带钢连续退火炉的隔热防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷轧退火炉工艺设备技术领域，具体涉及带钢连续退火炉的隔热防护装置，所述隔热防护装置设于炉辊两侧与退火炉炉壁形成的缝隙上，包括两个第一支撑座、两个第二支撑座、第一支撑管、第二支撑管、第一保温垫、第二保温垫、水泵和制冷箱；本实用新型专利技术提供的带钢连续退火炉的隔热防护装置，通过减小炉辊与炉壁的间隙减少了炉内热气的外泄，利用保温垫的隔热性能阻止热气向轴承和炉辊底部流动，既保证了退火炉内的温度维持，又使得炉辊下部的温度大幅降低，不妨碍工人于炉辊下方的维修作业；通过水冷的方式进一步降低第一支撑管和第二支撑管的温度，使得隔热防护装置不至于温度过高而损坏，循环利用的水资源也符合节能减排的生产理念。

Heat Insulation Protection Device for Continuous Annealing Furnace of Strip Steel

【技术实现步骤摘要】
带钢连续退火炉的隔热防护装置
本技术涉及冷轧退火炉工艺设备
，具体涉及带钢连续退火炉的隔热防护装置。
技术介绍
当前热处理炉(特别是硅钢生产冷轧退火炉领域)采用炉内辊道输送带钢，炉辊位于炉内，两端安装在炉墙上：先要在炉墙内的耐材上设计开孔，再在炉墙开孔处焊接安装板，用于安装炉辊轴承座；高温铝砖与炉辊之间的间隙的最小处为10mm；在靠近炉墙处的高温铝砖与炉辊之间还设有一道高温防火圈。其中高温铝砖与防火圈分别形成第一道隔温(阻挡绝大部分热气流)与第二道隔温(进一步缩小热流间隙)。这种设计，高温铝砖与炉辊之间的间隙仍较大，炉内的高温气体容易沿着炉辊砖与炉辊之间的间隙向轴承座扩散，轴承座和轴承温度较高，容易老化，且温度透过炉砖和炉辊之间的缝隙蔓延而出，不仅影响退火炉内的温度保持，且影响炉辊下方工人的工作。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题提供一种隔热效果好、不易损坏的带钢连续退火炉的隔热防护装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：带钢连续退火炉的隔热防护装置，所述隔热防护装置设于炉辊两侧与退火炉炉壁形成的缝隙上，包括两个第一支撑座、两个第二支撑座、第一支撑管、第二支撑管、第一保温垫、第二保温垫、水泵和制冷箱；两个所述第一支撑座设于一侧缝隙的两端，两个所述第二支撑座设于另一侧缝隙的两端；所述第一支撑管架设于两个第一支撑座上，所述第二支撑管架设于两个第二支撑座上，所述第一支撑管、第二支撑管均为中空的管状；所述第一保温垫设于第一支撑管上，所述第二保温垫设于第二支撑管上，所述第一保温垫、第二保温垫的长度等于缝隙的长度，所述第一保温垫、第二保温垫的宽度等于缝隙的宽度；所述水泵的出水口通过管道分别连接第一支撑管、第二支撑管的一端，所述水泵的进水口通过管道连接制冷箱的出水口，所述制冷箱的进水口通过管道连接所述第一支撑管、第二支撑管的另一端。其中，所述第一保温垫和第二保温垫均由多层陶瓷纤维毯折叠而成。其中，所述第一支撑座、第二支撑座、第一支撑管和第二支撑管上均涂覆有耐高温防锈涂层。其中，所述第一保温垫通过螺栓固设于第一支撑管表面，所述第二保温垫通过螺栓固设于第二支撑管表面。其中，所述第一支撑管和第二支撑管的表面固设有多个弧形板，所述第一保温垫和第二保温垫分别设置于弧形板上。本技术的有益效果在于：本技术提供的带钢连续退火炉的隔热防护装置，通过减小炉辊与炉壁的间隙减少了炉内热气的外泄，利用一定长度的保温垫的隔热性能阻止热气向轴承和炉辊底部流动，既保证了退火炉内的温度维持，又使得炉辊下部的温度大幅降低，不妨碍工人于炉辊下方的维修作业；通过水冷的方式进一步降低第一支撑管和第二支撑管的温度，使得隔热防护装置不至于温度过高而损坏，循环利用的水资源也符合节能减排的生产理念。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的带钢连续退火炉的隔热防护装置的结构示意图；图2所示为本技术具体实施方式的带钢连续退火炉的隔热防护装置的第一支撑管的侧视图；标号说明：1、炉壁；2、炉辊；3、第一支撑座；4、第二支撑座；5、第一支撑管；6、第二支撑管；7、第一保温垫；8、第二保温垫；9、水泵；10、制冷箱。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：利用一定长度的保温垫的隔热性能阻止热气向轴承和炉辊底部流动；通过循环水冷的方式进一步降低第一支撑管和第二支撑管的温度，使得隔热防护装置不至于温度过高而损坏。请参照图1和图2所示，本技术的带钢连续退火炉的隔热防护装置，所述隔热防护装置设于炉辊2两侧与退火炉炉壁1形成的缝隙上，包括两个第一支撑座3、两个第二支撑座4、第一支撑管5、第二支撑管6、第一保温垫7、第二保温垫8、水泵9和制冷箱10；两个所述第一支撑座3设于一侧缝隙的两端，两个所述第二支撑座设于另一侧缝隙的两端；所述第一支撑管5架设于两个第一支撑座3上，所述第二支撑管6架设于两个第二支撑座4上，所述第一支撑管5、第二支撑管6均为中空的管状；所述第一保温垫7设于第一支撑管5上，所述第二保温垫8设于第二支撑管6上，所述第一保温垫7、第二保温垫8的长度等于缝隙的长度，所述第一保温垫7、第二保温垫8的宽度等于缝隙的宽度；所述水泵9的出水口通过管道分别连接第一支撑管5、第二支撑管6的一端，所述水泵9的进水口通过管道连接制冷箱10的出水口，所述制冷箱10的进水口通过管道连接所述第一支撑管5、第二支撑管6的另一端。