连续式不锈钢带材光亮退火生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种能够实现连续生产，提高生产效率，降低生产能耗的连续式不锈钢带材光亮退火生产线。该连续式不锈钢带材光亮退火生产线，包括炉架；所述炉架上依次设置有开卷放卷装置、钢带清洗装置、前水套、退火炉、中间水套以及风冷装置；所述炉架位于风冷装置的一端设置有S型补偿装置。采用该连续式不锈钢带材光亮退火生产线能够有效的降低能耗，减少对环境的废热污染，同时能够有效的降低成本。

Continuous Bright Annealing Production Line for Stainless Steel Strip

【技术实现步骤摘要】
连续式不锈钢带材光亮退火生产线
本专利技术涉及不锈钢带材的退火领域，尤其是一种连续式不锈钢带材光亮退火生产线。
技术介绍
众所周知的：现有的不锈钢带材生产线，在不锈钢带材生产过程中，对于不锈钢带材光亮退火线，通过退火风冷后即可将不锈钢带材进行收卷打包。然而现有的不锈钢带材光亮退火生产线在风冷后直接进行打包，因此，当需要换卷或者收卷时，都需要停机操作，因此无法实现真正的连续生产，生产效率较低。同时，不锈钢带材在进行退火处理后具有较高的温度，因此需要对不锈钢带材进行冷却处理，现有的不锈钢带材退火生产线不锈钢带材在经过快速冷却后，一般还会进行风冷，现有的风冷一般是直接将不锈钢带材进行风冷，并未实现不锈钢带材余热的回收利用。因此大量废热排放到环境中，从而造成工作环境较差，大量热量被浪费，因此，能耗较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够实现连续生产，提高生产效率，降低生产能耗的连续式不锈钢带材光亮退火生产线。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：连续式不锈钢带材光亮退火生产线，包括炉架；所述炉架上依次设置有开卷放卷装置、钢带清洗装置、前水套、退火炉、中间水套以及风冷装置；所述炉架位于风冷装置的一端设置有S型补偿装置；所述钢带清洗装置包括壳体；所述壳体具有内腔，所述内腔中心位置设置有第一支撑辊；所述第一支撑辊上具有钢带，所述钢带的正上方设置有上方中央蒸汽喷嘴以及钢带上方的两侧设置有上方蒸汽侧喷嘴；所述钢带下方设置有与钢带上方的上方中央蒸汽喷嘴以及上方蒸汽侧喷嘴对称分布的下方中央蒸汽喷嘴以及下方蒸汽侧喷嘴；所述风冷装置包括罩体、所述罩体上设置有至少一个余热回收装置；所述余热回收装置包括吸收罩、过渡腔体以及风机；所述吸收罩的下端与罩体的内腔连通，所述吸收罩的下端具有吸气口；所述吸气口的一侧设置有第一挡风板；所述吸收罩内设置有多层水平设置的热交换管；所述吸收罩上设置有与热交换管连通的四个第一连接管，且两两互通；所述过渡腔体水平设置，所述过渡腔体的一端与吸收罩的一侧连通，所述渡腔体的另一端设置有风机；所述风机具有驱动装置；所述风机上设置有出气管；所述出气管与罩体的内腔连通；所述罩体内腔下方设置有钢带支撑辊；所述罩体内腔内设置有第二挡风板；所述出气管在罩体内腔内的入气口位于第一挡风板与第二挡风板之间；所述过渡腔体内设置有多层竖向设置的热交换管，所述过渡腔体的外表面上设置有两个与热交换管连通的第二连接管；所述S型补偿装置，包括炉架；所述炉架一侧设置有过渡辊；所述过渡辊的一侧设置有降位装置；所述机架与过渡辊之间设置有第一钢带压紧装置；所述过渡辊与降位装置之间设置有第二钢带压紧装置；所述降位装置的一侧设置有钢带支撑辊；所述炉架的下方设置有横向滑梁；所述横向滑梁上滑动安装有牵引辊托架；所述牵引辊托架一端设置有牵引装置，另一端设置有钢带辊；所述降位装置包括支撑架，所述支撑架上方设置有第一过渡辊以及第二过渡辊；所述第一过渡辊中心线的高度高于第二过渡辊中心线的高度；所述第一过渡辊位于过渡辊与第二过渡辊之间；钢带由炉架上方设置的风冷装置伸出后，依次绕过过渡辊、降位装置、第一钢带压紧装置、钢带辊、第二钢带压紧装置形成钢带的S型绕带。进一步的，所述吸收罩以及过渡腔体内的每层热交换管均成蛇形分布，所述吸收罩内的每层热交换管水平蛇形分布；所述过渡腔体内的每层热交换管竖向蛇形分布。进一步的，所述过渡腔体与风机连通的一端具有锥形口，锥形口较小的一端与风机连通。优选的，所述风机的驱动装置采用液压马达。优选的，所述第一钢带压紧装置包括机架，所述机架上方设置有两个并排的支撑辊；两个支撑辊之间的上方设置有第一压紧辊；所述第一压紧辊具有的安装座与机架之间设置有伸缩装置。