一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统技术方案

本实用新型专利技术的实施例公开了一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，涉及水泥窑炉的废气处理技术领域，既利于环境保护又能充分利用能源，达到节能减排的目的。所述系统包括：一级除尘装置，用于收集水泥窑燃烧烟气中的粉尘；脱硝装置，其入口与所述一级除尘装置的出口相连，用于对经过所述一级除尘装置处理过的烟气进行脱硝处理；余热利用装置，与所述脱硝装置的出口相连，用于对经过所述脱硝装置处理过的烟气进行余热利用，二级除尘装置，设置在所述余热利用装置的后端，用于对经过所述余热利用装置的烟气进行二次除尘处理。本实用新型专利技术适用于水泥窑炉燃烧废气的脱硝、余热利用及除尘处理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥窑炉的废气处理，尤其涉及一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统。
技术介绍
氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一。通常所说的氮氧化物NOx有多种不同形式N20、NO、NO2、N203、N2O4和N2O5，其中NO和NO2是重要的大气污染物。我国氮氧化物的排放量中70%来自于煤炭的直接燃烧。水泥工业又是我国的燃煤大户，因此水泥厂是NOx排放的主要来源之一
技术实现思路
本技术提供一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，既利于环境保护又能充分利用能源，达到节能减排的目的。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，包括一级除尘装置，用于收集水泥窑燃烧烟气中的粉尘；脱硝装置，其入口与所述一级除尘装置的出口相连，用于对经过所述一级除尘装置处理过的烟气进行脱硝处理；余热利用装置，与所述脱硝装置的出口相连，用于对经过所述脱硝装置处理过的烟气进行余热利用；二级除尘装置，设置在所述余热利用装置的后端，用于对经过所述余热利用装置的烟气进行二次除尘处理。本技术提供的一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，能够对水泥窑炉的废气进行脱硝、余热利用和除尘处理，既利于环境保护又能充分利用能源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图I为本技术一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统一种实施方式的框图；图2为本技术一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统一种实施例的框图。具体实施方式以下结合附图对本技术一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统的实施方式进行详细描述。图I为本技术一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统一种实施方式的框图。参见图I所示，本技术一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，包括一级除尘装置100，用于收集水泥窑燃烧烟气中的粉尘；脱硝装置101，其入口与所述一级除尘装置的出口相连，用于对经过所述一级除尘装置处理过的烟气进行脱硝处理；余热利用装置102，与所述脱硝装置的出口相连，用于对经过所述脱硝装置处理过的烟气进行余热利用；二级除尘装置103，设置在所述余热利用装置的后端，用于对经过所述余热利用装置的烟气进行二次除尘处理。本技术提供的一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，能够对水泥窑炉的废气进行脱硝、余热利用和除尘处理，既利于环境保护又能充分利用能源，提供能源的利用率。在所述水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统中，所述一级除尘装置100为预除尘装置，可为电除尘器，优选为能够处理工况温度高达300°C 400°C、除尘效率90%以上的高温电除尘器。二级除尘装置可选用包括但不限于袋式除尘装置和电除尘装置。在所述水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统中，所述脱硝装置采用选择性催化还原法(SCR)对烟气进行脱硝处理。SCR技术是还原剂(NH3、尿素)在催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2所氧化，故称为“选择性”。