一种热轧无酸酸洗低碳钢板的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种热轧无酸酸洗低碳钢板的生产工艺，包括低碳钢板的生产工艺和酸洗工艺，其特征在于，所述酸洗工艺包括：对平整后的钢板开卷、机械研磨酸洗、砂浆酸洗、卷曲工序；所述砂浆酸洗包括如下步骤：将水和沙砾混合成砂浆，通过抛丸器将砂浆抛射至低碳钢板的表面，砂浆的抛射方向与低碳钢板的夹角为0‑45°。采用了纯机械物理的方式而不是化学的方式清洁，无污染排放，使操作工艺对环境无害。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧无酸酸洗低碳钢板的生产工艺
本专利技术涉及钢板生产工艺
，具体涉及一种热轧无酸酸洗低碳钢板的生产工艺。
技术介绍
热轧酸洗钢板是在热连轧机上热轧后由酸洗机组处理而成，其表面质量和使用性能介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分热轧钢板和冷轧钢板的理想替代品。由于热轧酸洗钢板的表面质量比热轧钢板好，生产成本比冷轧钢板低，因此是钢铁企业盈利比较丰厚的产品之一。热轧钢板在终轧卷取后，其表面会生成一层硬而脆的氧化铁皮，俗称鳞皮。热轧钢板无论是作为原料进入冷轧还是进行涂镀前，都必须将其清除干净，在冶金工业种也称作除鳞。传统的金属产品的表面清洗、除鳞的最常用的方式是化学方法，即通过酸洗机组酸洗的方式。然而在时下大力提倡绿色、环保型冶金生产的目标之下，化学方式的酸洗除鳞工艺以其典型的污染排放、恶劣的生产环境变得十分不协调。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种热轧无酸酸洗低碳钢板的生产工艺，以克服上述现有技术的缺陷。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案通过如下实现：一种热轧无酸酸洗低碳钢板的生产工艺，包括低碳钢板的生产工艺和酸洗工艺，具体地，所述酸洗工艺包括：对平整后的钢板开卷、机械研磨酸洗、砂浆酸洗、卷曲工序。所述低碳钢板的生产工艺包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、步进式加热炉加热、轧制、层流冷却水冷却、卷曲和平整。所述砂浆酸洗包括如下步骤：将水和沙砾混合成砂浆，通过抛丸器将砂浆抛射至低碳钢板的表面，砂浆的抛射方向与低碳钢板的夹角为0-45°。作为优选，所述砂浆在低碳钢板的抛射区域横向宽度大于低碳钢板最大宽度的一半。作为优选，所述低碳钢板的轧制方向上设有多个抛丸器，每个抛丸器对应不同的抛射区域。作为优选，所述多个抛丸器的抛射速度沿轧制方向逐渐减小，所使用的砂浆中沙砾的颗粒粒度液顺次减小。作为优选，在轧制方向上的最后一个抛射区域还包括冲洗工序：使用清水通过喷淋管对低碳钢板进行清洁，而后通过干燥机进行干燥，提高低碳钢板的防锈能力。作为优选，在冲洗工序后，对低碳钢板摄像，判断除鳞效果，以利于对整体工艺进行闭环控制，提高或降低表面处理线速度。作为一种优选方案，所述机械研磨酸洗包括如下步骤：将20-40℃的水与粒径3-10mm的沙砾均匀混合后注入水平振荡器中，水平震荡130-170秒。使低碳钢板的表面氧化皮部分地剥落，以利于提高砂浆酸洗步骤的酸洗效果。作为一种优选方案，所述机械研磨酸洗包括如下步骤：将20-40℃的水与粒径1-5mm的沙砾均匀混合后注入垂直振荡器中，垂直震荡80-120秒。使低碳钢板的表面氧化皮部分地剥落，以利于提高砂浆酸洗步骤的酸洗效果。作为一种优选方案，所述机械研磨酸洗包括如下步骤：将20-40℃的水与粒径1-5mm的沙砾均匀混合后分别注入水平振荡器和垂直振荡器中，首先垂直震荡15-30秒，而后水平震荡处理20-60秒。使低碳钢板的表面氧化皮部分地剥落，以利于提高砂浆酸洗步骤的酸洗效果。所述酸洗工艺之前还包括矫正工序：通过辊拉矫机对低碳钢板进行拉伸和弯曲矫直。这样做不仅能够改善热轧低碳钢板的板型，而且能有效提高后续除鳞效果，保证板面质量。所述酸洗工艺中，对平整后的钢板开卷后，还包括如下步骤：通过辊矫直机对低碳钢板进行矫直，使钢板便于穿带，提高了作业效率。具体地，所述低碳钢板的生产工艺为：采用1700mm轧机，用厚度为140-240mm的板坯，生产厚度为1-5mm、宽度为800-1500mm。本专利技术提供的生产工艺可达到如下有益效果：1、由于避免使用酸液等腐蚀性液体，本实施例1的生产工艺不需要对钢板进行漂洗和烘干的工艺过程，缩短工艺周期。2、通过将水加压至一定的压力，与供砂系统提供的棱角细小沙砾高效混合，形成高能砂浆流，高速抛向低碳钢板的上下表面，借助高速砂浆流的打击、冲蚀和研磨作用，将低碳钢板的氧化铁皮、杂质等清除干净，从而达到清洗、除鳞的目的。3、由于采用了纯机械物理的方式而不是化学的方式清洁，无污染排放。紧凑的生产工艺与显著缩短的工艺长度，简化产线，降低生产成本。4、克服了化学的酸洗过程产生的氢脆现象，不会对表面及基材产生性能影响。5、酸洗工艺可灵活控制时间、速度等影响，便于控制，不会造成过酸洗、停车斑等现象。