一种非标太阳能集热器组装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种非标太阳能集热器组装设备，属于太阳能集热板运用领域,尤其涉及非标集热板的成型加工领域，主要解决了如何在不需要对现有大型焊接设备频繁更改的前提下，仍然保证现有其利用率的问题，该设备用于小批量的非标太阳能热水器集热器的生产时，前序步骤均可充分利用现有生产线及设备，只需在组装和焊接时使用本设备，对整个生产流程的影响较小，该设备造价低廉、灵活度大、适用范围广以及零部件可替换性强，易于操作和维护。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于太阳能集热板运用领域，尤其涉及非标集热板的成型加工领域。
技术介绍
平板太阳能热水器的质量性能很大程度上依赖于集热器，集热器的生产制造是关键，根据2010年5月对全球200多家太阳能热水器制造公司进行的调查结果显示，集热器生产技术的发展方向侧重于以下几点1、焊接日益重要。伴随铝的应用趋势，将铝吸热板焊接于铜管架构上的激光焊接成为主要工艺，吸热体中约80%的部分采用焊接连接工艺；2、集热器制造自动化。全自动化的趋势日益增加，许多公司正在投资半自动集热器制造，但当出现集热器的复杂组装时，许多仍靠手动完成；3、非标准尺寸集热器比例增加；通常，一款标准的太阳能集热器面积在2 2. 5平方米之间，但随着建筑多样化，以及使用者的要求增多，大型、小型、大型、超大型集热器以及不同尺寸的定制集热器不断出现，这对于以往为大·批量生产而研发和购置的组装焊接设备提出了一个难题，如何在不需要对现有大型焊接设备频繁更改的前提下，仍然保证现有其利用率，这不但设计工艺参数的优化设计，还需要一些辅助设备的加入。平板太阳能热水器集热板的生产流程包括以下步骤铝带复合，将两片铝带与预埋管通过施压复合；利用高压气体将复合后的铝带中部预埋管吹涨；根据标准尺寸切割；修整切割面并清理铝带内外；检测压力；铜管校直及长度检测；收口及成型；组装及焊接。在生产非标产品时，前序工艺均可灵活调整，现有设备及工艺的改动较小，对整个生产流程的影响相对较小，但由于组装及焊接工序使用的组装设备及焊接设备均是大型的设备，频繁更改参数非常不利于大宗常规产品生产的连续性，所以，需要一种造价低廉、灵活度大、适用范围广以及零部件可替换性强，易于操作和维护的替代设备。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术旨在提供一种非标太阳能集热器组装设备，该设备用于小批量的非标太阳能热水器集热器的生产时，前序步骤均可充分利用现有生产线及设备，只需在组装和焊接时使用本设备，对整个生产流程的影响较小，该设备造价低廉、灵活度大、适用范围广以及零部件可替换性强，易于操作和维护。为达到上述目的，本技术采用了以下技术手段一种非标太阳能集热器组装设备，包括支架1，支架I上部连接工作台2，工作台2上设置有加强拉条3，工作台3的左侧板4和右侧板5内侧相对开设有内嵌轨道6，外侧设有尺寸刻度，前侧板7和后侧板8的两端分别嵌在轨道6内，并可沿轨道6滑动，左侧板4和右侧板5的中间位置设置有固定连杆9，在左侧板4和右侧板5上，固定安装有滑道10，滑道10上卡装有对称设置的前焊接定位座11和后焊接定位座12，其相对的侧面上分别开设有集热板总管安装槽13以及定位板14的固定槽15，前焊接定位座11和后焊接定位座12的两端分别设有与滑道10配合的卡槽16和固定螺栓17。工作时，首先根据要组装焊接的集热器的长度，通过设置在左侧板4和右侧板5外侧的尺寸刻度调整前焊接定位座11和后焊接定位座12的间距，在工作台2放置好集热器板芯后，通过固定螺栓17固定，然后再根据集热器板芯之间的间距调整定位板14之间的间距，同样固定好，在集热板总管安装槽13中穿入集热器总管，通过该设备调整好组装位置后即可开始焊接。为提高组装精度，可在固定槽15外表面设置尺寸刻度，根据刻度调整距离。为了提高整个设备的自动化程度和效率，可在前焊接定位座11和后焊接定位座12的上部配合安装自动线性焊接装置，实现自动焊接组装。本技术的有益效果本技术所述设备在生产非标产品时，对现有设备及工艺的改动较小，对整个生产流程的影响相对较小，可实现在不需要对现有大型焊接设备频繁更改的前提下，仍然保证现有其利用率，有利于大宗常规产品生产的连续性，能够适应太阳能热水器尺寸多样化和订制个性化的发展趋势，并且该设备种造价低廉、灵活度大、适用范围广以及零部件可替换性强，易于操作和维护。