组合式上圆梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式上圆梁。其包括一上圆梁，所述上圆梁具有一底面，所述上圆梁的圆弧面和左右两侧面设有钢丝槽；所述上圆梁由前上圆梁和后上圆梁前后贴合而成，且在前上圆梁和后上圆梁之间的贴合面处设有连接固定组件；所述前上圆梁的下面为前底面，所述后上圆梁的下面为后底面，所述前底面和后底面构成所述上圆梁的底面；所述前上圆梁的圆弧面和左右两侧面及所述后上圆梁的圆弧面和左右两侧面分别设有钢丝槽。本实用新型专利技术使大型缠绕式压砖机的上圆梁重量太重、铸造工艺性差和铸造缺陷多的现状得到彻底改善，既有利于毛坯铸造又节约运输成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷液压压砖机的梁体结构，具体涉及一种大型钢丝缠绕结构压砖机的上圆梁结构。
技术介绍
钢丝缠绕预应力机架一般由上圆梁、下圆梁和立柱拼装成一个框架，然后用数层预应力钢丝将拼装成的框架牢固地捆扎成一整体，构成压砖机的机架。目前公知的钢丝缠绕结构压砖机的上圆梁参见图I和图2，其中上圆梁I的半圆弧面以及两侧面均加工有钢丝槽13，用以缠绕时排放预应力钢丝；底面19除了两边用于安装支撑上、下圆梁的左、右立柱夕卜，主要用于安装压砖机的主缸活塞部件，其中底面的定位浅孔18以及螺栓孔17分别用于定位和固定压砖机的主油缸；用作液压油通道的横孔15和竖孔16将油箱14与主缸部件连通。虽然，上述公知的上圆梁结构已被成功地应用于陶瓷液压压砖机上，但这种结构 存在以下缺点1、随着压砖机的大型化，这种上圆梁结构首先太重，对于毛坯铸造极为不利，因为铸件越大，不仅铸造风险和铸造成本高，也难于保证其铸造质量，而且加工及运输成本高。2、由于缠绕式压砖机上圆梁底面与中孔交汇区域为高应力区域(该区域承受从预紧载荷拉应力到工作载荷压应力的交变载荷作用)，故该区域要求铸造时确保其质量，尽量避免各种铸造缺陷，否则将本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式上圆梁，包括一上圆梁，所述上圆梁具有一底面，所述上圆梁的圆弧面和左右两侧面设有钢丝槽，其特征在于，所述上圆梁由前上圆梁和后上圆梁前后贴合而成，且在前上圆梁和后上圆梁之间的贴合面处设有连接固定组件；所述前上圆梁的下面为前底面，所述后上圆梁的下面为后底面，所述前底面和后底面构成所述上圆梁的底面；所述前上圆梁的圆弧面和左右两侧面及所述后上圆梁的圆弧面和左右两侧面分别设有钢丝槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦峰山，彭沪新，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：