具体实施方式下面结合具体实施例详细说明本专利技术。实施例1一种热轧无酸酸洗低碳钢板的生产工艺，包括低碳钢板的生产工艺和酸洗工艺，具体地，所述酸洗工艺包括：对平整后的钢板开卷、机械研磨酸洗、砂浆酸洗、卷曲工序。所述低碳钢板的生产工艺包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、步进式加热炉加热、轧制、层流冷却水冷却、卷曲和平整。所述砂浆酸洗包括如下步骤：将水和沙砾混合成砂浆，通过抛丸器将砂浆抛射至低碳钢板的表面，砂浆的抛射方向与低碳钢板的夹角为0-45°。作为优选，所述砂浆在低碳钢板的抛射区域横向宽度大于低碳钢板最大宽度的一半。作为优选，所述低碳钢板的轧制方向上设有多个抛丸器，每个抛丸器对应不同的抛射区域。作为优选，所述多个抛丸器的抛射速度沿轧制方向逐渐减小，所使用的砂浆中沙砾的颗粒粒度液顺次减小。作为优选，在轧制方向上的最后一个抛射区域还包括冲洗工序：使用清水通过喷淋管对低碳钢板进行清洁，而后通过干燥机进行干燥，提高低碳钢板的防锈能力。作为优选，在冲洗工序后，对低碳钢板摄像，判断除鳞效果，以利于对整体工艺进行闭环控制，提高或降低表面处理线速度。作为一种优选方案，所述机械研磨酸洗包括如下步骤：将20-40℃的水与粒径3-10mm的沙砾均匀混合后注入水平振荡器中，水平震荡130-170秒。使低碳钢板的表面氧化皮部分地剥落，以利于提高砂浆酸洗步骤的酸洗效果。作为一种优选方案，所述机械研磨酸洗包括如下步骤：将20-40℃的水与粒径1-5mm的沙砾均匀混合后注入垂直振荡器中，垂直震荡80-120秒。使低碳钢板的表面氧化皮部分地剥落，以利于提高砂浆酸洗步骤的酸洗效果。作为一种优选方案，所述机械研磨酸洗包括如下步骤：将20-40℃的水与粒径1-5mm的沙砾均匀混合后分别注入水平振荡器和垂直振荡器中，首先垂直震荡15-30秒，而后水平震荡处理20-60秒。使低碳钢板的表面氧化皮部分地剥落，以利于提高砂浆酸洗步骤的酸洗效果。所述酸洗工艺之前还包括矫正工序：通过辊拉矫机对低碳钢板进行拉伸和弯曲矫直。这样做不仅能够改善热轧低碳钢板的板型，而且能有效提高后续除鳞效果，保证板面质量。所述酸洗工艺中，对平整后的钢板开卷后，还包括如下步骤：通过辊矫直机对低碳钢板进行矫直，使钢板便于穿带，提高了作业效率。具体地，所述低碳钢板的生产工艺为：采用1700mm轧机，用厚度为140-240mm的板坯，生产厚度为1-5mm、宽度为800-1500mm。实施例1提供的生产工艺可达到如下有益效果：1、由于避免使用酸液等腐蚀性液体，本实施例1的生产工艺不需要对钢板进行漂洗和烘干的工艺过程，缩短工艺周期。2、通过将水加压至一定的压力，与供砂系统提供的棱角细小沙砾高效混合，形成高能砂浆流，高速抛向低碳钢板的上下表面，借助高速砂浆流的打击、冲蚀和研磨作用，将低碳钢板的氧化铁皮、杂质等清除干净，从而达到清洗、除鳞的目的。3、由于采用了纯机械物理的方式而不是化学的方式清洁，无污染排放。紧凑的生产工艺与显著缩短的工艺长度，简化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧无酸酸洗低碳钢板的生产工艺，包括低碳钢板的生产工艺和酸洗工艺，其特征在于，所述酸洗工艺包括：对平整后的钢板开卷、机械研磨酸洗、砂浆酸洗、卷曲工序；所述砂浆酸洗包括如下步骤：将水和沙砾混合成砂浆，通过抛丸器将砂浆抛射至低碳钢板的表面，砂浆的抛射方向与低碳钢板的夹角为0‑45°。

【技术特征摘要】
1.一种热轧无酸酸洗低碳钢板的生产工艺，包括低碳钢板的生产工艺和酸洗工艺，其特征在于，所述酸洗工艺包括：对平整后的钢板开卷、机械研磨酸洗、砂浆酸洗、卷曲工序；所述砂浆酸洗包括如下步骤：将水和沙砾混合成砂浆，通过抛丸器将砂浆抛射至低碳钢板的表面，砂浆的抛射方向与低碳钢板的夹角为0-45°。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述低碳钢板的生产工艺包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、步进式加热炉加热、轧制、层流冷却水冷却、卷曲和平整。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述砂浆在低碳钢板的抛射区域横向宽度大于低碳钢板最大宽度的一半。4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述低碳钢板的轧制方向上设有多个抛丸器，每个抛丸器对应不同的抛射区域；所述多个抛丸器的抛射速度沿轧制方向逐渐减小，所使用的砂浆中沙砾的颗粒粒度顺次减小。5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，在轧制方向上的最后一个抛射区域还包括冲洗工序：使用清水...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿坤，
申请(专利权)人：四川天宏不锈钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51