转盘式多工位数控加工中心制造技术

一种转盘式多工位数控加工中心，其特征在于：包括转盘装置、若干个对应加工工序的用于加工工件的数控加工单元，所述若干个数控加工单元围绕所述转盘装置而呈圆周分布设置；所述转盘装置包括与所述若干个数控加工单元匹配的可转动的转臂，所述转臂设置有用于夹紧工件的工件夹具，所述若干个数控加工单元均设置有与所述工件夹具匹配的用于夹紧或松开所述工件夹具的定位夹紧平台。本实用新型专利技术通过转盘装置运送工件至每个数控加工单元，而每个数控加工单元对应工件的相应的加工工序，即把工件的加工工序分散到若干个数控加工单元，使每个数控加工单元的结构可以大幅度简化，而且，所有数控加工单元可以同时进行加工，操作人员同时进行装卸操作，从而提高了工作效率、降低了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

转盘式多工位数控加工中心
本技术涉及数控加工装置
，尤其涉及一种转盘式多工位数控加工中心。
技术介绍
在机械设备行业，对于需要多把刀具从不同方向进行数控切削的复杂工件，传统的方法是采用数控多轴(轴数大于3)加工中心进行加工。数控多轴加工中心用精密旋转机构变换刀具相对工件的方向，用换刀机构更换不同的刀具，实现对复杂工件的加工。在加工过程中，机床需要依次变换刀具角度和更换刀具并进行加工。这类数控多轴加工中心的机床结构上具有以下特点I、由于需要在加工过程中多次变换角度，机床需要配备精密的旋转机构；2、由于需要在加工过程中更换刀具，机床必须配备结构复杂的刀库以及换刀机构，同时主轴需要具有自动夹紧系统；3、部分机床为了缩短工件的装卸时间，配备了两个工作台进行交换作业，一个工作台在加工时，另外一个工作台可进行装卸作业；4、单个工件的加工时间为所有旋转、换刀、加工、装卸时间的总和，效率较低。以上特点导致了多轴数控加工中心结构复杂、故障率高、成本高、总体工作效率却不闻。·
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种结构简单、成本低、工作效率高的转盘式多工位数控加工中心。为了实现上述目的，本技术提供一种转盘式多工位数控加工中心，包括转盘装置、若干个对应加工工序的用于加工工件的数控加工单元，所述若干个数控加工单元围绕所述转盘装置而呈圆周分布设置；所述转盘装置包括与所述若干个数控加工单元匹配的可转动的转臂，所述转臂设置有用于夹紧工件的工件夹具，所述若干个数控加工单元均设置有与所述工件夹具匹配的用于夹紧或松开所述工件夹具的定位夹紧平台。较佳地，所述转盘装置还包括转盘底座、转盘，所述转盘为可转动地安装于所述转盘底座的中央，所述转臂的一端固定于所述转盘的中心，所述工件夹具设置在所述转臂的另一端。较佳地，还包括装卸位，所述装卸位和所述若干个数控加工单元围绕所述转盘装置而呈圆周的均匀间隔分布设置。较佳地,所述数控加工单元为3个以上,且所述数控加工单元为三轴数控统床。较佳地,所述数控加工单元为5个,所述装卸位为一个。较佳地，所述定位夹紧平台固定有两限位块，所述两限位块之间设置有用于限位所述工件夹具的限位槽，所述限位槽内设置有可上升或下降的定位托板，所述定位托板通过上升或下降而对应夹紧或松开所述工件夹具。较佳地，所述定位夹紧平台为通过气缸连杆机构驱动所述定位托板上升或下降。较佳地，所述定位托板设置有用于导向的导柱，所述定位托板的顶端设置有用于定位所述工件夹具的带有倒角的定位销。较佳地，所述工件夹具的底部固定有夹具定位块，所述夹具定位块开设有与所述定位销对应的定位孔。较佳地，所述工件夹具通过弹性板安装于所述转臂，所述弹性板的一端固定于所述转臂，所述弹性板的另一端设置有弹性机构；所述弹性机构包括固定板、弹性件，所述固定板通过所述弹性件连接于所述弹性板的另一端；所述工件夹具的底端固定于所述固定板的顶端，所述夹具定位块的顶端固定于所述固定板的底端。本技术有益效果在于本技术包括转盘装置、若干个对应加工工序的用于加工工件的数控加工单元，若干个数控加工单元围绕转盘装置而呈圆周分布设置；转盘装置包括与若干个数控加工单元匹配的可转动的转臂，转臂设置有用于夹紧工件的工件夹具，若干个数控加工单元均设置有与工件夹具匹配的用于夹紧或松开工件夹具的定位夹紧平台。本技术通过转盘装置运送工件至每个数控加工单元，而每个数控加工单元对应工件的相应的加工工序，即把工件的加工工序分散到若干个数控加工单元，使每个数控加工单元的结构可以大幅度简化，而且，所有数控加工单元可以同时进行加工，操作人员同时进行装卸操作，从而提高了工作效率、降低了成本。