法兰管路焊接定位系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种法兰管路焊接定位系统，包括支撑台、法兰定位侧架、管路定位架、法兰压紧装置和管路压紧装置；支撑台包括工作平台，法兰定位侧架垂直设置在工作平台上，用于抵设定位法兰外表面；管路定位架包括设置于工作平台上的第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板形成V形的用于水平架设管路的定位空间；法兰压紧装置设置于工作平台上并能够沿法兰轴向移动，用于压设在法兰的内表面；管路压紧装置设置于第一定位板的上部，用于压设在管路的上表面。本实用新型专利技术提供的法兰管路焊接定位系统，解决了法兰管路点焊过程中管路和法兰容易发生转动或移动影响焊接精度，引起法兰盘产生角变形的问题，同时,提高了焊接效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接定位技术，尤其涉及一种法兰管路焊接定位系统。
技术介绍
管路法兰是煤采作业中一种常用的起连接管路作用的器件，管路法兰包括一个管路和两个连接在管路端面的法兰盘，从制造的角度来看，目前主要有两种方式制造管路法兰一种是直接浇筑成型，另一种是将法兰盘焊接到管路上。直接浇筑的方式工艺过程较为复杂，制造成本高。因此，目前煤采行业大都采用焊接的方式制造管路法兰。焊接管路法兰时，现有技术所采用的方法是先将管路挂到一固定在地面上的十字 形钢管架上，然后将一法兰盘套在管路的端面上进行点焊，完成点焊后取下，再点焊另一侧，最后进入下一流程的全面焊接。由此可见，现有技术所采用的焊接方法比较简单，点焊过程中管路和法兰容易发生转动或移动从而影响焊接精度，引起法兰盘产生角变形，导致在现场不能安装，从而造成所焊接的管件报废，浪费人力物力。同时，对于两个法兰盘来说，焊接时需要进行两次定位，焊接效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种法兰管路焊接定位系统，用于提高焊接定位精度和焊接效率。本技术提供的法兰管路焊接定位系统，包括支撑台、法兰定位侧架、管路定位架、法兰压紧装置和管路压紧装置；所述支撑台包括工作平台，所述法兰定位侧架垂直设置在所述工作平台上，用于抵设定位法兰外表面；所述管路定位架包括设置于所述工作平台上的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板形成V形的用于水平架设管路的定位空间；所述法兰压紧装置设置于所述工作平台上并能够沿法兰轴向移动，用于压设在所述法兰的内表面；所述管路压紧装置设置于所述第一定位板的上部，用于压设在所述管路的上表面。如上所述的法兰管路焊接定位系统，优选地，所述法兰定位侧架包括设置在竖直面内的三个支杆形成的三叉结构，两个支杆与所述工作平台连接。如上所述的法兰管路焊接定位系统，优选地，所述管路压紧装置包括顶杆、弹簧和套筒，所述套筒与所述第一定位板连接，所述弹簧套设在所述顶杆上，所述顶杆一端设置在所述套筒内且内在所述套筒内伸缩，所述弹簧一端压设在所述顶杆端部，所述弹簧另一端压设在所述套筒的端部。如上所述的法兰管路焊接定位系统，优选地，所述法兰压紧装置包括压紧叉、传动杆、偏心轮和驱动摇臂；所述压紧叉与所述传动杆前端部连接，所述偏心轮与所述驱动摇臂连接，所述传动杆后端部压设在所述偏心轮下部。如上所述的法兰管路焊接定位系统，优选地，所述传动杆为V形杆，所述传动杆的弯折处与所述工作平台铰接。如上所述的法兰管路焊接定位系统，优选地，所述法兰压紧装置还包括偏心轮限位杆，所述偏心轮限位杆一端与所述传动杆的弯折处连接，所述偏心轮限位杆另一端压设在所述偏心轮上部。如上所述的法兰管路焊接定位系统，优选地，所述支撑台还包括支腿和转轴，所述转轴设置在所述支腿上且与所述工作平台连接，所述工作平台能够绕所述转轴转动。如上所述的法兰管路焊接定位系统，优选地，所述工作平台和所述法兰定位侧架之间设置有加强筋板。如上所述的法兰管路焊接定位系统，优选地，所述工作平台和所述管路定位架之 间设置有加强筋板。本技术提供的法兰管路焊接定位系统，通过设置管路定位架实现了法兰焊接过程中管路的轴向定位和法兰的纵向定位；通过设置管路压紧装置实现了法兰焊接过程中管路的纵向压紧；通过设置法兰定位侧架实现了法兰焊接过程中法兰的轴向定位；通过设置法兰压紧装置实现了法兰焊接过程中法兰的轴向压紧，解决了法兰管路点焊过程中管路和法兰容易发生转动或移动影响焊接精度，引起法兰盘产生角变形的问题，同时一次完成管路两侧所有法兰盘的焊接，提高了焊接效率。