一种适用于非接触式板型仪的升降系统技术方案

本实用新型专利技术涉及升降系统技术领域，公开了一种适用于非接触式板型仪的升降系统包括：电控柜、液压阀台、至少两个电动缸、至少两个液压缸、至少两个板状加长臂；液压缸各自分别设置在非接触式板型仪的两侧面凸壁的下方，电动缸各自分别设置在非接触式板型仪两侧面凸壁的上方，加长臂各自分别从电动缸的丝杆伸出；液压缸的进油端与液压阀台的输出端连接；电动缸和液压阀台的输入端与电控柜连接。本实用新型专利技术不仅保证了非接触式板型仪的测量面不会被带钢接触擦伤，而且确保了在工艺要求内，板型仪能检测到带钢板型信号，从而达到对带钢板型的闭环控制的目的。本实用新型专利技术结构合理、效果显著、实用性强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及升降系统
，主要适用于非接触式板型仪的升降系统。
技术介绍
在武钢二冷轧厂的酸轧线和连退线上都使用了 SIEMENS公司的非接触式板型仪(英文名Siflat)，以实现对连续快速生产线的带钢板型进行实时监控和闭环控制。这里有必要对板型仪做一个简单的说明。目前，世界上的板型仪就其设备结构而言有两种形式一种是接触式，另外一种是非接触式。接触式板型仪以ABB和BFI较为有影响力，也比较常用。非接触式板型仪以SIEMENS板型仪Siflat为代表。接触式板型仪的结构类似于一根辊子，所以通常也叫板型辊。其特点是直接将板型信号转换为作用在板型仪的测量传感器上的压力信号，然后通过换算反推出板型值。其缺点是这种板型仪受来料板型缺陷等问题的影响比较大，容易损坏。而非接触式板型仪的测量面与带钢平行没有直接接触，带钢板型缺陷等问题对其基本无影响，硬件传感器可以免维护；其缺点是信号采集转换处理难度比较大，其板型控制方式还处在发展阶段。在使用过程中出现带钢与板型仪测量面接触擦伤和无法检测到带钢板型信号是Siflat目前存在的问题，使得其实际可控制的带钢厚度范围不能满足实际要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于非接触式板型仪的升降系统，它能根据带钢厚度的不同，通过对非接触式板型仪进行抬升或下降来调整非接触式板型仪的测量面与带钢之间的距离。这不仅保证了非接触式板型仪的测量面不会被带钢接触擦伤，而且确保了在工艺要求内，板型仪能检测到带钢板型信号，从而达到对带钢板型的闭环控制的目的。为解决上述技术问题，本技术提供了一种适用于非接触式板型仪的升降系统包括电控柜、液压阀台、至少两个电动缸、至少两个液压缸、至少两个板状加长臂；所述液压缸各自分别设置在非接触式板型仪的两侧面凸壁的下方，所述电动缸各自分别设置在非接触式板型仪两侧面凸壁的上方，所述加长臂各自分别从电动缸的丝杆伸出；液压缸的进油端与所述液压阀台的输出端连接；电动缸和液压阀台的输入端与所述电控柜连接。进一步的，所述加长臂的板面水平设置。进一步的，所述电动缸、所述液压缸和所述加长臂的数量均为2个。进一步的，所述液压缸各自分别对称设置在非接触式板型仪的两侧面凸壁的下方。进一步的，所述液压缸的活塞杆能在竖直方向上做伸缩运动。进一步的，所述电动缸各自分别对称设置在非接触式板型仪两侧面凸壁的上方。进一步的，所述电动缸的丝杆能带动所述加长臂在水平方向上做伸缩运动。进一步的，还包括两个伸出极限感应开关和两个收缩极限感应开关；所述伸出极限感应开关各自分别设置在所述加长臂伸出的极限位置，所述收缩极限感应开关各自分别设置在加长臂收缩的极限位置；伸出极限感应开关、收缩极限感应开关的输出端均与所述电控柜连接。本技术的有益效果在于本技术能根据带钢厚度的不同，通过对非接触式板型仪进行抬升或下降来调整非接触式板型仪的测量面与带钢之间的距离。这不仅保证了非接触式板型仪的测量面不会被带钢接触擦伤，而且确保了在工艺要求内，板型仪能检测到带钢板型信号，从而达到对带钢板型的闭环控制的目的。本技术结构合理、效果显著、实用性强。附图说明图I为本技术实施例提供的适用于非接触式板型仪的升降系统的部分结构示意图。图2为本技术实施例提供的适用于非接触式板型仪的升降系统的工作流程图。其中，I-伸出极限感应开关，2-收缩极限感应开关，3-加长臂,4-电动缸,5-非接触式板型仪Siflat，6-液压缸，7-电动缸的丝杆，8-液压缸的进油端，9-液压缸的活塞杆。