本发明专利技术涉及用于制造薄膜太阳能电池模组的方法，包括以下步骤：在容器中或卷绕到卷的网上提供为分离段的柔性薄膜太阳能电池，柔性薄膜太阳能电池采用第一侧支撑该网，其中设计每个柔性薄膜太阳能电池具有第一电极和第二电极；将柔性薄膜太阳能电池从网转移到第一薄膜，这样安放第一柔性薄膜太阳能电池的第一极紧邻第二柔性薄膜太阳能电池的第二极；在相对第一薄膜网的输送方向的纵向和/或横向方向上将导电接触条应用到柔性薄膜太阳能电池的第一和第二极，以为了以串联和/或并联方式电连接柔性薄膜太阳能电池；层压透明的柔性第二热塑薄膜网到第一薄膜网和柔性薄膜太阳能电池上，以为了形成通过第一和第二薄膜网以及位于两者之间的柔性薄膜太阳能电池形成的太阳能电池模组链；从形成的太阳能模组链分离多个薄膜太阳能电池模组；以及供应这些分离的薄膜太阳能电池模组至交联站。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造包括柔性薄膜太阳能电池的太阳能电池模组的方法和设备以及包括柔性薄膜太阳能电池的太阳能电池模组
本说明书描述了一种用于制造具有柔性(flexible)太阳能电池的太阳能电池模组(module)的方法和装置，以及采用该装置并依据该方法制造的太阳能电池模组。
技术介绍
太阳能电池模组或光伏模组将太阳光直接转换成电能。它包含最重要的部件，多个太阳能电池。太阳能电池模组以其额定电功率(electrical power ratings)(尤其是开路电压和短路电流)为特征。这些与该单个电池的性质以及模组内的太阳能电池的互联有关。通常，太阳能电池模组除了电互连的太阳能电池之外还具有嵌入材料和背部结构。顶层用于防护机械影响和气候影响。嵌入材料和顶层必须是透明的，以使350nm到 1150nm的光谱范围内的吸收损失尽可能保持最少，由此使得通常负责发光的硅太阳能电池的效率损失尽可能保持最少。嵌入材料(例如乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethyl vinyl acetate, EVA)薄膜)用于键合模组复合物。EVA必须在约150°C下熔化。在该温度下交联处理开始，该交联处理持续约15分钟到30分钟。由于这个长的处理时间，迄今只能在真空层合机(Iaminator)中处理EVA。针对EVA的处理参数(与时间有关的压力曲线和温度曲线)非常有限。另外，在UV光的作用下EVA变黄。熔化的EVA还流入与导电胶电接触或连接的、并处于热交联处理的太阳能电池的间隙中。通过真空下和/或机械压力下的层压防止导致额定功率(由太阳能电池模组产生的功率)减少的空气气泡的形成。背部结构保护太阳能电池和嵌入材料避免受潮和氧化。另外，它还用作安装太阳能电池模组期间的机械保护，以及用作电绝缘。背部结构可由玻璃或复合薄膜制成。在这一点上，普通的变形由具有晶体太阳能电池的太阳能电池模组构成，该晶体太阳能电池配置成尺寸大约为IOcmX IOcm到为15cmX 15cm以及厚度大约为O. 3mm的娃太阳能电池，而且该晶体太阳能电池非常易碎。将6到100个太阳能电池组和形成太阳能电池模组。然而，由晶体太阳能电池组成的这种类型的太阳能电池模组在制造中是非常材料密集的，在安装期间要求特别小心的操作。替换方案可由具有薄膜太阳能电池的太阳能电池模组构成，该薄膜太阳能电池应用在载体材料上的不同材料的多个层中。通过载体材料， 也称之为衬底，通常利用玻璃、金属箔或塑料薄膜。玻璃嵌板(pane)和片网(sheet web)宽度通过各个制作过程决定。玻璃衬底的常规尺寸是60cmX IOOcm或60cmX 120cm。薄膜太阳能电池(与载体材料有关)可以是柔性的，但是它们需要防护腐蚀。现有技术陈述2008年末,百超玻璃技术中心(www. bystronic-glass. com)投入运行卷(roll)层合机以用于按压-成形(press-moulding)薄膜模组。相比于真空层合机，卷层合机能获得更短的生产时间。通过衬底清洗、高精度定位单个玻璃，以及自动制备聚乙烯醇缩丁醛 (PVB)薄膜。从卷直接解开该PVB薄膜的卷绕。在衬底上的薄膜以及覆盖嵌板的精确重叠之后、以及在保护薄膜的最后截断之后，模组进入卷层合机进行热处理。