一种振动筛网锤片粉碎机制造技术

一种振动筛网锤片粉碎机，不另外增加震动源，利用设备本身结构的改进，使筛网定向、定量震动；结构简单，使用方便安全，明显提高粉碎产量、降低能耗，确保粉碎物料的及时排出、防止堵筛；大大减轻劳动强度，减少维修、维修容易；延长了使用寿命。是由：粉碎机机体、轴承座、轴向进气罩、转子板、锤片、进料口、钢槽、弹簧装置、传动杆、导轨、安全罩、联轴器、电机、门盖、压筛框、筛片、轴承触头、圆弧凸台、转子主轴、固定跌坐构成；粉碎机机体的前方和后方对应对称同轴线设置轴承座，轴承座内设置转子主轴；转子主轴上均布设置一排转子板，相邻的转子板之间通过联接杆分别设置锤片；锤片外周设置圆筒形的筛片，筛片外周设置压筛框。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉碎机，尤其是一种振动筛网锤片粉碎机。
技术介绍
目前，现有的锤片粉碎机，通常由机体、转子、锤片、筛片、压筛框、紧筛器、电动机等零部件组成。工作时，由电动机带动转子高速旋转，通过安装在转子上的锤片进行高线速运动，将从进料口进来的物料粉碎。物料经过粉碎达到一定细度，由筛片的网孔排出。但其粉碎效率不高，用电量大。而现有的振动筛网锤片粉碎机通常是在筛框下部安装震动电机来达到筛网震动的目的。对于粉碎物料的及时排出、防止堵筛、提高粉碎产量、降低能耗方面确实有一定的作用。然而，在实际使用操作过程中发现震动电机安装是在机体内部筛框下面，阻挡了一定的筛网孔面积。震动电机的安装实际位置，直接影响震动效果，而且它的 震向也影响锤筛间隙的稳定，并且工艺比较复杂。因此，用震动电机作为震动源，一旦出现故障，维修麻烦困难，费工、费时、费力，降低了粉碎效率；由于震动电机安装是在机体内部筛框下面，导致实际使用操作不方便，耗费了大量电和时间，加重了劳动强度；增加了维修与维护成本，降低了设备的使用寿命，生产运行存在安全隐患；是本领域长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现有的振动筛网锤片粉碎机需要创新改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种振动筛网锤片粉碎机，不另外增加震动源，利用设备本身结构的改进，使筛网定向、定量震动；结构简单，使用方便安全，明显提高粉碎产量、降低能耗，确保粉碎物料的及时排出、防止堵筛；大大减轻劳动强度，减少维修、维修容易；延长了使用寿命。本技术为了实现上述的目的，采用如下的技术方案一种振动筛网锤片粉碎机，是由粉碎机机体、轴承座、轴向进气罩、转子板、锤片、进料口、钢槽、弹簧装置、传动杆、导轨、安全罩、联轴器、电机、门盖、压筛框、筛片、轴承触头、圆弧凸台、转子主轴、固定底坐构成；粉碎机机体的前方和后方对应对称同轴线设置轴承座，轴承座内设置转子主轴；转子主轴上均布设置一排转子板，相邻的转子板之间通过联接杆分别设置锤片；锤片外周设置圆筒形的筛片，筛片外周设置压筛框，压筛框与筛片二者设置在粉碎机机体的内腔中；压筛框的下部轴向设置钢槽，钢槽两端与转子主轴两端的转子板之间分别对应设置传动杆；传动杆中部设置导轨，导轨设置在粉碎机机体的内腔壁上；粉碎机机体的内腔壁底部设置至少一对固定底坐，固定底坐与钢槽之间设置弹簧装置。传动杆上端设置轴承触头，轴承触头与转子主轴两端的转子板对应设置；转子板外径设置至少一个圆弧凸台。粉碎机机体上方设置进料口，粉碎机机体两侧设置门盖；粉碎机机体的前方和后方设置轴向进气罩在轴承座内侧；粉碎机机体后方设置电机，电机与转子主轴之间对应同轴设置联轴器，联轴器外设置安全罩。本技术的工艺工作原理是本技术的转子轴向两端的转子板，沿外圆一定位置有一圆弧凸台。转子板下面设有传动杆，传动杆与转子板接触端装有轴承，另一端固定于槽型钢上，传动杆装入固定于机体上的导轨中。槽型钢下面有弹簧，并有螺栓将槽型钢、弹簧与机体固定。槽型钢两侧安装压筛框、紧筛器，压筛框里面可安装筛网。并通过紧筛器将筛片压紧。由此，启动设备，转子运转，当转子板上的圆弧凸台转到正下方时，就把传动杆向下压，迫使槽型钢、压筛框、筛片向下移动。圆弧凸台一过，就恢复原位。转子进行高 速旋转，就使槽型钢、压筛框、筛片的上下移动形成了震动。圆弧凸台的高低确定振幅的大小，其震动频率就是电机的转速。传动杆受导轨的导向控制只做垂直上下震动，筛网的震动也只是上下震动。其振幅的大小由设置在转子4板上的圆弧凸台18的突起高度来确定。例如圆弧凸台高为3_，电机启动后所形成的筛网震动振幅即为3_。由于传动杆9安装在导轨10槽内，所以传动杆9只有上下的运动轨迹,筛网底部的震动只有上下震动。本技术的有益效果是结构简单紧凑，设计合理，生产制造容易，使用方便安全，操作快捷省力；不另外增加震动源，利用设备本身结构的改进，使筛网定向、定量震动；明显提高粉碎产量、降低能耗，确保粉碎物料的及时排出、防止堵筛；大大减轻劳动强度，减少维修、维修容易；延长了使用寿命。