附图说明图Ia为本技术法兰管路焊接定位系统实施例一的主视图；图Ib为本技术法兰管路焊接定位系统实施例一的左视图；图Ic为本技术法兰管路焊接定位系统实施例一的俯视图；图2为本技术法兰管路焊接定位系统实施例二的左视图；图3为本技术法兰管路焊接定位系统实施例三的主视图；图4a为本技术法兰管路焊接定位系统实施例四的俯视图；图4b为本技术法兰管路焊接定位系统实施例四的左视图。具体实施方式图Ia为本技术法兰管路焊接定位系统实施例一的主视图，图Ib为本技术法兰管路焊接定位系统实施例一的左视图，图Ic为本技术法兰管路焊接定位系统实施例一的俯视图，请同时参考图la、图Ib和图lc。本实施例中，法兰管路焊接定位系统包括支撑台01、法兰定位侧架02、管路定位架03、法兰压紧装置04和管路压紧装置05。其中，支撑台01包括用于架设功能部件的工作平台101，工作平台101可以为实体钢板结构，也可以为框架结构；法兰定位侧架02垂直设置在工作平台101的一侧上，用于抵设定位法兰Al的外表面，法兰定位侧架02可以为实体钢板结构，也可以为框架结构；管路定位架03包括设置在工作平台101上的第一定位板301和第二定位板302，第一定位板301和第二定位板302的相对位置呈V字形，用于水平架设管路B的定位空间。法兰压紧装置04设置于工作平台101上并能够沿法兰轴向Tl移动，用于压设在法兰Al的内表面；管路压紧装置05设置于第一定位板301的上部，用于压设在管路B的上表面。具体地，首先，将待焊接的法兰Al套在管路B的端面处，然后将套有法兰Al的管路B放置到第一定位板301和第二定位板302形成的用于水平架设管路B的定位空间内，使得管路B的轴线与工作平台101平行；其次，在第一定位板301和第二定位板302所形成的V字形空间内水平挪动管路B，直至法兰Al的侧面和管路B的端面同时接触到法兰定位侧架02的内表面，转动设置在工作平台101上的法兰压紧装置04，使法兰Al沿法兰轴向Tl向法兰定位侧架02移动，抵住法兰定位侧架02，因此，能够保证焊接过程中，法兰Al不发生松动；再次，用设置在第一定位板301上部的管路压紧装置05，压设管路B的上表面以固定管路B，使管路B在焊接过程中不会发生转动或移动；最后，将另一法兰套在管路B的另一侧，内表面抵住第一定位板301和第二定位板302的侧端面固定在管路B上,一次定位操作可以完成对两个法兰的焊接。在本实施例中，通过设置管路定位架03实现了法兰Al焊接过程中管路B的轴向定位和法兰的纵向定位；通过设置管路压紧装置实现了法兰焊接过程中管路的纵向压紧；·通过设置法兰定位侧架实现了法兰焊接过程中法兰的轴向定位；通过设置法兰压紧装置实现了法兰焊接过程中法兰的轴向压紧，解决了法兰管路点焊过程中管路和法兰容易发生转动或移动影响焊接精度，引起法兰盘产生角变形的问题，同时，提高了焊接效率。在上述实施例的基础上，如图Ib所示，本实施例的法兰定位侧架02还可以包括由设置在竖直面内的三个支杆形成三叉结构，其中的两个支杆与工作平台101连接。方便对法兰Al内侧进行焊接定位。法兰定位侧架02主要用来对法兰Al和管路B左端面进行轴向限位，因此，可以由在竖直面内的三个支杆形成三叉结构来实现，在其它实施例中还可以通过其他方式实现，例如长方形钢板或正方形钢板。图2为本技术法兰管路焊接定位系统实施例二的左视图，如图2所示。在上述实施例基础上，本实施例法兰管路焊接定位系统的管路压紧装置05还可以包括顶杆501、弹簧502和套筒503，其中，套筒503与第一定位板301连接，弹簧502套设在顶杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰管路焊接定位系统，其特征在于，包括支撑台、法兰定位侧架、管路定位架、法兰压紧装置和管路压紧装置；所述支撑台包括工作平台，所述法兰定位侧架垂直设置在所述工作平台上，用于抵设定位法兰外表面；所述管路定位架包括设置于所述工作平台上的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板形成V形的用于水平架设管路的定位空间；所述法兰压紧装置设置于所述工作平台上并能够沿法兰轴向移动，用于压设在所述法兰的内表面；所述管路压紧装置设置于所述第一定位板的上部，用于压设在所述管路的上表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗海，李兵，牛多矿，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：