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的转臂、定位夹紧平台、工件夹具与弹性板在定位托板夹紧夹具定位块时的结构示意图。图4为图3的分解示意图。图5为本技术的转臂、定位夹紧平台、工件夹具与弹性板在定位托板松开夹具定位块时的侧视图。在图I 5中包括有I—-转盘装置11 转臂12—转盘底座13——转盘2——数控加工单兀21 定位夹紧平台211-——限位块212——限位槽213-——定位托板214-导柱215-——定位销3件夹具31—一夹具定位块32——定位孔4——-装卸位5——弹性板51—一固定板52——弹性件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。请参考图I 5，本技术提供一种转盘式多工位数控加工中心，包括转盘装置 I、若干个对应加工工序的用于加工工件的数控加工单元2，例如每个数控加工单元2对应一个、两个或多个的工件的加工工序，使若干个数控加工单元2组合在一起而完成工件的整个加工工序；若干个数控加工单元2围绕转盘装置I而呈圆周分布设置；转盘装置I包括与若干个数控加工单元2匹配的可转动的转臂11，转臂11设置有用于夹紧工件的工件夹具 3，若干个数控加工单元2均设置有与工件夹具3匹配的用于夹紧或松开工件夹具3的定位夹紧平台21 ;使转盘装置I可以通过转臂11的工件夹具3夹紧工件并将工件旋转运送至各个数控加工单元2的定位夹紧平台21，由数控加工单元2对工件进行对应加工工序的加工。其中，转盘装置I还包括转盘底座12、转盘13,转盘13为可转动地安装于转盘底座12的中央，转臂11的一端固定于转盘13的中心，工件夹具3设置在转臂11的另一端， 使转盘13在旋转时，转臂11同时旋转，即工件夹具3随着转臂11旋转，达到将工件旋转运送的目的。在本实施例中，本技术还包括装卸位4，装卸位4和若干个数控加工单元2围绕转盘装置I而呈圆周的均匀间隔分布设置，以便于转盘13每转动一个固定角度，即可将工件旋转运送至下一个数控加工单元2或装卸位4。具体地说，本技术数控加工单元2为3个以上，且数控加工单元2为三轴数控铣床，三轴数控铣床上面安装的主轴能够相对于工件做三维运动，运动轨迹由用户编写的程序控制，实现对工件的三维切削加工。所以，在不同的工位上采用不同的刀具以及角度对工件进行数控加工，不同工位使用不同刀具，不需要换刀机构；每个工位上的主轴已经预设了角度，即工位上不需要使用旋转机构；所有工位同时进行加工，操作人员同时进行装卸操作，工作效率高。当然，所述数控加工单元2可根据工件的加工工序而配置成不同的结构， 不仅限于为本实施例选用的三轴数控铣床。更具体地说,数控加工单元2为5个,装卸位4为一个，即一个装卸位4和5个数控加工单元2围绕转盘装置I而呈圆周的均匀间隔分布设置，当然，所述转臂11也对应为6 个，即两个转臂11之间的圆心角夹角为60度,使转盘13每旋转60度,就可以将工件旋转运送至下一个数控加工单元2或装卸位4。当然,所述数控加工单元2和装卸位4的数量, 也可以根据工件的加工工序的方便加工等因素而设置为其它的数量，不仅限于为本实施例选用的一个装卸位4和5个数控加工单元2的组合模式。 其中，定位夹紧平台21固定有两限位块211，两限位块211之间设置有用于限位工件夹具3的限位槽212，限位槽212内设置有可上升或下降的定位托板213，定位托板213 通过上升或下降而对应夹紧或松开工件夹具3 ;具体地说，定位夹紧平台21为通过气缸连杆机构驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转盘式多工位数控加工中心，其特征在于：包括转盘装置、若干个对应加工工序的用于加工工件的数控加工单元，所述若干个数控加工单元围绕所述转盘装置而呈圆周分布设置；所述转盘装置包括与所述若干个数控加工单元匹配的可转动的转臂，所述转臂设置有用于夹紧工件的工件夹具，所述若干个数控加工单元均设置有与所述工件夹具匹配的用于夹紧或松开所述工件夹具的定位夹紧平台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永智，周雪山，
申请(专利权)人：东莞市万江宝亚视眼镜机械厂，
类型：实用新型
国别省市：