本技术的筛网震动与电机运转同步，节约大量用电量；省工、省时、省力，大大减少故障率，从而有效降低维护成本、生产成本；本技术解决了本领域长期以来难以解决的技术难题，投资低、便于推广，满足市场和用户的需求，具有广阔的经济效益。以下结合附图对本技术作进一步说明图I是本技术的总装结构示意图；图2是图I中的A-A剖面结构示意图；图3是图2中的B处放大结构示意图；图4是本技术的转子板的结构示意图；附图说明图1、2、3、4中粉碎机机体I、轴承座2、轴向进气罩3、转子板4、锤片5、进料口 6、钢槽7、弹簧装置8、传动杆9、导轨10、安全罩11、联轴器12、电机13、门盖14、压筛框15、筛片16、轴承触头17、圆弧凸台18、转子主轴19、固定底坐20。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明如图所示，粉碎机机体I的前方和后方对应对称同轴线设置轴承座2，轴承座2内设置转子主轴19 ;转子主轴19上均布设置一排转子板4，相邻的转子板4之间通过联接杆分别设置锤片5 ;锤片5外周设置圆筒形的筛片16，筛片16外周设置压筛框15，压筛框15与筛片16 二者设置在粉碎机机体I的内腔中；压筛框15的下部轴向设置钢槽7，钢槽7两端与转子主轴19两端的转子板4之间分别对应设置传动杆9 ;传动杆9中部设置导轨10，导轨10设置在粉碎机机体I的内腔壁上；粉碎机机体I的内腔壁底部设置至少一对固定底坐20，固定底坐20与钢槽7之间设置弹簧装置8。传动杆9上端设置轴承触头17，轴承触头17与转子主轴19两端的转子板4对应设置；转子板4外径设置至少一个圆弧凸台18。粉碎机机体I上方设置进料口 6，粉碎机机体I两侧设置门盖14 ;粉碎机机体I的前方和后方设置轴向进气罩3在轴承座2内侧；粉碎机机体I后方设置电机13,电机13与 转子主轴19之间对应同轴设置联轴器12，联轴器12外设置安全罩11。权利要求1.一种振动筛网锤片粉碎机，是由粉碎机机体(I)、轴承座(2)、轴向进气罩(3)、转子板(4)、锤片(5)、进料口 (6)、钢槽(7)、弹簧装置(8)、传动杆(9)、导轨(10)、安全罩(11)、联轴器(12)、电机(13)、门盖(14)、压筛框(15)、筛片(16)、轴承触头(17)、圆弧凸台(18)、转子主轴(19)、固定底坐(20)构成；其特征在于粉碎机机体(I)的前方和后方对应对称同轴线设置轴承座(2)，轴承座(2)内设置转子主轴(19);转子主轴(19)上均布设置一排转子板(4)，相邻的转子板(4)之间通过联接杆分别设置锤片(5);锤片(5)外周设置圆筒形的筛片(16)，筛片(16)外周设置压筛框(15)，压筛框(15)与筛片(16) 二者设置在粉碎机机体⑴的内腔中； 压筛框(15)的下部轴向设置钢槽(7)，钢槽(7)两端与转子主轴(19)两端的转子板(4)之间分别对应设置传动杆(9);传动杆(9)中部设置导轨(10)，导轨(10)设置在粉碎机机体(I)的内腔壁上；粉碎机机体(I)的内腔壁底部设置至少一对固定底坐(20)，固定底坐(20)与钢槽(7)之间设置弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动筛网锤片粉碎机，是由：粉碎机机体(1)、轴承座(2)、轴向进气罩(3)、转子板(4)、锤片(5)、进料口(6)、钢槽(7)、弹簧装置(8)、传动杆(9)、导轨(10)、安全罩(11)、联轴器(12)、电机(13)、门盖(14)、压筛框(15)、筛片(16)、轴承触头(17)、圆弧凸台(18)、转子主轴(19)、固定底坐(20)构成；其特征在于：粉碎机机体(1)的前方和后方对应对称同轴线设置轴承座(2)，轴承座(2)内设置转子主轴(19)；转子主轴(19)上均布设置一排转子板(4)，相邻的转子板(4)之间通过联接杆分别设置锤片(5)；锤片(5)外周设置圆筒形的筛片(16)，筛片(16)外周设置压筛框(15)，压筛框(15)与筛片(16)二者设置在粉碎机机体(1)的内腔中；压筛框(15)的下部轴向设置钢槽(7)，钢槽(7)两端与转子主轴(19)两端的转子板(4)之间分别对应设置传动杆(9)；传动杆(9)中部设置导轨(10)，导轨(10)设置在粉碎机机体(1)的内腔壁上；粉碎机机体(1)的内腔壁底部设置至少一对固定底坐(20)，固定底坐(20)与钢槽(7)之间设置弹簧装置(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许毓琛，
申请(专利权)人：洛阳市洛达特机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：