附图说明图I是本技术所述非标太阳能集热器组装设备结构示意图。图2是本技术所述前焊接定位座结构示意图。图3是本技术所述后焊接定位座结构示意图。图4是本技术所述非标太阳能集热器组装设备工作示意图。·I-支架、2-工作台、3-加强拉条、4-左侧板、5-右侧板、6_轨道、7_前侧板、8_后侧板、9-固定连杆、10-滑道、11-前焊接定位座、12-后焊接定位座、13-集热板总管安装槽、14-定位板、15-固定槽、16-卡槽、17-固定螺栓。具体实施方式实施例I如图1、2、3、4所示，本实施例所述一种非标太阳能集热器组装设备，包括支架1，支架I上部连接工作台2，工作台2上设置有加强拉条3，工作台3的左侧板4和右侧板5内侧相对开设有内嵌轨道6，外侧设有尺寸刻度，前侧板7和后侧板8的两端分别嵌在轨道6内，并可沿轨道6滑动，左侧板4和右侧板5的中间位置设置有固定连杆9，在左侧板4和右侧板5上，固定安装有滑道10，滑道10上卡装有对称设置的前焊接定位座11和后焊接定位座12，其相对的侧面上分别开设有集热板总管安装槽13以及定位板14的固定槽15，固定槽15外表面设置尺寸刻度，根据刻度调整距离，前焊接定位座11和后焊接定位座12的两端分别设有与滑道10配合的卡槽16和固定螺栓17。实施例2如图1、2、3、4所示，本实施例所述一种非标太阳能集热器组装设备，包括支架1，支架I上部连接工作台2，工作台2上设置有加强拉条3，工作台3的左侧板4和右侧板5内侧相对开设有内嵌轨道6，外侧设有尺寸刻度，前侧板7和后侧板8的两端分别嵌在轨道6内，并可沿轨道6滑动，左侧板4和右侧板5的中间位置设置有固定连杆9，在左侧板4和右侧板5上，固定安装有滑道10，滑道10上卡装有对称设置的前焊接定位座11和后焊接定位座12，其相对的侧面上分别开设有集热板总管安装槽13以及定位板14的固定槽15，前焊接定位座11和后焊接定位座12的两端分别设有与滑道10配合的卡槽16和固定螺栓17。实施例3如图1、2、3、4所示，本实施例所述一种非标太阳能集热器组装设备，包括支架1，支架I上部连接工作台2，工作台2上设置有加强拉条3，工作台3的左侧板4和右侧板5内侧相对开设有内嵌轨道6，外侧设有尺寸刻度，前侧板7和后侧板8的两端分别嵌在轨道6内，并可沿轨道6滑动，左侧板4和右侧板5的中间位置设置有固定连杆9，在左侧板4和右侧板5上，固定安装有滑道10，滑道10上卡装有对称设置的前焊接定位座11和后焊接定位座12，在前焊接定位座11和后焊接定位座12的上部配合安装自动线性焊接装置，实现自动焊接组装，其相对的侧面上分别开设有集热板总管安装槽13以及定位板14的固定槽15，前焊接定位座11和后焊接定位座12的两端分别设有与滑道10配合的卡槽16和固定螺栓17。权利要求1.一种非标太阳能集热器组装设备，其特征在于，包括支架(I)，支架(I)上部连接工作台(2 )，工作台(2 )上设置有加强拉条(3 )，工作台(3 )的左侧板(4 )和右侧板(5 )内侧相对开设有内嵌轨道(6)，外侧设有尺寸刻度，前侧板(7)和后侧板(8)的两端分别嵌在轨道(6)内，并可沿轨道(6)滑动，左侧板(4)和右侧板(5)的中间位置设置有固定连杆(9)，在左侧板(4)和右侧板(5)上，固定安装有滑道(10)，滑道(10)上卡装有对称设置的前焊接定位座(11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非标太阳能集热器组装设备，其特征在于，包括支架（1），支架（1）上部连接工作台（2），工作台（2）上设置有加强拉条（3），工作台（3）的左侧板（4）和右侧板（5）内侧相对开设有内嵌轨道（6），外侧设有尺寸刻度，前侧板（7）和后侧板（8）的两端分别嵌在轨道（6）内，并可沿轨道（6）滑动，左侧板（4）和右侧板（5）的中间位置设置有固定连杆（9），在左侧板（4）和右侧板（5）上，固定安装有滑道（10），滑道（10）上卡装有对称设置的前焊接定位座（11）和后焊接定位座（12），其相对的侧面上分别开设有集热板总管安装槽（13）以及定位板（14）的固定槽（15），前焊接定位座（11）和后焊接定位座（12）的两端分别设有与滑道（10）配合的卡槽（16）和固定螺栓（17）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷兴红，雷飞，林晓聪，
申请(专利权)人：玉溪市兴红太阳能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：