金属制件冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制件冷却装置，其特征在于：第一张力辊组包括张力辊S1、张力辊S2、张力辊S3以及张力辊S4，第二张力辊组包括张力辊S5、张力辊S6、张力辊S7以及张力辊S8，所述水冷装置包括冷却池及位于冷却池中的导向辊，整个水冷装置在所述风冷装置与第二张力辊组之间，所述风冷装置位于第一张力辊组之后，在所述风冷装置之后还设有导向辊，所述第二张力辊组前设有导向辊，所述挤干辊位于导向辊上方，水冷装置位于导向辊2及导向辊4的下方。本实用新型专利技术金属制件冷却装置将张力辊设置在水冷装置前后，冷却池中设有导向辊。制件绕过浸泡在水中的导向辊底辊面，在张力辊和冷却池中导向辊的作用下制件处于紧绷状态，能均匀冷却，板型良好。紧绷作用保持板型，浸泡作用冷却均匀，钢带绕过导向辊底辊面且在张力作用下能有疏松氧化皮作用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制件的冷却设备，具体来讲是一种对薄片状金属制件冷却的冷却装置。
技术介绍
在一些带状金属制件的冷却过程中，通常采用喷淋式冷却工艺，此种工艺冷却段长，且冷却不均匀，板型不好，导致后续深加工操作不方便，表面质量也不好。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种金属制件冷却装置，应用于金属制件冷却过程中，能够在均匀冷却的同时，保证制件板型，不会对金属制件的质量造成影响，并且大扭度可以起到疏松氧化皮的作用，利于酸洗。本技术是这样实现的，构造一种金属制件冷却装置，其特征在于包括位于该装置两端的第一张力辊组、第二张力辊组，包括设有风冷装置、水冷装置以及挤干辊，所述第一张力辊组包括张力辊SI、张力辊S2、张力辊S3以及张力辊S4，所述第二张力辊组包括张力辊S5、张力辊S6、张力辊S7以及张力辊S8，所述水冷装置包括冷却池及位于冷却池中的导向辊3，整个水冷装置在所述风冷装置与第二张力辊组之间，所述风冷装置位于第一张·力辊组之后，在所述风冷装置之后还设有导向辊2，所述第二张力辊组前设有导向辊4，所述挤干辊位于导向辊4上方，水冷装置位于导向辊2及导向辊4的下方。根据本技术所述的金属制件冷却装置，其特征在于所述位于冷却池中的导向辊3为非传动辊。根据本技术所述的金属制件冷却装置，其特征在于位于冷却池中的导向辊3数量为一根或一根以上。根据本技术所述的金属制件冷却装置，其特征在于导向辊2的上辊面、导向辊4的上辊面、张力辊SI的上辊面、张力辊S4的上辊面、张力辊S5的下辊面、张力辊S8的下辊面以及挤干辊的下辊面为同一水平面。根据本技术所述的金属制件冷却装置，其特征在于导向辊3底部底辊面浸没在冷却水中。根据本技术所述的金属制件冷却装置，其特征在于冷却池上接有一水管，冷却池侧面开有一孔。金属制件冷却装置中所述水冷装置在风冷装置之后，在第二张力辊组之前，所述风冷装置在第一张力辊组之后，所述挤干辊紧靠导向辊4上方。所述金属制件为带状件，比如所述金属制件可以为钢带。与现有技术相比，本技术金属制件冷却装置将张力辊设置在水冷装置前后，冷却池中设有导向棍。制件绕过浸泡在水中的导向棍底棍面，在张力棍和冷却池中导向棍的作用下制件处于紧绷状态，能均匀冷却，板型良好。导向辊设置为非传动辊，不会对其表面质量造成影响。大扭度绕辊冷却可以起到疏松氧化皮的作用，利于酸洗。现采用浸泡式冷却，装置简单，换热效率高，冷却均匀，效果良好。冷却装置相对喷淋式紧凑，能源损耗少，操作和维护方便。钢带绕过导向辊后，加强了钢带绷紧效果，保证了钢带冷却板型，且大扭度可以起到疏松氧化皮的作用，利于酸洗。附图说明图I为本技术的金属制件冷却装置的结构示意图；(图中，箭头所指方向为钢带移动方向) 图2是本技术金属制件水冷装置实施例I的结构示意图；图3是本技术金属制件水冷装置优实施例2的结构示意图；图中1、风冷装置,2、导向棍,3、导向棍,31、导向棍,32、导向棍,33、导向棍,4、导向辊，5、冷却池，6、挤干辊，7、第一张力辊组，7a、张力辊SI，7b、张力辊S2，7c、张力辊S3，7d、张力辊S4，8、第二张力辊组，8a、张力辊S5，8b、张力辊S6，8c、张力辊S7，8d、张力辊S8。具体实施方式以下结合附图1-3对本技术进行详细描述本技术提供一种金属制件冷却装置，包括位于该装置两端的第一张力辊组7、第二张力辊组8，包括设有风冷装置I、水冷装置以及挤干辊6。所述第一张力辊组包括张力辊SI 7a、张力辊S2 7b、张力辊S3 7c以及张力辊S4 7d。