竖立钢带环形连续退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种竖立钢带环形连续退火炉，它包括有环形炉炉体，所述的环形炉炉体的内侧壁、外侧壁、底部和顶盖均设有保温层，所述的保温层围成环形炉炉膛；所述的环形炉炉体的外侧壁上设有入口，所述的入口处设有入口转向辊；在环形炉炉体的内侧壁上设有出口，所述的出口处设有出口转向辊；所述的炉膛底部布置有用于承托和输送钢带的水平托辊辊系；所述的炉膛内侧壁附近布置有用于支撑钢带的立辊辊系。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够同时满足快速升温和降温，以及长时间的保温的要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续退火炉，尤其涉及一种竖立钢带环形连续退火炉，该退火炉的炉内可缠绕几千米长的钢带，因此特别适用于需要进行长时间退火或长时间等温处理的金属带材的退火处理。
技术介绍
目前，冶金行业大生产上广泛使用的热处理设备有罩式退火炉和连续退火炉两种。罩式退火炉的特点是升温、降温速度缓慢，保温时间很长；连续退火炉的特点是升温、降温速度快，保温时间很短。 随着新型材料的不断研发，特别是高强深冲冷轧板和高磁感，低铁损无取向硅钢生产工艺研究的深入，钢带不仅需要快速的升温、降温，还需要相当长时间(几十分钟甚至几个小时)的不同温度的等温处理，以满足新型材料的生产工艺的要求，获得较为满意的材料性能。因此常规的热处理设备已难以满足要求，我们迫切需要一种不仅具有升温、降温快速的性能，而且还具有保温时间长的性能的热处理设备，以满足生产的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够同时满足快速升温和降温，和长时间保温要求的竖立钢带环形连续退火炉。本技术所采用的技术方案是一种竖立钢带环形连续退火炉，其特征在于它包括有环形炉炉体，所述的环形炉炉体的内侧壁、外侧壁、底部和顶盖均设有保温层，所述的保温层围成环形炉炉膛；所述的环形炉炉体的外侧壁上设有入口，所述的入口处设有入口转向辊；在环形炉炉体的内侧壁上设有出口，所述的出口处设有出口转向辊；所述的炉膛底部布置有用于承托和输送钢带的水平托辊辊系；所述的炉膛内侧壁附近布置有用于支撑钢带的立辊辊系。按上述方案，所述的水平托辊辊系包括环形辐射状排列、间隔设置的多个水平托辊，该水平托辊形成环形承托面，用来承托和输送竖直螺旋盘绕状态的钢带；所述的立辊辊系包括呈圆形或近似圆形排列、间隔设置的多个立辊，该立辊的辊面形成一个圆柱形或近似圆柱形的支撑立面，该支撑立面既可以用来支撑竖直螺旋盘绕状态的钢带的内侧。按上述方案，所述的支撑立面与环形承托面为立体交叉，可以防止竖直螺旋盘绕状态的钢带掉落出水平托辊辊面。按上述方案，所述的保温层内设有恒温加热装置。所述的水平托辊与环形炉炉膛内竖直螺旋盘绕状态的钢带的接触部位是所述钢带的侧边。所述的立辊与环形炉炉膛内竖直螺旋盘绕状态的钢带的接触部位是所述钢带最内层钢带的正面。本技术的使用过程为钢带在环形炉内钢带转动牵引下，以竖直侧立状态经过竖立钢带连续退火炉的入口，进入环形炉炉膛内，缠绕在环形炉炉膛内的竖直螺旋盘绕钢带的外层。炉内钢带侧边承托在水平托辊形成的支撑面上，并通过水平托辊的转动而围绕着立辊辊系螺旋盘绕前进，最后由钢带的最内层，经过出口转向辊离开竖立钢带连续退火炉的出口，钢带连续不间断穿过竖立钢带连续退火炉，并在环形炉炉体内停留很长时间。由于钢带是连续不断的穿过环形炉炉体的，所以只要在本技术竖立钢带环形连续退火炉的前后配备常规连续退火炉中的配套设备，就能够获得同时满足快速升温、降温和长时间等温处理要求的连续退火机组。本技术的有益效果在于能够同时满足快速升温和降温，以及长时间的保温的要求。附图说明图I是本技术竖立钢带环形连续退火炉一个实施例的横向剖视示意图。 图2是本技术竖立钢带环形连续退火炉一个实施例的竖向剖视示意图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。