本发明专利技术提供了一种使用专利号为ZL201120172272.1的闷罐式热风循环退火炉的裸铜扁线井式循环退火工艺，包括以下步骤：1）装炉；2）抽真空；3）充保护气体；4）加热和保温；5）出炉冷却；6）出炉。本发明专利技术退火工艺简单，裸铜扁线退火规格范围宽，本发明专利技术使用保护气体在退火炉内循环，有效的解决退火炉内上、中、下温度不一致时造成的铜扁线退火不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电线电缆行业裸导体热处理工序的工艺操作方法，具体的是涉及一种裸铜扁线井式循环退火工艺。
技术介绍
裸铜扁线经过拉制、精轧的方式，使其变小后，其内应力变大(俗称变硬)，其机电性能难以满足电机和变压器用电磁线的要求。线缆行业中需软态的裸铜扁线(型号表示为TBR),其尺寸是通过拉制、精轧等方式变小时，都需经过软化退火后，再在裸铜扁线表面包 覆绝缘材料，制成电机和变压器用的电磁线。现有使用井式退火炉实施裸铜扁线的软化退火，是将裸铜扁线密封在炉体内，没有加热和降温时保护气体的内部循环，属静态传热的退火方式(利用保护气体的静态传热方式进行加热和保温)。此种方式存在的问题1)加热和冷却时间长，裸铜扁线截面达25mm2以上时，静态升温降温时间周期可长达30多小时；2)炉体内上中下热传递很不均匀；造成电能消耗高、生产能力有限、产品的机电性能不够稳定。专利号为CN102443748 A名称为《铜排光亮退火工艺》的中国专利技术专利，只是解决了铜排退火，其规格范围窄；仅只使用内部加热循环，没有内部冷却循环，节能效果没有完全达到；没有解决上、中、下温度不一致时退火的均匀性的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种退火均匀、节省能源的裸铜扁线井式循环退火工艺。本专利技术采用的技术方案是 一种裸铜扁线井式循环退火工艺，包括以下步骤 1)装炉采用专利号为ZL201120172272.I的闷罐式热风循环退火炉为退火设备，确认退火炉内没有压力时，用对称的方法松开退火炉盖上的螺栓，吊开退火炉炉盖并放在指定的支架上；将装好裸铜线芯的铁盘用相关工具将该铁盘吊起并翻转90度，每炉一般放2 5盘线；退火炉内最上层铁盘上应放一部分没有氧化的裸铜线；盖上退火炉炉盖时，采用对称的方法拧紧螺栓； 2)抽真空用皮管连接真空泵与退火炉盖上的管道接口，打开退火炉炉盖上的阀门，然后开启空泵，真空泵运行时，其真空压力表指示到-O. IMPa，其过程的时间为15 80分钟，达到规定的时间后关闭退火炉炉体上管道阀门，然后关停真空泵，拆下皮管； 3)充保护气体将与气瓶连接的皮管接头拧紧在退火炉炉体上后，先退回一至三圈，将气瓶阀门打开，减压表阀门调节到+0.2 +0.5MPa，待皮管内空气跑掉后，再拧紧，迅速打开退火炉炉体上面管道阀门，开启气瓶上的阀门，待炉体上压力表读数升至+0.01 +0. 3MPa后，才可关闭退火炉炉体上管道阀门和气瓶上的阀门，最后才拆下皮管接头； 4)加热和保温将退火炉炉体吊入加热炉内进行升温加热；5)出炉冷却先关掉退火炉电源，将退火炉炉体吊出加热炉，并放在规定区域进行强行风冷O. 5 2 h或自然风冷却I 5h后，才能将其放入水池中；保证炉体内的温度降至 60°C以下，方能从冷却水池内吊出炉体；6)出炉将退火炉吊入工作坑内，用对称的方法松开退火炉的螺栓，并吊开退火炉炉盖，将退火炉炉盖放在规定的铁架上；将装有裸铜线芯的铁盘缓慢吊出退火炉。与现有技术相比，本专利技术的技术效果在于本专利技术退火工艺简单，适用的裸铜扁线退火规格范围宽；且本专利技术使用保护气体在退火炉内循环，有效的解决退火炉内上、中、下温度不一致时造成的铜扁线退火不均匀的问题。附图说明图I是本专利技术的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。如图I所示，本专利技术包括以下步骤O装炉采用专利号为ZL201120172272. I的闷罐式热风循环退火炉为退火设备，确认退火炉内没有压力时，用对称的方法松开退火炉盖上的螺栓，吊开退火炉炉盖并放在指定的支架上；将装好裸铜线芯的铁盘用相关工具将该铁盘吊起并翻转90度，每炉一般放 2 5盘线；退火炉内最上层铁盘上应放一部分没有氧化的裸铜线；盖上退火炉炉盖时，采用对称的方法拧紧螺栓；2)抽真空用皮管连接真空泵与退火炉盖上的管道接口，打开退火炉炉盖上的阀门，然后开启空泵，真空泵运行时，其真空压力表指示到-O. IMPa，其过程的时间为15 80分钟， 达到规定的时间后关闭退火炉炉体上管道阀门，然后关停真空泵，拆下皮管；3)充保护气体将与气瓶连接的皮管接头拧紧在退火炉炉体上后，先退回一至三圈， 将气瓶阀门打开，减压表阀门调节到+0. 