在卷层合机中，模组穿过预热区、三个主要的加热区以及两个滚动压力机(rolling presses)。加热区中的温度主要在130°C到240°C之间。通过中间波长的石英散热器产生薄膜上的热效应。模组在卷层合机中大约呆I分钟。玻璃和薄膜最后进入在热空气高压釜中位于13巴(bar)处的约140°C下持续约3-4小时的最终组合。罗伯特贝高(Robert Btokle)股份有限公司出售用于层压光伏模组(称为 Ypsator'k))o它们是在多个等级(level)上层压光伏模组的多级系统。为了使光伏模块防水，安全玻璃、封装薄膜以及晶体太阳能电池层压到一起形成“太阳能三明治”。在第一步骤中预层压模组。在该处理中，在真空中从三明治去除水分和气泡，从而制得真空封闭的复合物。最后中断处理，在第二步骤中，在随后的压力下层压真空封闭的复合物以备使用。在第三步骤中，将太阳能电池模组从150°C冷却到手温(hand heat)。WO 03/059570涉及用于成排的太阳能电池的自动装配的机器。该机器具有基于计算机的控制系统、操作者界面、用于容纳准备安装的多个太阳能电池的电池容纳站、用于为进一步的安装检查以及通过/拒绝单个电池的预安装电池检查站。另外，该机器具有用于为了制造条的目的而容纳和供应连续长度的条材的条材(strip-material)供应站、用于将条材切割和折叠成条的条切割和折叠站、用于成排安装电池和条的排列安装站。另外，机器具有传送机构，该传送机构具有用于电池提取和移动的工具头，从而提取电池并将它们移动通过预安装电池检查站以及在排安装站中按照它们的顺序放置电池。另外，该机器具有条转移工具，用于将成对的条按照它们的顺序转移进入电池安装站。具有容纳设备的水平可移动的板夹紧单个电池以沿终止于后安装排操作站的处理路径从排安装站移动该排。焊接站具有预热区、焊接区以及冷却区。用于接收的排的容纳区域集成到后安装排操作站、已在直的轨道上构建的具有步进电机控制设备的板，以在后处理排操作站内接收处于预定电池阵列阶段的该排，该预定电池阵列沿处理路径从排安装站通过焊接站到达后安装排容纳区域。后处理排操作站已构建具有垂直的、水平的以及旋转的可移动排操作工具，以夹紧单个排以及将它们从后安装容纳区域移动到后安装排检查站以及再从那里移动到用于好的排以及拒绝了的排的容纳区域中的一个。DE 102008018360A1涉及用于粘附太阳能电池到连接载体上的方法。太阳能电池与连接载体连接，连接载体已设有显出接触点的导体引线(conductor track),在该接触点处形成用于接触对应的太阳能电池的接触点的焊接接头。利用已经在它的接触点处设有焊膏形式的焊料的连接载体，太阳能电池设置连接载体上，局部加热焊料以将其熔化并在连接载体与太阳能电池之间形成焊接接头。将焊料应用到连接载体上。用于加热焊料的热量供应到太阳能电池的背朝连接载体的一侧上，使得热量通过太阳能电池供应给焊料。在热源与由连接载体和太阳能电池组成的装置之间设置在接触点的区域中显出开口的焊料掩模。采用具有激光或红外光的热风鼓风机产生热量。模组安放站用于将太阳能电池设置在连接载体上，焊接站用于局部加热焊料，使得在连接载体与太阳能电池之间形成焊接接头。输送路径用于输送带状连接载体。在输送方向上在焊接站的下游设置切割站，以为了从带状连接载体分离太阳能电池模组。通过该方式制得的太阳能电池模组具有多层连接载体，以及在连接载体上的不同平面内形成导体引线。连接载体为刚性板，还可用作太阳能电池模组的机械衬底。DE 102008026294A1涉及用于嵌板载体的装载/卸载装置，该嵌板载体具有能够移动穿过嵌板载体中的接收口的提升设备、以及设置在提升设备的头部上的嵌板传送设备，以相对接收口定位嵌板。DE 102008046327A1涉及通过工厂(plant)的多个制造装置的设置以处理太阳能电池来形成模组。该工厂从以下步骤显出制造装置供应载体、通过粘附接触导线预加工太阳能电池、在载体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔克·布罗德，
申请(专利权)人：米尔鲍尔股份公司，
类型：
国别省市：
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