上述带钢连续退火炉的隔热防护装置的工作原理为：工作时，第一保温垫7和第二保温垫8覆盖炉辊2两侧的缝隙防止炉内高温泄出，制冷箱10对内部的水进行制冷，水泵9将制冷箱10内的水通过管道抽送到第一支撑管5和第二支撑管6内对其进行冷却，防止了第一支撑管5和第二支撑管6温度过高，使用过的水又通过管道回流制冷箱10内。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的带钢连续退火炉的隔热防护装置，通过减小炉辊与炉壁的间隙减少了炉内热气的外泄，利用一定长度的保温垫的隔热性能阻止热气向轴承和炉辊底部流动，既保证了退火炉内的温度维持，又使得炉辊下部的温度大幅降低，不妨碍工人于炉辊下方的维修作业；通过水冷的方式进一步降低第一支撑管和第二支撑管的温度，使得隔热防护装置不至于温度过高而损坏，循环利用的水资源也符合节能减排的生产理念。进一步的，所述第一保温垫和第二保温垫均由多层陶瓷纤维毯折叠而成。进一步的，所述第一支撑座3、第二支撑座4、第一支撑管5和第二支撑管6上均涂覆有耐高温防锈涂层。由上述描述可知，通过涂覆耐高温防锈涂层，可进一步保护隔热防护装置的机械结构。进一步的，所述第一保温垫7通过螺栓固设于第一支撑管5表面，所述第二保温垫8通过螺栓固设于第二支撑管6表面。由上述描述可知，通过螺栓固定的第一保温垫和第二保温垫，便于拆卸更换。进一步的，所述第一支撑管5和第二支撑管6的表面固设有多个弧形板，所述第一保温垫7和第二保温垫8分别设置于弧形板上。由上述描述可知，通过弧形板的设置，增加了对第一保温垫和第二保温垫的支撑作用。本技术的实施例一为：带钢连续退火炉的隔热防护装置，所述隔热防护装置设于炉辊2两侧与退火炉炉壁1形成的缝隙上，包括两个第一支撑座3、两个第二支撑座4、第一支撑管5、第二支撑管6、第一保温垫7、第二保温垫8、水泵9和制冷箱10；两个所述第一支撑座3设于一侧缝隙的两端，两个所述第二支撑座设于另一侧缝隙的两端；所述第一支撑管5架设于两个第一支撑座3上，所述第二支撑管6架设于两个第二支撑座4上，所述第一支撑管5、第二支撑管6均为中空的管状；所述第一保温垫7设于第一支撑管5上，所述第二保温垫8设于第二支撑管6上，所述第一保温垫7、第二保温垫8的长度等于缝隙的长度，所述第一保温垫7、第二保温垫8的宽度等于缝隙的宽度；所述水泵9的出水口通过管道分别连接第一支撑管5、第二支撑管6的一端，所述水泵9的进水口通过管道连接制冷箱10的出水口，所述制冷箱10的进水口通过管道连接所述第一支撑管5、第二支撑管6的另一端；所述第一保温垫和第二保温垫均由多层陶瓷纤维毯折叠而成；所述第一支撑座3、第二支撑座4、第一支撑管5和第二支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带钢连续退火炉的隔热防护装置，所述隔热防护装置设于炉辊两侧与退火炉炉壁形成的缝隙上，其特征在于，包括两个第一支撑座、两个第二支撑座、第一支撑管、第二支撑管、第一保温垫、第二保温垫、水泵和制冷箱；两个所述第一支撑座设于一侧缝隙的两端，两个所述第二支撑座设于另一侧缝隙的两端；所述第一支撑管架设于两个第一支撑座上，所述第二支撑管架设于两个第二支撑座上，所述第一支撑管、第二支撑管均为中空的管状；所述第一保温垫设于第一支撑管上，所述第二保温垫设于第二支撑管上，所述第一保温垫、第二保温垫的长度等于缝隙的长度，所述第一保温垫、第二保温垫的宽度等于缝隙的宽度；所述水泵的出水口通过管道分别连接第一支撑管、第二支撑管的一端，所述水泵的进水口通过管道连接制冷箱的出水口，所述制冷箱的进水口通过管道连接所述第一支撑管、第二支撑管的另一端。

【技术特征摘要】
1.带钢连续退火炉的隔热防护装置，所述隔热防护装置设于炉辊两侧与退火炉炉壁形成的缝隙上，其特征在于，包括两个第一支撑座、两个第二支撑座、第一支撑管、第二支撑管、第一保温垫、第二保温垫、水泵和制冷箱；两个所述第一支撑座设于一侧缝隙的两端，两个所述第二支撑座设于另一侧缝隙的两端；所述第一支撑管架设于两个第一支撑座上，所述第二支撑管架设于两个第二支撑座上，所述第一支撑管、第二支撑管均为中空的管状；所述第一保温垫设于第一支撑管上，所述第二保温垫设于第二支撑管上，所述第一保温垫、第二保温垫的长度等于缝隙的长度，所述第一保温垫、第二保温垫的宽度等于缝隙的宽度；所述水泵的出水口通过管道分别连接第一支撑管、第二支撑管的一端，所述水泵的进水口通过管道连接制冷箱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，李永，杨智宾，黄汝建，叶征鹏，杨敏，
申请(专利权)人：福建鼎信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35