组合数控切削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合数控切削机床，包括工作台和四个数控切削机床单元，所述工作台为方形，所述四个数控切削机床单元依所述工作台的四边相对设置，所述数控切削机床单元包括机座、床头固定座、第一滚珠丝杆和第一滚珠丝杆固定座，所述第一滚珠丝杆固定座固定于所述机座上，所述床头固定座上设有主轴，所述主轴的头部设有刀头体，所述刀头体的前端设有刀架座，所述刀头体的前端设有一个可径向移动的刀头滑板，所述刀架座固定于所述刀头滑板上，所述刀头滑板由刀头滑板驱动装置驱动。本实用新型专利技术由于采用了上述技术方案，通过组合多个切削半径可调的数控切削机床单元，扩大了该设备的适用范围，加工精度更好，生产效率更高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合数控切削机床。
技术介绍
现有机械厂所用机床大部分采用通用机床，镗床、通用数控车床来加工泵体、阀体、机壳，这几类机床的加工方法只能用单向加工方法进行多次装夹来完成工件的加工。一般工件需要三次以上装夹加工完成，在精度和同轴度上难以保证，尤其对闸阀阀体的内封圈加工上难以保证二次装夹的角度误差和尺寸控制。然而现有的闸阀阀板无法实现产品的统配性，只能靠一个阀体配一个阀板的做法来进行产品的组装。而且还存在阀体内锥度的角度偏差。对产品的密封性较差，生产难度较高，效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种组合数控切削机床，通过组合多个切削半径可调的数控切削机床单元，扩大了该设备的适用范围，加工精度更好，生产效率更闻。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案组合数控切削机床，包括工作台和四个数控切削机床单元，所述工作台为方形，所述四个数控切削机床单元依所述工作台的四边相对设置，所述数控切削机床单元包括机座、床头固定座、第一滚珠丝杆和第一滚珠丝杆固定座，所述第一滚珠丝杆固定座固定于所述机座上，所述床头固定座上设有主轴，所述主轴的头部设有刀头体，所述刀头体的前端设有刀架座，所述刀头体的前端设有一个可径向移动的刀头滑板，所述刀架座固定于所述刀头滑板上，所述刀头滑板由刀头滑板驱动装置驱动。所述刀头滑板驱动装置包括齿条轴、锥齿轮、滑板齿条和齿条轴进给驱动装置，所述齿条轴套设于所述主轴上，所述锥齿轮固定于所述刀头体内，所述滑板齿条沿径向移动方向固定于所述刀头滑板的背面，所述齿条轴的前端齿条部与所述锥齿轮啮合，所述锥齿轮与所述滑板齿条啮合，所述齿条轴由所述齿条轴进给驱动装置驱动进给。所述齿条轴进给驱动装置包括第二滚珠丝杆、第二滚珠丝杆螺母座、第二滚珠丝杆固定座和连接块，所述第二滚珠丝杆固定座固定于所述床头固定座的后端，所述连接块固定于所述第二滚珠丝杆螺母座上，所述连接块内设有齿条轴轴承，所述齿条轴的一端支撑于所述齿条轴轴承上。该机床还包括床头移动滑体，所述床头固定座固定于所述床头移动滑体上，所述第一滚珠丝杆直接驱动所述床头移动滑体。该机床还包括刀头支座，所述刀头支座固定于所述移动机座滑体上，所述移动机座滑体上设有刀头支撑轴承，所述刀头体支撑于所述刀头支撑轴承上。所述四个数控切削机床单元中至少有一对相对设置的数控切削机床单元的所述第一滚珠丝杆固定座与所述机座可相对转动。所述机座上设有中心定位孔，以所述中心定位孔为中心的圆周上均布有若干腰形孔。本技术由于采用了上述技术方案，通过组合多个切削半径可调的数控切削机床单元，扩大了该设备的适用范围，加工精度更好，生产效率更高。附图说明图I为本技术组合数控切削机床的结构示意图图2为数控切削机床单元的结构示意图图3为图2中刀头部分的结构示意图图4为机座的俯视图具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步描述。图I所示为本技术组合数控切削机床，包括工作台11和四个数控切削机床单元，所述工作台11为方形，所述四个数控切削机床单元依所述工作台11的四边相对设置，如图2、图3所示，所述数控切削机床单元包括机座I、床头固定座2、第一滚珠丝杆4和第一滚珠丝杆固定座3，所述第一滚珠丝杆固定座3固定于所述机座I上,所述床头固定座2上设有主轴5，所述主轴5的头部设有刀头体6，所述刀头体6的前端设有刀架座61，所述刀头体6的前端设有一个可径向移动的刀头滑板62，所述刀架座61固定于所述刀头滑板62上，所述刀头滑板62由刀头滑板驱动装置驱动。