等温热成型锻压机保温装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种等温热成型锻压机保温装置，包括锻压机主体和滑块，特征是：还包括炉门、炉门支架、用于驱动炉门移动的驱动机构和用于检测滑块及炉门移动位置的发讯机构，炉门支架与锻压机主体固定，炉门分布在锻压机主体四周，并分别通过铰链与炉门支架连接，驱动机构一端与炉门支架固接，另一端与炉门固装，发讯机构分别安装在炉门支架和锻压机主体上。优点是：可实现在高温状态下的锻造过程中充分保持工作区域温度，使温度损失减小到最小，而且还可大幅度节约能源及降低加工成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻压机械
，特别是涉及一种等温热成型锻压机保温装置。
技术介绍
随着航空航天事业的发展，飞机钛合金尾段制造装备能力出现瓶颈，针对飞机钛合金构件等温热成型，研发大型钛合金薄壁构件塑性成形、高效焊切、清洁热处理、数字化装配的成套装备与技术，实现钛合金尾段的精准制造，完成典型零件的生产应用变的尤为重要。在飞机钛合金构件等温热成型的锻造过程中，对锻造温度要求比较严格。而传统 锻压设备的工作区域为敞开式结构，由于此种结构在锻造过程中导致热量损失严重，导致锻造温度很难达到等温状态；而且模具需要采取不断的加热措施才能进行下一工件的锻造。这样不仅浪费了大量能源，影响工作效率，且使锻造难度增大，成品率很低，随着我国航空航天业对大型钛合金薄壁构件塑性成形要求与数量的大幅度提高，故传统的锻造设备已无法满足现状。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种等温热成型锻压机保温装置。本装置不仅可实现在高温状态下的锻造过程中充分保持工作区域温度，使温度损失减小到最小，而且还可大幅度节约能源及降低加工成本，提高生产效率。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是等温热成型锻压机保温装置，包括锻压机主体和滑块，其特征在于还包括炉门、炉门支架、用于驱动炉门移动的驱动机构和用于检测滑块及炉门移动位置的发讯机构，所述炉门支架与锻压机主体固定，所述炉门分布在锻压机主体四周，并分别通过铰链与炉门支架连接，所述驱动机构一端与炉门支架固接，另一端与炉门固装，所述发讯机构分别安装在炉门支架和锻压机主体上。本专利技术还可以采用如下技术方案所述炉门为分布在锻压机主体四周的可水平方向及上下移动的前炉门、可水平方向的后炉门、左炉门和右炉门。所述位于锻压机主体前侧的炉门支架上通过铰链安装有导轨。所述驱动机构包括前炉门上下移动驱动机构和炉门水平开启闭合驱动机构。所述前炉门上下移动驱动机构一端与前炉门上端面固接，另一端与位于锻压机主体前侧的炉门支架固接；所述炉门水平开启闭合驱动机构一端与位于锻压机主体前侧的炉门支架固接，另一端与导轨固接。所述炉门水平开启闭合驱动机构一端分别与后炉门、左炉门和右炉门连接，另一端与炉门支架固接。所述发讯机构包括前炉门上下运动发讯机构、炉门水平开启闭合运动发讯机构和滑块位置发讯机构。本专利技术具有的优点和积极效果是由于本专利技术采用上述技术方案，即在锻压机主体四周设置可水平方向及上下移动的前炉门、可水平方向的后炉门、左炉门和右炉门，在锻造过程中，使四周炉门与滑块可形成一个封闭腔。当滑块开始下行，直至上模具接触到工件时且上压完毕处于保压阶段前时，发讯机构发讯，四周炉门由驱动机构驱动处于打开状态，与滑块之间形成一定间隙，防止滑块下行将炉门损坏。当滑块保压处于停止状态时，发讯机构发讯，四周炉门由驱动机构驱动，使炉门关闭，与滑块形成一个封闭腔，这样不仅可保证锻压机温度不会大量损失以及压制工件时的压制温度处于等温状态，保证锻压工件的质量；而且还可大幅度节约能源及降低加工成本，提高生产效率。附图说明图I是本专利技术的结构示意图；图2是图I的后视图。 图中1、炉门本体；1_1、前炉门；1_2、后炉门；1_3、左炉门；1_4、右炉门；2、炉门支架；3、导轨；4、驱动机构；4-1、前炉门上下移动驱动机构；4-2、炉门水平开启闭合驱动机构；5、发讯机构；5-1、前炉门上下运动发讯机构；5-2、炉门水平开启闭合运动发讯机构；5-3、滑块位置发讯机构；6、滑块；7、锻压机主体。