参见图I和图2，一种竖立钢带环形连续退火炉，它包括有环形炉炉体1，在环形炉炉体I的内侧壁、外侧壁、底部和顶盖均设有保温层4，保温层4形成封闭的环形炉膛，炉膛内设有恒温加热装置；所述的环形炉炉体I的外侧壁上设有入口 2，在入口 2处设有入口转向辊3;所述的炉膛的底部设有用于承托和输送钢带的水平托辊辊系，在炉膛内靠近环形炉炉体I的内侧壁的地方设有用于支撑钢带的立辊辊系；所述的环形炉炉体I的内侧壁上设有出口 6，紧靠出口 6的地方设有出口转向辊5 ;所述的入口 2与升温段9连接，所述的出口 6与降温段10连接，所述的保温层内设有恒温加热装置。所述的水平托辊辊系包括环形辐射状排列、间隔设置的多个水平托辊7，该水平托辊7形成环形承托面，用来承托和输送竖直螺旋盘绕状态的钢带11 ;所述的立辊辊系包括呈圆形或近似圆形排列、间隔设置的多个立辊8，该立辊8的辊面形成一个圆柱形或近似圆柱形的支撑立面，该支撑立面既可以用来支撑竖直螺旋盘绕状态的钢带11的内侧。所述的水平托辊7和立辊8交错排列。本技术中，所述的支撑立面与环形承托面为立体交叉，可以防止竖直螺旋盘绕状态的钢带11掉落出水平托辊辊面。所述的水平托辊7与环形炉炉膛内竖直螺旋盘绕状态的钢带11的接触部位是所述钢带11的侧边；所述的立辊8与环形炉炉膛内竖直螺旋盘绕状态的钢带11的接触部位是所述钢带11最内层钢带的正面。为了保证效果，可以使水平托辊7和立辊8围绕环形炉炉体I的内侧壁间隔设置，每2支水平托辊7的中间都设有一支立辊8。钢带11在升温段9加热后，经过入口转向辊3连续不断地进入环形炉炉体I内，并缠绕在环形炉炉体I内的卷型钢带的最外层，卷型钢带被水平托辊7承托并向前输送，围绕着立辊辊系螺旋前进；环形炉炉体I内设置了控制环形炉炉体I内温度稳定在工艺温度范围内的恒温加热装置，卷型钢带在环形炉炉体内进行等温处理；处理后的钢带的最内层经出口转向辊5离开环形炉炉体I从出口 6连续不断地进入降温段10冷却。钢带在环形炉炉体I内的缠绕长度可达几千米，等温处理的温度为200°C 900°C，时间为O. 5 2小时。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种竖立钢带环形连续退火炉，其特征在于它包括有环形炉炉体，所述的环形炉炉体的内侧壁、外侧壁、底部和顶盖均设有保温层，所述的保温层围成环形炉炉膛；所述的环形炉炉体的外侧壁上设有入口，所述的入口处设有入口转向辊；在环形炉炉体的内侧壁上设有出口，所述的出口处设有出口转向辊；所述的炉膛底部布置有用于承托和输送钢带的水平托辊辊系；所述的炉膛内侧壁附近布置有用于支撑钢带的立辊辊系。2.如权利要求I所述的竖立钢带环形连续退火炉，其特征在于所述的水平托辊辊系包括环形辐射状排列、间隔设置的多个水平托辊，该水平托辊形成环形承托面；所述的立辊辊系包括呈圆形或近似圆形排列、间隔设置的多个立辊，该立辊的辊面形成一个圆柱形或近似圆柱形的支撑立面。3.如权利要求2所述的竖立钢带环形连续退火炉，其特征在于所述的支撑立面与环形承托面为立体交叉。4.如权利要求I所述的竖立钢带环形连续退火炉，其特征在于所述的保温层内设有恒温加热装置。专利摘要本技术涉及一种竖立钢带环形连续退火炉，它包括有环形炉炉体，所述的环形炉炉体的内侧壁、外侧壁、底部和顶盖均设有保温层，所述的保温层围成环形炉炉膛；所述的环形炉炉体的外侧壁上设有入口，所述的入口处设有入口转向辊；在环形炉炉体的内侧壁上设有出口，所述的出口处设有出口转向辊；所述的炉膛底部布置有用于承托和输送钢带的水平托辊辊系；所述的炉膛内侧壁附近布置有用于支撑钢带的立辊辊系。本技术的有益效果在于能够同时满足快速升温和降温，以及长时间的保温的要求。文档编号C21D9/56GK202744606SQ201220本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竖立钢带环形连续退火炉，其特征在于：它包括有环形炉炉体，所述的环形炉炉体的内侧壁、外侧壁、底部和顶盖均设有保温层，所述的保温层围成环形炉炉膛；所述的环形炉炉体的外侧壁上设有入口，所述的入口处设有入口转向辊；在环形炉炉体的内侧壁上设有出口，所述的出口处设有出口转向辊；所述的炉膛底部布置有用于承托和输送钢带的水平托辊辊系；所述的炉膛内侧壁附近布置有用于支撑钢带的立辊辊系。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭龙，
申请(专利权)人：何旭龙，
类型：实用新型
国别省市：