一种LED灯的散热结构制造技术

一种LED灯的散热结构，包括一散热基座(1)及一用于贴装LED贴片的贴片柱(2)，所述贴片柱(2)一端连接于散热基座(1)，另一端为自由端且柱面铣削形成若干贴片平面(3)，使该端面呈正多边形；贴片柱(2)沿轴心开有一通孔(4)作为LED贴片的导线通道，形成中心导出式散热结构；所述贴片柱(2)的外轮廓呈沙漏形，中部柱身经车削形成一圆滑内凹的变截面柱面。本实用新型专利技术造型美观，轮廓线条流畅，采用中间细、两端粗的圆滑内凹形贴片柱，符合现代人的审美要求；采用中心导出式散热结构，同时满足散热要求及改善视觉效果；该散热结构由多个可拆卸的零部件拼接而成，有利于流水线的模块化生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED灯的散热结构。
技术介绍
随着LED技术发展渐趋成熟，现今LED的设计重点倾向于满足消费者的视觉感官和耐用性要求。由于人们的审美要求越来越高，因而如何在控制生产成本的前提下，制造外形美观的灯具考验着广大LED造型设计师。而另一方面，LED的散热性能很大程度上影响了其耐用性。市面上的LED基座一般采用侧面引出LED贴片导线的方式，这样的结构使导线外露，既不美观，也不利于散热。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种造型美观、散热效率高的LED灯的散热结构。本技术是通过以下技术方案实现的一种LED灯的散热结构，包括一散热基座及一用于贴装LED贴片的贴片柱，所述贴片柱一端连接于散热基座，另一端为自由端且柱面铣削形成若干贴片平面，使该端面呈正多边形；该贴片柱沿轴心开有一通孔作为LED贴片的导线通道，形成中心导出式散热结构；所述贴片柱的外轮廓呈沙漏形，中部柱身经车削形成一圆滑内凹的变截面柱面。所述LED灯的散热结构还包括一软性PCB板，该软性PCB板一面贴装LED贴片，另一面粘接于贴片柱自由端的端面及贴片平面上。所述散热基座由内、外散热筒套接而成,该内散热筒与外散热筒之间固定有一过盈配合的第一环形连接片。所述散热基座的内散热筒一端内侧设置有第二环形连接片，所述贴片柱的连接端嵌于该第二环形连接片的中央开孔内，实现与散热基座的固接。所述第一环形连接片、第二环形连接片的外缘和/或内缘上均匀分布有若干凹槽，形成散热基座的散热孔。所述贴片柱的自由端内侧设一阶梯位用于安装软性PCB板的插脚，所述贴片柱的连接端外侧设有一用于限位的台阶。述贴片柱两端的柱面均经铣削形成数目相同的平面。所述贴片平面的数目为至少四个。进一步地，所述贴片柱中部的内凹柱面经抛光处理。本技术与现有技术比较，造型美观，轮廓线条流畅，采用中间细、两端粗的圆滑内凹形贴片柱，符合现代人的审美要求；采用中心导出式散热结构，同时满足散热要求及改善视觉效果；该散热结构由多个可拆卸的零部件拼接而成，有利于流水线的模块化生产。附图说明图I是利用本技术的散热结构的LED灯泡的结构爆炸图；图2是利用本技术的散热结构的LED灯泡的装配示意图。图中1_散热基座，2-贴片柱，3-贴片平面，4-通孔，5-软性PCB板，6-内散热筒，7-外散热筒，8-第二环形连接片，9-插脚，10-灯罩，11-灯头，12-电源。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如附图1、2所示，为利用本技术的散热结构的LED灯泡示意图。本技术公开了一种LED灯的散热结构,包括一散热基座I及一用于贴装LED贴片的贴片柱2,所述贴片柱2 —端连接于散热基座1，另一端为自由端且柱面铣削形成若干贴片平面3，使该端面呈正多边形；贴片柱2沿轴心开有一通孔4作为LED贴片的导线通道，形成中心导出式散热结构；所述贴片柱2的外轮廓呈沙漏形，中部柱身经车削形成一圆滑内凹的变截面柱面。所述LED灯的散热结构还包括一软性PCB板5，该软性PCB板5 —面贴装LED贴片，另一面粘接于贴片柱2自由端的端面及贴片平面上。在本实施例中，所述贴片柱2的自由端端面呈正八边形。所述软性PCB板5为薄壁形的带上盖的正八边形筒状体，其套接并粘结于贴片柱2自由端上。所述散热基座I由内、夕卜散热筒套接而成，该内散热筒6与外散热筒7之间固定有一过盈配合的第一环形连接片。