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图I和图2，等温热成型锻压机保温装置，包括锻压机主体7和滑块6，还包括炉门I、炉门支架2、用于驱动炉门移动的驱动机构4和用于检测滑块及炉门移动位置的发讯机构5。所述炉门支架与锻压机主体固定，所述炉门分布在锻压机主体四周，并分别通过铰链与炉门支架连接，所述驱动机构一端与炉门支架固接，另一端与炉门固装，所述发讯机构分别安装在炉门支架和锻压机主体上。本实施例中，所述炉门为分布在锻压机主体四周的可水平方向及上下移动的前炉门1-1、可水平方向的后炉门1-2、左炉门1-3和右炉门1-4。所述位于锻压机主体前侧的炉门支架为矩形支架，在矩形支架上通过铰链安装有导轨3。 所述驱动机构4包括前炉门上下移动驱动机构4-1和炉门水平开启闭合驱动机构4-2。本实施例中，所述前炉门上下移动驱动机构一端与前炉门1-1上端面固接，另一端与位于锻压机主体前侧的炉门支架固接；所述炉门水平开启闭合驱动机构一端与位于锻压机主体前侧的炉门支架固接，另一端与导轨3固接。所述炉门水平开启闭合驱动机构4-2 —端分别与后炉门、左炉门和右炉门连接，另一端与炉门支架2固接。所述发讯机构5包括前炉门上下运动发讯机构5-1、炉门水平开启闭合运动发讯机构5-2和滑块位置发讯机构5-3。本实施例中，所述前炉门上下运动发讯机构5-1设置在下平台和压机上横梁上，所述炉门水平开启闭合运动发讯机构5-2安装在炉门支架2上，所述滑块位置发讯机构5-3设置在压机上横梁下平面上和滑块侧面。本专利技术的工作原理为当操作人员需要将模具和工件放入锻压机压制时，前炉门上下运动发讯机构5-1发讯，由前炉门上下移动驱动机构4-1驱动前炉门上移，打开前炉门即可将模具和工件放入锻压机，放入完毕前炉门下移，直至发讯装置发讯，炉门完全闭合。然后，锻压机滑块开始下行，直至上模具接触到工件时且上压完毕处于保压阶段前时，此时，炉门水平开启闭合运动发讯机构5-2发讯，驱动机构驱动前炉门1-1、后炉门1-2、左炉门1-3和右炉门1-4使其向外水平方向移动5-10_，处于打开状态，与滑块之间形成一定间隙，防止滑块下行将炉门损坏。在锻压机对工件进行锻造时，前炉门1-1、后炉门1-2、左炉门1-3和右炉门1_4与滑块可形成一个封闭腔。当滑块保压处于停止状态时，炉门水平开启闭合运动发讯机构5-2发讯，由驱动机构驱动四炉门复位，使炉门关闭，与滑块形成一个封闭腔，这样不仅可保证锻压机温度不会大量损失以及压制工件时的压制温度处于等温状态，保证锻压工件的质量；而且还可大幅度节约能源及降低加工成本，提高生产效率。权利要求1.一种等温热成型锻压机保温装置，包括锻压机主体和滑块，其特征在于还包括炉门、炉门支架、用于驱动炉门移动的驱动机构和用于检测滑块及炉门移动位置的发讯机构，所述炉门支架与锻压机主体固定，所述炉门分布在锻压机主体四周，并分别通过铰链与炉门支架连接，所述驱动机构一端与炉门支架固接，另一端与炉门固装，所述发讯机构分别安装在炉门支架和锻压机主体上。2.根据权利要求I所述的等温热成型锻压机保温装置，其特征在于所述炉门为分布在锻压机主体四周的可水平方向及上下移动的前炉门、可水平方向的后炉门、左炉门和右炉门。3.根据权利要求I所述的等温热成型锻压机保温装置，其特征在于所述位于锻压机主体前侧的炉门支架上通过铰链安装有导轨。4.根据权利要求I所述的等温热成型锻压机保温装置，其特征在于所述驱动机构包括前炉门上下移动驱动机构和炉门水平开启闭合驱动机构。5.根据权利要求4所述的等温热成型锻压机保温装置，其特征在于所述前炉门上下移动驱动机构一端与前炉门上端面固接，另一端与位于锻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等温热成型锻压机保温装置，包括锻压机主体和滑块，其特征在于：还包括炉门、炉门支架、用于驱动炉门移动的驱动机构和用于检测滑块及炉门移动位置的发讯机构，所述炉门支架与锻压机主体固定，所述炉门分布在锻压机主体四周，并分别通过铰链与炉门支架连接，所述驱动机构一端与炉门支架固接，另一端与炉门固装，所述发讯机构分别安装在炉门支架和锻压机主体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：发明
国别省市：