主要反应如下4NH3+4N0+02 — 4N2+6H204NH3+2N02+02 — 6N2+6H20所述脱硝装置101包括脱硝反应器，其入口与所述一级除尘装置的出口相连，在脱硝反应器内设有催化剂；还原剂存储及供给装置，用于存储还原剂并将还原剂供给至所述至脱硝反应器入口的喷氨格栅处。其中的脱硝反应器，布置在一级除尘装置的出口，有利于减轻烟气对催化剂的磨损、堵塞及钝化。脱硝反应器中的催化剂可采用蜂窝式、波纹状和平板式等，优选采用蜂窝式。催化剂活性成分为三氧化钛和五氧化二钒。烟气在催化剂中匀速通过。脱硝催化剂的反应温度优选为300°C 400°C。其中的还原剂存储系统中存储的还原剂可以是尿素、氨水和液氨。在一实施例中，所述还原剂存储及供给装置包括还原剂存储系统，用于存储还原剂；还原剂供给系统，其一个入口与所述还原剂存储系统相连，另一个入口与所述脱硝反应器的入口相连通，用于将通过所述还原剂送至脱硝反应器入口的喷氨格栅处。所述还原剂优选为液氨，液氨在还原剂供给系统中蒸发为氨气，然后被送入脱硝反应器入口的喷氨格栅处。在所述水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统中，所述余热利用装置102包括余热发电装置，与所述脱硝反应器的出口相连，用于利用经过所述脱硝装置处理过的烟气的余热进行发电。经过所述脱硝装置处理过的烟气的余热，对循环水管中的水通过热传递的方式进行加热得到水蒸汽，经过进一步处理得到高温高压的水蒸汽，高温高压的水蒸汽推动汽轮机做功，汽轮机带动发电机进行发电。在所述水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统中，所述余热利用装置除了包括所述余热发电装置外，还包括原料磨，与所述余热发电装置相连，用于对经过所述余热发电装置的烟气的余热再利用，对原料磨中的原料进行预加热；或者还包括原料磨，与所述余热发电装置相连，用于对经过所述余热发电装置的烟气的余热再利用，对原料磨中的原料进行预加热；选粉机，与所述原料磨相连，用于对经过所述原料磨的烟气的余热再利用，对选粉机中所选得的粉料进行预加热。优选地，在所述余热发电装置和所述原料磨之间设置有引风机，为烟气增压，满足系统工艺需要。在所述水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统中，除了包括所述一级除尘装置，所述 脱硝装置和所述余热利用装置之外，还包括旁路增湿装置，其入口与所述脱硝装置的出口相连，用于对经过所述脱硝装置处理过的烟气直接进行增湿降温处理，以便使烟气的温度满足二级除尘的工艺需要。其中，所述旁路增湿装置的入口除了与所述脱硝装置的出口相连外，所述增湿装置的入口还与所述余热发电装置的出口相连，以便余热发电装置需要检修时，烟气可走旁路出去，而不影响水泥窑炉正常的生产，增湿的主要目的是降温，使烟气的温度满足二级除尘的工艺需要。实施例I :参见图2所示，本技术一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统的一实施例，包括高温电除尘器I，用于收集水泥窑燃烧烟气中的粉尘；脱硝反应器2，其入口与所述高温电除尘器的出口相连，在脱硝反应器内设有催化剂3，在脱硝反应器入口内设有喷氨格栅4 ；还原剂存储及供给装置5，用于存储还原剂并将还原剂供给至所述至脱硝反应器入口的喷氨格栅处；脱硝反应器2和还原剂存储及供给装置5结合在一起称为脱硝装置6 ；还原剂可以是尿素、氨水和液氨。优选为液氨，液氨蒸发成氨气后，送入脱硝反应器的入口的喷氨格栅处。余热发电装置7，与所述脱硝反应器的出口相连，用于利用经过所述脱硝装置处理过的烟气的余热进行发电；引风机8，将经过所述余热发电装置的烟气引向原料磨9 ;原料磨9，与所述引风机相连，用于对经过所述余热发电装置的烟气的余热再利用，对原料进行预加热；选粉机10,其入口与所述原料磨的出口相连,用于对经过所述原料磨的烟气的余热再利用，对选粉机中所选得的粉料进行预加热，其出口与用于二次除尘的二级除尘装置11的入口相连；二级除尘装置11，用于对经过余热利用的烟气进行二次除尘；余热利用后的二次除尘所采用的除尘装置11包括但不限于电除尘器、袋式除尘器；弓丨风机12和与引风 机相连的烟囱13，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥窑炉脱硝、余热利用及除尘系统，其特征在于，包括：？一级除尘装置，用于收集水泥窑燃烧烟气中的粉尘；？脱硝装置，其入口与所述一级除尘装置的出口相连，用于对经过所述一级除尘装置处理过的烟气进行脱硝处理；？余热利用装置，与所述脱硝装置的出口相连，用于对经过所述脱硝装置处理过的烟气进行余热利用；？二级除尘装置，设置在所述余热利用装置的后端，用于对经过所述余热利用装置的烟气进行二次除尘处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭相生，申泰炫，刘振彪，侯广超，苗鹰育，
申请(专利权)人：河南中材环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：