顶部的钼丝加热机构，所述钼丝加热机构包括炉壳(26)、安装在炉壳(26)顶部的炉盖(9)和设置在炉壳(26)内中间位置处的电熔刚玉炉管(7)，所述炉壳(26)的后侧壁上连接有用于往炉壳(26)内通入氢气的通气管(14)，所述电熔刚玉炉管(7)上缠绕有用于通电产生热量的钼丝(6)，所述炉壳(26)内设置有保温组件和用于支撑安装所述电熔刚玉炉管(7)的多个U型刚玉炉砖(21)，多个所述U型刚玉炉砖(21)两两之间留有供氢气通过的间隙；所述保温组件包括设置在电熔刚玉炉管(7)前侧、后侧和下方的多块轻质耐火砖(19)，多块所述轻质耐火砖(19)两两之间留有间隙，多块所述轻质耐火砖(19)的侧面与炉壳(26)之间的空间内填充有陶瓷纤维(18)和硅酸铝纤维毡(17)，所述电熔刚玉炉管(7)的上部与炉盖(9)之间的空间内填充有氧化铝球(8)；所述炉壳(26)供待加热钨棒(25)穿入的一侧侧壁上设置有进料炉门(4)，所述进料炉门(4)的中间位置处设置有正对电熔刚玉炉管(7)一端的进料导料管(11)，所述炉壳(26)供待加热钨棒(25)抽出的一侧侧壁上设置有出料炉门(27)，所述出料炉门(27)的中间位置处设置有正对电熔刚玉炉管(7)另一端的出料导料管(5)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨淑霞，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61