具体实施方式为进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例对依据本技术提出的适用于非接触式板型仪的升降系统的具体实施方式及工作原理进行详细说明。由图I可知，本技术提供的适用于非接触式板型仪的升降系统包括电控柜、至少两个电动缸4、至少两个液压缸6、液压阀台及至少两个板状加长臂3。液压缸6各自分别对称设置在非接触式板型仪的两侧面凸壁的下方，液压缸的活塞杆9可以在竖直方向上做伸缩运动。电动缸4各自分别对称设置在非接触式板型仪两侧面凸壁的上方，加长臂3各自分别从电动缸的丝杆7伸出，且加长臂3的板面水平设置，电动缸的丝杆7可以带动加长臂3在水平方向上做伸缩运动。液压缸的进油端8与液压阀台的输出端连接，电动缸4和液压阀台的控制输入端与电控柜连接。优选的，在本实施例中，电动缸4、液压缸6和加长臂3的数量均为2个。液压缸6各自分别对称设置在非接触式板型仪的两侧面凸壁的下方，液压缸的活塞杆9可以在竖直方向上做伸缩运动。电动缸4各自分别对称设置在非接触式板型仪两侧面凸壁的上方，加长臂3各自分别从电动缸的丝杆7伸出，且加长臂3的板面水平设置，电动缸的丝杆7可以带动加长臂3在水平方向上做伸缩运动。液压缸的进油端8与液压阀台的输出端连接，电动缸4和液压阀台的控制输入端与电控柜连接。需要说明的是，由位于非接触式板型仪一侧的本技术提供的适用于非接触式板型仪的升降系统的组件组成系统的操作侧，由位于非接触式板型仪另一侧的本技术提供的适用于非接触式板型仪的升降系统的组件组成系统的传动侧。为了确认加长臂3的伸出或收缩是否到位，以提高本技术提供的适用于非接触式板型仪的升降系统的实用性，在本实施例中，将两个伸出极限感应开关I各自分别设置在加长臂3伸出的极限位置，同时将两个收缩极限感应开关2各自分别设置在加长臂3收缩的极限位置；伸出极限感应开关I、收缩极限感应开关2的输出端均与电控柜连接。在本实施例中，非接触式板型仪为非接触式板型仪Siflat5。SIEMENS非接触式板型仪Siflat的控制系统硬件为Iba系统，所用编程软件为Ibalogic。电动缸4的控制输入端、液压阀台的控制输入端、伸出极限感应开关I的输出端和收缩极限感应开关2的输出端均通过电控柜与Iba系统连接。由图2可知，本技术提供的适用于非接触式板型仪的升降系统的操作模式分为远程手动模式和远程自动模式两种。在操作系统的操作界面中，若选择“连接系统”，则进行远程手动模式，否则为远程自动模式(系统默认远程自动模式)。在远程手动模式中，有工作模式(working mode)和测试模式(test mode)两种。在工作模式中设置有3个工作档位，即手动高位(Man-H)、手动中位(Man-M)、手动低位(Man-L)。在手动高位时，带钢与非接触式板型仪Siflat5的测量面之间的间隙为5. 5mm ;在手动中位时，带钢与非接触式板型仪Siflat5的测量面之间的间隙为7. Omm ;在手动低位时，带钢与非接触式板型仪Siflat5的测量面之间的间隙为18. 5mm。其中，手动高位和手动中位是生产位置，手动低位为检修位置或其他非正常生产位置。而每个动作细分到本技术提供的适用于非接触式板形仪的升降系统中就是先液压缸6进行缩回动作，然后加长臂3动作到位，最后液压缸6再进行伸缩动作。此时，工作人员可以根据实际带钢厚度情况，选择不同的工作档位来对非接触式板型仪Siflat5进行抬升或下降。若将非接触式板型仪Siflat5从手动高位的位置调整到手动中位的位置，具体步骤为首先控制液压缸的活塞杆9缩回，此时非接触式板型仪Siflat5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于非接触式板型仪的升降系统，其特征在于，包括：电控柜、液压阀台、至少两个电动缸、至少两个液压缸、至少两个板状加长臂；所述液压缸各自分别设置在非接触式板型仪的两侧面凸壁的下方，所述电动缸各自分别设置在非接触式板型仪两侧面凸壁的上方，所述加长臂各自分别从电动缸的丝杆伸出；液压缸的进油端与所述液压阀台的输出端连接；电动缸和液压阀台的输入端与所述电控柜连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱耀龙，徐雷，张祥，石洪波，李毅，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：