进一步的，所述第二钢带压紧装置包括基板，所述基板上方设置有两个并排的水平支撑辊；所述基板的一端铰接有支撑臂；所述支撑臂上设置有第二压辊；所述第二压辊位于两个水平支撑辊之间的上方；所述基板的另一端与支撑臂之间设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置一端与基板铰接，另一端与支撑臂铰接。优选的，所述牵引装置采用带动小车或者卷扬机。优选的，所述伸缩装置以及第二伸缩装置均采用液压缸。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的连续式不锈钢带材光亮退火生产线，由于在炉架的一端设置有S型补偿装置，从而可以实现成品钢带的缓存，从而能够实现连续生产，提高生产效率，降低生产成本；其次由于通过风冷装置，对钢带退火后的余热进行回收，并且利用余热加热冷水，使得冷水产生蒸汽，将蒸汽应用于清洗装置，从而能够有效的降低能耗，减少对环境的废热污染，同时能够有效的降低成本。附图说明图1是本专利技术实施例中连续式不锈钢带材光亮退火生产线的结构示意图；图2是本专利技术实施例中钢带清洗装置的截面图；图3是本专利技术实施例中不锈钢带材S型补偿装置的结构示意图；图4是本专利技术实施例中第二钢带压紧装置的结构示意图；图5是本专利技术实施例中空冷余热回收装置的主视图；图6是本专利技术实施例中空冷余热回收装置的结构示意图；图中标示：1-炉架，2-开卷放卷装置，3-钢带清洗装置，4-前水套，5-退火炉，6-中间水套，7-风冷装置，8-S型补偿装置，71-罩体，72-吸收罩，73-过渡腔体，74-风机，75-驱动装置，76-出气管，77-第一连接管，78-第二连接管，79-驱动装置，710-热交换管，711-第一挡风板，712-第二挡风板，81-过渡辊，82-将位装置，83-第二钢带压紧装置，84-第一钢带压紧装置，86-横向滑梁，87-牵引辊托架，88-钢带辊，89-牵引装置。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图6所示，本专利技术所述的连续式不锈钢带材光亮退火生产线，包括炉架1；所述炉架1上依次设置有开卷放卷装置2、钢带清洗装置3、前水套4、退火炉5、中间水套6以及风冷装置7；所述炉架1位于风冷装置7的一端设置有S型补偿装置8；所述钢带清洗装置3包括壳体31；所述壳体31具有内腔，所述内腔中心位置设置有第一支撑辊34；所述第一支撑辊34上具有钢带，所述钢带的正上方设置有上方中央蒸汽喷嘴32以及钢带上方的两侧设置有上方蒸汽侧喷嘴33；所述钢带下方设置有与钢带上方的上方中央蒸汽喷嘴32以及上方蒸汽侧喷嘴33对称分布的下方中央蒸汽喷嘴36以及下方蒸汽侧喷嘴35；所述风冷装置7包括罩体71、所述罩体71上设置有至少一个余热回收装置；所述余热回收装置包括吸收罩72、过渡腔体73以及风机74；所述吸收罩72的下端与罩体71的内腔连通，所述吸收罩72的下端具有吸气口721；所述吸气口721的一侧设置有第一挡风板711；所述吸收罩72内设置有多层水平设置的热交换管710；所述吸收罩72上设置有与热交换管710连通的四个第一连接管77，且两两互通；所述过渡腔体73水平设置，所述过渡腔体73的一端与吸收罩72的一侧连通，所述渡腔体73的另一端设置有风机74；所述风机74具有驱动装置75；所述风机74上设置有出气管76；所述出气管76与罩体71的内腔连通；所述罩体71内腔下方设置有钢带支撑辊79；所述罩体71内腔内设置有第二挡风板712；所述出气管76在罩体71内腔内的入气口位于第一挡风板711与第二挡风板712之间；所述过渡腔体73内设置有多层竖向设置的热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续式不锈钢带材光亮退火生产线，其特征在于：包括炉架(1)；所述炉架(1)上依次设置有开卷放卷装置(2)、钢带清洗装置(3)、前水套(4)、退火炉(5)、中间水套(6)以及风冷装置(7)；所述炉架(1)位于风冷装置(7)的一端设置有S型补偿装置(8)；所述钢带清洗装置(3)包括壳体(31)；所述壳体(31)具有内腔，所述内腔中心位置设置有第一支撑辊(34)；所述第一支撑辊(34)上具有钢带，所述钢带的正上方设置有上方中央蒸汽喷嘴(32)以及钢带上方的两侧设置有上方蒸汽侧喷嘴(33)；所述钢带下方设置有与钢带上方的上方中央蒸汽喷嘴(32)以及上方蒸汽侧喷嘴(33)对称分布的下方中央蒸汽喷嘴(36)以及下方蒸汽侧喷嘴(35)；所述风冷装置(7)包括罩体(71)、所述罩体(71)上设置有至少一个余热回收装置；所述余热回收装置包括吸收罩(72)、过渡腔体(73)以及风机(74)；所述吸收罩(72)的下端与罩体(71)的内腔连通，所述吸收罩(72)的下端具有吸气口(721)；所述吸气口(721)的一侧设置有第一挡风板(711)；所述吸收罩(72)内设置有多层