所述刀头滑板驱动装置包括齿条轴71、三个锥齿轮72、滑板齿条73和齿条轴进给驱动装置，所述齿条轴71套设于所述主轴5上，三个锥齿轮72并排固定于所述刀头体6内，所述滑板齿条73沿径向移动方向固定于所述刀头滑板62的背面，所述齿条轴71的前端齿条部与所述锥齿轮72啮合，所述锥齿轮72与所述滑板齿条73啮合，所述齿条轴71由所述齿条轴进给驱动装置驱动进给。所述齿条轴进给驱动装置包括第二滚珠丝杆81、第二滚珠丝杆螺母座82、第二滚珠丝杆固定座83和连接块84,所述第二滚珠丝杆固定座83固定于所述床头固定座2的后端，所述连接块84固定于所述第二滚珠丝杆螺母座82上，所述连接块84内设有齿条轴轴承85，所述齿条轴的一端支撑于所述齿条轴轴承85上。该机床还包括床头移动滑体9，所述床头固定座2固定于所述床头移动滑体9上，所述第一滚珠丝杆直接驱动所述床头移动滑体9。该机床还包括刀头支座63，所述刀头支座63固定于所述移动机座滑体9上，所述刀头支座63上设有刀头支撑轴承64，所述刀头体6支撑于所述刀头支撑轴承64上。所述四个数控切削机床单元中至少有一对相对设置的数控切削机床单元的所述第一滚珠丝杆固定座3与所述机座I可相对转动。如图4所示，所述机座上设有中心定位孔12，以所述中心定位孔12为中心的圆周上均布有若干腰形孔13。角度调整范围在O度到20度,从而可进行双面角度可调加工。本技术组合数控切削机床由四个机床单元组成，在八轴联动控制系统控制下可四面同时加工。可对四通管件法兰进行一次性加工完成。本技术组合数控切削机床对产品实现全数控加工控制，有效保证产品的同轴度，对产品实施了一次性多方位加工模式。一般管道泵体有双向安装法兰和电机安装法兰三向加工要求，通用的机床都进行三次装夹加工，而本机床只需一次装夹加工完成，阀体的加工也是如此。在质量提升的同时还提高了工作效率，而且还可以一人操控多台机床，对员工的工作劳动强度大大降低，因为采用全数控加工，不需要员工从头到尾操控。本机床还对闸阀阀体内封圈锥度加工更具优点的是使阀体的封圈加工一次完成，有效保障了封圈锥度的同角度性和尺寸控制，完全可以实现阀体与阀板的统配性。本技术组合数控切削机床广泛用于各种泵体、阀体、电机机壳等的加工。采用数控系统编程控制进行各种工件的切削加工，从而使工件一次性加工完成。对工件进行一次性加工完成的目标和产品精度上的控制，解决了原有多次加工的麻烦和多次加工上所产生的精度误差。权利要求1.组合数控切削机床，其特征在于包括工作台和四个数控切削机床单元，所述工作台为方形，所述四个数控切削机床单元依所述工作台的四边相对设置，所述数控切削机床单元包括机座、床头固定座、第一滚珠丝杆和第一滚珠丝杆固定座，所述第一滚珠丝杆固定座固定于所述机座上，所述床头固定座上设有主轴，所述主轴的头部设有刀头体，所述刀头体的前端设有刀架座，所述刀头体的前端设有一个可径向移动的刀头滑板，所述刀架座固定于所述刀头滑板上，所述刀头滑板由刀头滑板驱动装置驱动。2.根据权利要求I所述组合数控切削机床，其特征在于所述刀头滑板驱动装置包括齿条轴、锥齿轮、滑板齿条和齿条轴进给驱动装置，所述齿条轴套设于所述主轴上，所述锥齿轮固定于所述刀头体内，所述滑板齿条沿径向移动方向固定于所述刀头滑板的背面，所述齿条轴的前端齿条部与所述锥齿轮啮合，所述锥齿轮与所述滑板齿条啮合，所述齿条轴由所述齿条轴进给驱动装置驱动进给。3.根据权利要求2所述组合数控切削机床，其特征在于所述齿条轴进给驱动装置包括第二滚珠丝杆、第二滚珠丝杆螺母座、第二滚珠丝杆固定座和连接块，所述第二滚珠丝杆固定座固定于所述床头固定座的后端本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合数控切削机床，其特征在于：包括工作台和四个数控切削机床单元，所述工作台为方形，所述四个数控切削机床单元依所述工作台的四边相对设置，所述数控切削机床单元包括机座、床头固定座、第一滚珠丝杆和第一滚珠丝杆固定座，所述第一滚珠丝杆固定座固定于所述机座上，所述床头固定座上设有主轴，所述主轴的头部设有刀头体，所述刀头体的前端设有刀架座，所述刀头体的前端设有一个可径向移动的刀头滑板，所述刀架座固定于所述刀头滑板上，所述刀头滑板由刀头滑板驱动装置驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁伯祥，
申请(专利权)人：湖州精圆数控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：