船用尾气余热吸收式制冷机用的热源控制装置制造方法及图纸

技术编号:8347295 阅读:248 留言:0更新日期:2013-02-20 23:40
一种船用尾气余热吸收式制冷机用的热源控制装置,它是在尾气换热器和吸收式制冷机主机之间接有水冷式换热器,尾气换热器顶部的第1蒸汽出口通过输汽管与水冷式换热器顶部的第1蒸汽入口连接,其底部第2蒸汽出口通过送汽管与制冷主机的第2蒸汽入口连接,制冷主机冷凝水出口通过回流管与尾气换热器下部回流入口连接,水冷式换热器上、下部分别设有冷却水出口和冷却水入口,冷却水入口通过水管与冷却水泵连接。本装置采用水冷型冷却方式控制制冷主机内蒸汽温度,以实现对吸收式制冷机热源的控制,提高了整个制冷控制系统的稳定性、可靠性和有效性,使之获得最佳的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及尾气余热吸收式制冷机热源控制
,特别涉及一种船用尾气余热吸收式制冷机用的热源控制装置
技术介绍
吸收式制冷是一种以热能为动力的制冷方式。对于发动机尾气余热的利用通常是将发动机排出的高温烟气换热转化为蒸汽的热能进而推动制冷机工作系统的吸收制冷循 环。为确保制冷机正常工作,作为热源的蒸汽的温度必须稳定保持在适当的范围。首先,蒸汽温度必须达到吸收制冷循环的最低工作温度,在通常的利用尾气余热的场合,该温度值视不同的工况条件约为100 120°C,一般发动机尾气余热都可以达到。但吸收式制冷机要稳定正常工作且达到最佳的制冷效率,蒸汽温度应保持在170 180°C之间的范围内(同样按制冷机的不同工况条件)。由于发动机的运转即尾气余热的热量具有不稳定性,当热量过大时,必须将过多的热量排走,蒸汽温度才不会过高,才能保证制冷机正常工作。因此,必须对所利用的发动机尾气的余热进行控制。对发动机尾气余热的利用,目前采用的方式是使尾气通过尾气换热器将水加热成高温蒸汽。所述尾气换热器为圆筒形管壳式结构,其内部的换热管簇与圆筒管壳的中轴线平行并等距以圆环形排布,尾气换热器其底部为尾气入口,顶部为尾气出口,在尾气换热器上部、下部分别设有蒸汽出口、冷凝水回流入口,所述蒸汽出口和冷凝水回流入口均与尾气换热器的壳程连通。工作时,尾气走管程,水-蒸汽走壳程,尾器由尾气入口通入尾气换热器,通过换热管,从尾气出口排走。为对所利用的发动机尾气的余热进行控制,通常较简单和直接的方式是在尾气通道设置带有控制系统的三通阀。制冷机工作时,三通阀打开,让尾气直接通入尾气换热器;当尾气热量过多使蒸汽温度高于设定温度时,制冷机的蒸汽温度控制器发出信号,三通阀动作,将尾气从旁通管排走,不使尾气进入换热器;当设备需要热量(蒸汽温度低于设定温度)时,温度控制器控制三通阀再动作,将尾气引入换热器。如此通过三通阀的动作,实现对所利用的尾气余热进行控制。但是,这种方式的明显缺陷是三通阀一直处于高温尾气(高达400 600°C)的环境下,阀门板常常处于高温状态而容易变形,电动执行机构在高温环境下也容易损坏而无法正常使用,此时就必须停机检修或更换相关部件,这种现象比较严重时,制冷机连续工作十天八天就要进行维护处理,造成设备停工、材料的大量耗用和运行成本的增高。而更严重的问题是由于阀门板变形和电动部件损坏,造成系统控制失效、执行机构动作失灵,导致设备故障甚至发生事故。特别当带有涡轮增压的发动机中冷有异常时,使尾气温度大幅上升(这种情况并非少见),三通阀不能立即关闭(或完全关闭)换热器的尾气进口并将发动机尾气从旁通管排走,此时,大量的高温烟气涌入换热管,热量迅速积聚,使蒸汽温度突然升高,压力增大,直至蒸汽安全阀启动排汽减压;或过高温蒸汽加热氨-水溶液,氨气压力升高,直至氨-水循环系统安全阀启动喷氨。这种事故的发生严重影响了制冷机设备的正常工作和安全生产。此外,三通阀和旁通管的安装占用非常大的空间,这对在船上(特别是中小型渔船)的使用环境更是很不适合。而且,使用三通阀开关将尾气旁通或引入换热器来控制提供制冷机的热量,从响应速度和准确性上不容易做到使提供制冷机的蒸汽控制在最佳的工作温度。而这一问题的解决正是要求体积小、重量轻、制冷效率高的船用制冷机所非常需要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种船用尾气余热吸收式制冷机用的热源控制装置,该装置采用水冷型的冷却方式控制蒸汽的温度,以实现对吸收式制冷机热源的控制,使船用吸收式制冷机能连续正常工作并获得最佳的工作效率。