所述第二张力辊组8包括张力辊S5 8a、张力辊S6 8b、张力辊S78c以及张力辊S88d。所述水冷装置包括冷却池5及位于冷却池5中的导向辊3，导向辊3的底辊面位于冷却池5中，整个水冷装置在所述风冷装置I与第二张力辊组之间。所述风冷装置I位于第一张力辊组之后，在所述风冷装置I之后还设有导向辊2。所述第二张力辊组前设有导向辊4，所述挤干辊6位于导向辊4上方，水冷装置位于导向辊2及导向辊4的下方。实施例I :如图2是本技术金属制件中的水冷装置实施例I的结构示意图，该实施例中位于冷却池5中的导向辊3数量为一根。导向辊2、4沿水平方向设置在冷却池5上方，导向辊3底部浸没在冷却池5冷却水中。使用时，钢带先由导向辊2上辊面经过，然后进入冷却池绕到导向辊3下辊面，再上绕出冷却池到导向辊4的上辊面，而后送走。冷却池5上接有一水管5a，不断供给冷却水，冷却池侧面开有一孔5b，将使用过的热水排出，保持冷却池中水的冷却性，废水经处理后回用。钢带在导向辊3的作用下，被绷的更紧，且采用浸泡方式，保证了板型和冷却的均匀性。实施例2:如图3所示位于冷却池5中的导向辊3为3根。使用时，钢带先由导向辊2上辊面经过，然后进入冷却池绕到导向辊31下辊面，再上绕到导向辊32上辊面，下绕到导向辊33下辊面，最后上绕出冷却池到导向辊4的上辊面，而后送走。其他结构同实施例I。以下以对钢带进行冷却处理为例，说明本实施例中金属制件冷却装置的工作过程:使用时，钢带经金属制件卷紧装置处，先由SI上辊面经过，然后绕卷到下部，再进Λ SI辊与S2辊之间的空隙，并绕到S2下辊面，到S3下辊面辊，绕卷到S3上辊面，进入S3辊与S4之间的空隙，上绕到S4上辊面，形成两S形的绕卷方式，而后送至退火炉，再到风冷装置，出来后经过水冷装置，送至金属制件卷紧装置S5、S6、S7、S8处，与前述方法相同，此处不再赘。本实施例由于摒弃了原有技术中的喷淋冷却方式，采用浸泡式冷却，装置简单，占有面积少，换热效率高，冷却均匀。由于导向辊3为非传动辊，因而不会对钢带的质量造成影响。 所述位于冷却池5中的导向棍3为非传动棍,所述导向棍2的上棍面、导向棍4的上辊面、张力辊S17a的上辊面、张力辊S47d的上辊面、张力辊S58a的下辊面、张力辊S88d下辊面以及挤干辊6的下辊面为同一水平面。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种金属制件冷却装置，其特征在于包括位于该装置两端的第一张力辊组(7)、第二张力辊组(8)，包括设有风冷装置(I)、水冷装置以及挤干辊(6)，所述第一张力辊组包括张力辊SI (7a)、张力辊S2 (7b)、张力辊S3 (7c)以及张力辊S4 (7d)，所述第二张力辊组(8)包括张力辊S5 (8a)、张力辊S6 (8b)、张力辊S7 (8c)以及张力辊S8 (8d)，所述水冷装置包括冷却池(5)及位于冷却池(5)中的导向辊(3)，整个水冷装置在所述风冷装置(I)与第二张力辊组之间，所述风冷装置(I)位于第一张力辊组之后，在所述风冷装置(I)之后还设有导向辊(2)，所述第二张力辊组前设有导向辊(4)，所述挤干辊(6)紧靠导向辊(4)上方，水冷装置位于导向辊(2)及导向辊(4)的下方。2.根据权利要求I所述的金属制件冷却装置，其特征在于所述位于冷却池(5)中的导向辊(3)为非本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属制件冷却装置，其特征在于：包括位于该装置两端的第一张力辊组（7）、第二张力辊组（8），包括设有风冷装置（1）、水冷装置以及挤干辊（6），所述第一张力辊组包括张力辊S1（7a）、张力辊S2（7b）、张力辊S3（7c）以及张力辊S4（7d），所述第二张力辊组（8）包括张力辊S5（8a）、张力辊S6（8b）、张力辊S7（8c）以及张力辊S8（8d），所述水冷装置包括冷却池（5）及位于冷却池（5）中的导向辊（3），整个水冷装置在所述风冷装置（1）与第二张力辊组之间，所述风冷装置（1）位于第一张力辊组之后，在所述风冷装置（1）之后还设有导向辊（2），所述第二张力辊组前设有导向辊（4），所述挤干辊（6）紧靠导向辊（4）上方，水冷装置位于导向辊（2）及导向辊（4）的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵田丽，朱继乔，温志光，朱豪，马继亭，朱尚芝，王爱民，戴迪轩，
申请(专利权)人：四川天宏不锈钢有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：