【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混凝土浇筑的操作平台，特别涉及高工压输水管道预应力钢筒混凝土管(简称PCCP)管芯立式成型浇筑混凝土的操作平台。
技术介绍
目前，制作PCCP管芯有两种方法，一种为离心成型工艺，一种为立式振动成型。其中立式振动成型是将带承、插口的薄钢筒放入成型模具中，内外浇筑混凝土形成管芯。在混凝土浇筑过程中，需先将下料锥放置模具上方，混凝土经下料锥流入管模中，在混凝土浇筑过程中需操作工站在操作平台上控制混凝土下料的范围及速度。一般管芯成型浇筑都在 5 6米的浇筑坑中进行，在制作不同直径的管芯时，就需要对浇筑操作平台进行改造，在生产小直径管芯时，会在大直径浇筑坑上将木板交错搭放形成操作平台，这样不但给生产带来许多麻烦，而且在浇筑过程中操作工的人身安全也无保障。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种下料锥与混凝土浇筑操作平台的组合体，使得在不改造原有的大直径操作平台的情况下，实现大直径浇筑坑生产小直径管芯。带有下料锥的混凝土浇筑平台的基本原理是通过将需要浇筑的管芯所适用的下料锥与操作平台进行组合，使得下料锥放在需要浇筑的模具上，与其适配的操作平台即安装到位，从而实现在不改动原有大直径操作平台的情况下，完成对小直径管芯的立式浇筑。带有下料锥的混凝土浇筑平台基本结构由倒“L”支撑梁(I)、圆环操作平台(2)、围挡护栏(3)、下料锥(4)、加强筋板(5)、吊装孔(6)、限位螺栓(7)组成，倒“L”支撑梁(I)长臂端与圆环操作平台(2)焊接在一起，短臂端与下料锥(4)焊接在一起，加强筋板(5)焊接在倒“L”支撑梁(I)短臂端拐角处，围挡护栏(3)与圆环操作平台(2)焊...
【技术保护点】
带有下料锥的混凝土浇筑平台，其特征在于：由倒“L”支撑梁(1)、圆环操作平台(2)、围挡护栏(3)、下料锥(4)、加强筋板(5)、吊装孔(6)、限位螺栓(7)组成，倒“L”支撑梁(1)长臂端与圆环操作平台(2)焊接在一起，短臂端与下料锥(4)焊接在一起，加强筋板(5)焊接在倒“L”支撑梁(1)短臂端拐角处，围挡护栏(3)与圆环操作平台(2)焊接成为一个整体，限位螺栓(7)焊接在倒“L”支撑梁(1)长臂端拐角处，吊装孔(6)开设在倒“L”支撑梁(1)拐角处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩宝山，欧阳荣，张全河，
申请(专利权)人：北京韩建河山管业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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