本专利技术所提出的技术解决方案是这样的一种船用尾气余热吸收式制冷机用的热源控制装置,包括尾气换热器I和吸收式制冷机主机8,该尾气换热器I上部设有第I蒸汽 出口 3,其下部设有冷凝水回流入口 12,吸收式制冷机主机8设有第2蒸汽入口 9和冷凝水出口 10,其特征在于还设有水冷式换热器2,设在水冷式换热器2顶部的第I蒸汽入口 5通过输汽管4与所述第I蒸汽出口 3贯通连接,设在水冷式换热器2底部的第2蒸汽出口6通过送汽管7与所述第2蒸汽入口 9贯通连接,所述冷凝水出口 10通过回流管11与冷凝水回流入口 12贯通连接,位于水冷式换热器2下部的冷却水入口 15通过水管与冷却水泵连接,水冷式换热器2上部设有冷却水出口 16,冷却水泵工作电源与吸收式制冷机主机8的蒸汽温度控制器电气连接。所述尾气换热器I为圆筒形管壳式结构,其内部的换热管簇与圆筒管壳的中轴线平行并等距以圆环形排布,尾气换热器I底部设有尾气入口 13,尾气换热器I顶部设有尾气出口 14,尾气换热器I上部、下部分别设有第I蒸汽出口 3、冷凝水回流入口 12,第I蒸汽出口 3和冷凝水回流入口 12均与尾气换热器I的壳程连通。所述水冷式换热器2为圆筒形管壳式结构,其内部的换热管簇与圆筒管壳的中轴线平行并等距以圆环形排布,水冷式换热器2的第I蒸汽入口 5和第2蒸汽出口 6均与水冷式换热器2的管程连通,所述冷却水入口 15和冷却水出口 16均与水冷式换热器2的壳程连通。所述尾气换热器I和水冷式换热器2采用直立式安装,所述水冷式换热器2的第2蒸汽出口 6高于吸收式制冷机主机8的第2蒸汽入口 9,吸收式制冷机主机8的冷凝水出口 10高于尾气换热器I壳体的顶部。与现有技术相比,本专利技术具有如下显著效果 (I)本专利技术船用尾气余热吸收式制冷机用的热源控制装置,将常规采用的对尾气通道的尾气流量进行控制变换为对吸收式制冷机主机内蒸汽温度进行控制,通过控制制冷机主机的热源使蒸汽温度的控制机构避开高温烟气的恶劣环境,提高了整个制冷控制系统的稳定性、可靠性和有效性。(2)去除了尾气管道的三通阀、旁通管等,因而大量节省了耐高温金属材料和降低了成本;同时又显著减少了为安装这些设备而占用的空间,这对于重量、体积和安装要求都倍受制约的船用设备是一重大进步。(3)采用水冷冷却方式,可直接用海水冷却,就地取材,节省运行成本。(4)本装置可利用船体结构的多层性,便于尾气换热器和水冷式换热器都采用竖式安装,使本装置的有关部分处于不同的水平高度,令水-汽回路的冷凝水可依靠重力回流,从而实现水-汽闭路循环而不会发生传热介质的损失,提高了热能的利用率和运行的可靠性,并有助于制冷循环、制冷效率的提升。同时也降低了设备的安装要求。本专利技术还可适用于类似船用的其他环境下工作的利用发动机尾气余热的吸收式制冷设备,配套适用的制冷终端,可应用于制冰、冷冻、空调、工艺冷却等领域。附图说明图I是本专利技术一个实施例的一种船用尾气余热吸收式制冷机用的热源控制装置的结构示意图。图中标记说明如下 I,尾气换热器;2,水冷式换热器;3,第I蒸汽出口; 4,输汽管; 5,第I蒸汽入口; 6,第2蒸汽出口; 7,送汽管;8,吸收式制冷机主机; 9,第2蒸汽入口; 10,冷凝水出口; 11,回流管;12,冷凝水回流入口; 13,尾气入口; 14,尾气出口; 15,冷却水入口; 16,冷却水出口。具体实施例方式通过下面实施例对本专利技术作进一步详细阐述。参见图I所示,一种船用尾气余热吸收式制冷机用的热源控制装置由尾气换热器I和水冷式换热器2组成。尾气换热器I上部设有第I蒸汽出口 3,其下部设有冷凝水回流入口 12 ;水冷式换热器本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种船用尾气余热吸收式制冷机用的热源控制装置,包括尾气换热器(1)和吸收式制冷机主机(8),该尾气换热器(1)上部设有第1蒸汽出口(3),其下部设有冷凝水回流入口(12),吸收式制冷机主机(8)设有第2蒸汽入口(9)和冷凝水出口(10),其特征在于:还设有水冷式换热器(2),设在水冷式换热器(2)顶部的第1蒸汽入口(5)通过输汽管(4)与所述第1蒸汽出口(3)贯通连接,设在水冷式换热器(2)底部的第2蒸汽出口(6)通过送汽管(7)与所述第2蒸汽入口(9)贯通连接,所述冷凝水出口(10)通过回流管(11)与冷凝水回流入口(12)贯通连接,位于水冷式换热器(2)下部的冷却水入口(15)通过水管与冷却水泵连接,水冷式换热器(2)上部设有冷却水出口(16),冷却水泵工作电源与吸收式制冷机主机(8)的蒸汽温度控制器电气连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:庞启东张文辉
申请(专利权)人:佛山市汇控热能制冷科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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