水平设置的热交换管(710)；所述吸收罩(72)上设置有与热交换管(710)连通的四个第一连接管(77)，且两两互通；所述过渡腔体(73)水平设置，所述过渡腔体(73)的一端与吸收罩(72)的一侧连通，所述渡腔体(73)的另一端设置有风机(74)；所述风机(74)具有驱动装置(75)；所述风机(74)上设置有出气管(76)；所述出气管(76)与罩体(71)的内腔连通；所述罩体(71)内腔下方设置有钢带支撑辊(79)；所述罩体(71)内腔内设置有第二挡风板(712)；所述出气管(76)在罩体(71)内腔内的入气口位于第一挡风板(711)与第二挡风板(712)之间；所述过渡腔体(73)内设置有多层竖向设置的热交换管(710)，所述过渡腔体(73)的外表面上设置有两个与热交换管(710)连通的第二连接管(78)；所述S型补偿装置(8)，包括炉架(1)；所述炉架(1)一侧设置有过渡辊(81)；所述过渡辊(81)的一侧设置有降位装置(82)；所述机架(1)与过渡辊(81)之间设置有第一钢带压紧装置(84)；所述过渡辊(81)与降位装置(82)之间设置有第二钢带压紧装置(83)；所述降位装置(82)的一侧设置有钢带支撑辊(812)；所述炉架(1)的下方设置有横向滑梁(86)；所述横向滑梁(86)上滑动安装有牵引辊托架(87)；所述牵引辊托架(87)一端设置有牵引装置(89)，另一端设置有钢带辊(88)；所述降位装置(82)包括支撑架(821)，所述支撑架(821)上方设置有第一过渡辊(822)以及第二过渡辊(823)；所述第一过渡辊(821)中心线的高度高于第二过渡辊(823)中心线的高度；所述第一过渡辊(822)位于过渡辊(1)与第二过渡辊(823)之间；钢带由炉架(1)上方设置的风冷装置伸出后，依次绕过过渡辊(81)、降位装置(82)、第一钢带压紧装置(84)、钢带辊(88)、第二钢带压紧装置(83)形成钢带的S型绕带。...

【技术特征摘要】
1.连续式不锈钢带材光亮退火生产线，其特征在于：包括炉架(1)；所述炉架(1)上依次设置有开卷放卷装置(2)、钢带清洗装置(3)、前水套(4)、退火炉(5)、中间水套(6)以及风冷装置(7)；所述炉架(1)位于风冷装置(7)的一端设置有S型补偿装置(8)；所述钢带清洗装置(3)包括壳体(31)；所述壳体(31)具有内腔，所述内腔中心位置设置有第一支撑辊(34)；所述第一支撑辊(34)上具有钢带，所述钢带的正上方设置有上方中央蒸汽喷嘴(32)以及钢带上方的两侧设置有上方蒸汽侧喷嘴(33)；所述钢带下方设置有与钢带上方的上方中央蒸汽喷嘴(32)以及上方蒸汽侧喷嘴(33)对称分布的下方中央蒸汽喷嘴(36)以及下方蒸汽侧喷嘴(35)；所述风冷装置(7)包括罩体(71)、所述罩体(71)上设置有至少一个余热回收装置；所述余热回收装置包括吸收罩(72)、过渡腔体(73)以及风机(74)；所述吸收罩(72)的下端与罩体(71)的内腔连通，所述吸收罩(72)的下端具有吸气口(721)；所述吸气口(721)的一侧设置有第一挡风板(711)；所述吸收罩(72)内设置有多层水平设置的热交换管(710)；所述吸收罩(72)上设置有与热交换管(710)连通的四个第一连接管(77)，且两两互通；所述过渡腔体(73)水平设置，所述过渡腔体(73)的一端与吸收罩(72)的一侧连通，所述渡腔体(73)的另一端设置有风机(74)；所述风机(74)具有驱动装置(75)；所述风机(74)上设置有出气管(76)；所述出气管(76)与罩体(71)的内腔连通；所述罩体(71)内腔下方设置有钢带支撑辊(79)；所述罩体(71)内腔内设置有第二挡风板(712)；所述出气管(76)在罩体(71)内腔内的入气口位于第一挡风板(711)与第二挡风板(712)之间；所述过渡腔体(73)内设置有多层竖向设置的热交换管(710)，所述过渡腔体(73)的外表面上设置有两个与热交换管(710)连通的第二连接管(78)；所述S型补偿装置(8)，包括炉架(1)；所述炉架(1)一侧设置有过渡辊(81)；所述过渡辊(81)的一侧设置有降位装置(82)；所述机架(1)与过渡辊(81)之间设置有第一钢带压紧装置(84)；所述过渡辊(81)与降位装置(82)之间设置有第二钢带压紧装置(83)；所述降位装置(82)的一侧设置有钢带支撑辊(812)；所述炉架(1)的下方设置有横向滑梁(86)；所述横向滑梁(86)上滑动安装有牵引辊托架(87)...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿坤，张亮，
申请(专利权)人：四川天宏不锈钢有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川,51