所述散热基座的内散热筒6 —端内侧设置有第二环形连接片8，所述贴片柱2的连接端嵌于该第二环形连接片8的中央开孔内，实现与散热基座6的固接。所述散热基座I的各部件为可拆卸连接，各部件的连接面还通过胶水进行粘结加固。在本技术的其他较佳实施例中，所述第一环形连接片、第二环形连接片8的外缘和/或内缘上均匀分布有若干凹槽，通过第一环形连接片与内、外散热筒，第二环形连接片与贴片柱2、内散热筒装配后形成散热基座的散热孔。或者，所述第一环形连接片、第二环形连接片8上均匀布设有散热通孔。所述贴片柱2的自由端内侧设一阶梯位用于安装软性PCB板的插脚9，所述插脚9包括安装于一圆形塑料片上的两金属导片，该圆形塑料片安装于阶梯位。该贴片柱的连接端外侧设有一用于限位的台阶，通过此台阶实现贴片柱的连接端装配于第二环形连接片8的中央开孔内的轴向限位。所述贴片柱2两端，即包括自由端和连接端的柱面均经铣削形成数目相同的平面。所述贴片平面3的数目为至少四个。在本实施例中，贴片平面3的数目为八个。所述贴片柱2中部的内凹柱面经抛光处理，以获得更佳的视觉效果。利用本技术的LED灯泡，所述散热基座I的一端安装灯罩10，所述灯罩10将贴片柱2包围在内；另一端通过一中空的圆筒形外壳连接灯头11，灯头11内接有电源12。所述灯罩10、散热基座I、圆筒形外壳、灯头11之间的连接位置通过灌封密封胶(可采用环氧树脂或有机硅材料)进行密封处理，且LED贴片进行封装，实现防爆效果，不产生火花。另外，所述若干LED灯泡可连接于一中央控制器上，实现远程的电脑灵活调光，达到不同的照明或装饰效果。上述实施例中提到的内容并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种LED灯的散热结构,包括一散热基座(I)及一用于贴装LED贴片的贴片柱(2),其特征在于所述贴片柱(2) —端连接于散热基座(I)，另一端为自由端且柱面铣削形成若干贴片平面(3)，使该自由端的端面呈正多边形；贴片柱(2)沿轴心开有一通孔(4)作为LED贴片的导线通道，形成中心导出式散热结构；所述贴片柱(2)的外轮廓呈沙漏形，中部柱身经车削形成一圆滑内凹的变截面柱面。2.根据权利要求I所述的LED灯的散热结构，其特征在于还包括一软性PCB板(5)，该软性PCB板(5) —面贴装LED贴片，另一面粘接于贴片柱(2)自由端的端面及贴片平面上。3.根据权利要求2所述的LED灯的散热结构，其特征在于所述散热基座(I)由内、外散热筒套接而成，该内散热筒(6)与外散热筒(7)之间固定有一过盈配合的第一环形连接片。4.根据权利要求3所述的LED灯的散热结构，其特征在于所述散热基座的内散热筒(6)一端内侧设置有第二环形连接片(8)，所述贴片柱(2)的连接端嵌于该第二环形连接片(8)的中央开孔内，实现与散热基座(6)的固接。5.根据权利要求4所述的LED灯的散热结构，其特征在于所述第一环形连接片、第二环形连接片的外缘和/或内缘上均匀分布有若干凹槽，以形成散热基座的散热孔。6.根据权利要求5所述的LED灯的散热结构，其特征在于所述贴片柱(2)的自由端内侧设一阶梯位用于安装软性PCB板的插脚(9)，该贴片柱的连接端外侧设有一用于限位的台阶。7.根据权利要求6所述的LED灯的散热结构，其特征在于所述贴片柱(2)两端的柱面均经铣削形成数目相同的平面。8.根据权利要求1-7中任一项所述的LED灯的散热结构，其特征在于所述贴片平面⑶的数目为至少四个。9.根据权利要求1-7中任一项所述的LED灯的散热结构，其特征在于所述贴片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯的散热结构，包括一散热基座(1)及一用于贴装LED贴片的贴片柱(2)，其特征在于：所述贴片柱(2)一端连接于散热基座(1)，另一端为自由端且柱面铣削形成若干贴片平面(3)，使该自由端的端面呈正多边形；贴片柱(2)沿轴心开有一通孔(4)作为LED贴片的导线通道，形成中心导出式散热结构；所述贴片柱(2)的外轮廓呈沙漏形，中部柱身经车削形成一圆滑内凹的变截面柱面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗东明，
申请(专利权)人：惠州市东扬科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：