双料仓埋弧焊剂循环装置制造方法及图纸

双料仓埋弧焊剂循环装置，应用于埋弧焊接的焊剂循环使用。特征：焊剂桶体内焊有隔板，隔板将焊剂桶体分隔成左右两个等容积的料仓；在每个料仓下端有一个小矩形料口，落料翻板安装于焊剂桶体隔板下端；在两个等容积的料仓壁上分别固定有空气滤芯；滤芯压盖侧板上焊有软管接头；两个软管接头分别连接一根吸气软管。两根吸气软管的另一端分别连接一个两口两位电磁阀；吸气三通的第三个管口连接在高压风机的进气口；控制两个两口两位电磁阀和高压风机，使两个料仓在同一时间段内分别处于负压和常压状态，负压料仓吸回焊剂，常压料仓落下焊剂，实现焊剂的输送和回收循环。使焊剂的输送和回收及循环工作过程更加稳定和可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化焊接设备
，特别涉及一种埋弧焊剂循环装置，是一种双料仓埋弧焊剂循环装置。
技术介绍
埋弧焊剂循环装置是保证埋弧自动焊设备长距离焊接连续性和焊剂利用率的必要配置。在埋弧焊施工中普遍使用的是吸入式埋弧焊剂循环装置。吸入式埋弧焊剂循环装置为单焊剂桶、单料仓结构，通过风机吸出焊剂桶内的空气，使焊剂桶内形成负压，将焊剂吸入焊剂桶。焊剂桶中焊剂依靠自身重力克服桶内负压，下落至焊接位置，实现焊剂的输送和回收循环。由于该种装置需要焊剂桶内负压和桶内焊剂自重的平衡，桶内焊剂自重大于桶内负压时才能实现焊剂的循环，桶内负压过大，则焊剂能高效回收，但不能下落输送至焊接位置，桶内负压过小，则焊剂能下落输送至焊接位置，回收效率降低，为保证焊剂循环的实现和可靠性，该种装置普遍采用高焊剂桶安装高度和低桶内负压设计。且由于该种装置的焊剂循环平衡条件与风机的风量、焊剂桶的容积、桶内负压、桶内焊剂量、焊剂的密度、焊剂的粒度、焊剂桶至焊剂回收位置的高度、装置的密封状况、焊剂回收口的大小以及焊剂回收口处焊剂的堆放状态和多少等多种因素相关，而在焊剂循环装置工作过程中，上述因素多为变量，在一定的焊剂桶高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双料仓埋弧焊剂循环装置，包括双料仓焊剂桶(1)、高压风机(2)、两口两位电磁阀(3)、风机电磁阀控制器(4)、吸气三通(5)、吸气软管(6)、回料三通(7)、焊剂回收软管(8)、焊剂供给软管(9)和信号线(10)；其特征在于：所述的双料仓焊剂桶(1)主要由焊剂桶体(11)、吸料弯管(12)、桶盖(13)、空气滤芯(14)、滤芯压盖(15)、焊剂滤网组件(16)、落料挡板(17)、落料小仓(18)、球阀(19)和软管接头(20)组成；焊剂桶体(11)采用钢板焊接成，焊剂桶体(11)上部为长方形桶体，下部为锥形桶体，焊剂桶体(11)内焊有隔板，隔板将焊剂桶体(11)分隔成左右两个等容积的料仓，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张田利，唐德渝，赵兵杰，叶松滨，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团海洋工程有限公司，中国石油集团工程技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：