2 +0. 5MPa，待皮管内空气跑掉后，再拧紧，迅速打开退火炉炉体上面管道阀门，开启气瓶上的阀门，待炉体上压力表读数升至+0.01 +0. 3MPa后，才可关闭退火炉炉体上管道阀门和气瓶上的阀门，最后才拆下皮管接头；4)加热和保温将退火炉炉体吊入加热炉内进行升温加热；5)出炉冷却先关掉退火炉电源，将退火炉炉体吊出加热炉，并放在规定区域进行强行风冷O. 5 2 h或自然风冷却I 5h后，才能将其放入水池中；保证炉体内的温度降至 60°C以下，方能从冷却水池内吊出炉体；6)出炉将退火炉吊入工作坑内，用对称的方法松开退火炉的螺栓，并吊开退火炉炉盖，将退火炉炉盖放在规定的铁架上；将装有裸铜线芯的铁盘缓慢吊出退火炉；用相关工具将该铁盘吊起并翻转90度。步骤(2)中，抽真空的压力表指针应达到-O. I MPa时才能停止抽真空，从开始工作至-O. I MPa的时间是根据真空泵的功率大小而确定当真空泵功率为3. 5kw时，其抽真空的时间60 80分钟；当真空泵功率为5. 5kw时，其抽真空的时间40 60分钟；当真空泵功率为Ilkw时，其抽真空的时间30 50分钟；当真空泵功率为30kw时，其抽真空的时间15 30分钟。 步骤3)中所述的保护气体为C02、N2或氩气，其纯度应达道99. 99%。步骤4)、5)中，当加热炉功率为75kw、95kw时，退火工艺参数要求如表I所示。 表I权利要求1.一种裸铜扁线井式循环退火工艺，包括以下步骤O采用专利号为ZL201120172272. I的闷罐式热风循环退火炉为退火设备，确认退火炉内没有压力时，用对称的方法松开退火炉盖上的螺栓，吊开退火炉炉盖并放在指定的支架上；将装好裸铜线芯的铁盘用相关工具将该铁盘吊起并翻转90度，每炉一般放2 5盘线；退火炉内最上层铁盘上应放一部分没有氧化的裸铜线；盖上退火炉炉盖时，采用对称的方法拧紧螺栓；2)用皮管连接真空泵与退火炉盖上的管道接口，打开退火炉炉盖上的阀门，然后开启空泵，真空泵运行时，其真空压力表指示到-O. IMPa，其过程的时间为15 80分钟，达到规定的时间后关闭退火炉炉体上管道阀门，然后关停真空泵，拆下皮管；3)将与气瓶连接的皮管接头拧紧在退火炉炉体上后，先退回一至三圈，将气瓶阀门打开，减压表阀门调节到+0. 2 +0. 5MPa，待皮管内空气跑掉后，再拧紧，迅速打开退火炉炉体上面管道阀门，开启气瓶上的阀门，待炉体上压力表读数升至+0. 01 +0. 3MPa后，才可关闭退火炉炉体上管道阀门和气瓶上的阀门，最后才拆下皮管接头；4)将退火炉炉体吊入加热炉内进行升温加热；5)先关掉退火炉电源，将退火炉炉体吊出加热炉，并放在规定区域进行强行风冷O.5 2 h或自然风冷却I 5h后,才能将其放入水池中；保证炉体内的温度降至60°C以下，方能从冷却水池内吊出炉体；6)将退火炉吊入工作坑内，用对称的方法松开退火炉的螺栓，并吊开退火炉炉盖，将退火炉炉盖放在规定的铁架上；将装有裸铜线芯的铁盘缓慢吊出退火炉。2.如权利要求I本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种裸铜扁线井式循环退火工艺，包括以下步骤：1）采用专利号为ZL201120172272.1的闷罐式热风循环退火炉为退火设备，确认退火炉内没有压力时，用对称的方法松开退火炉盖上的螺栓，吊开退火炉炉盖并放在指定的支架上；将装好裸铜线芯的铁盘用相关工具将该铁盘吊起并翻转90度，每炉一般放2～5盘线；退火炉内最上层铁盘上应放一部分没有氧化的裸铜线；盖上退火炉炉盖时，采用对称的方法拧紧螺栓；2）用皮管连接真空泵与退火炉盖上的管道接口，打开退火炉炉盖上的阀门，然后开启空泵，真空泵运行时，其真空压力表指示到？0.1MPa，其过程的时间为15～80分钟，达到规定的时间后关闭退火炉炉体上管道阀门，然后关停真空泵，拆下皮管；3）将与气瓶连接的皮管接头拧紧在退火炉炉体上后，先退回一至三圈，将气瓶阀门打开，减压表阀门调节到+0.2～+0.5MPa？，待皮管内空气跑掉后，再拧紧，迅速打开退火炉炉体上面管道阀门，开启气瓶上的阀门，待炉体上压力表读数升至+0.01～+0.3MPa后，才可关闭退火炉炉体上管道阀门和气瓶上的阀门，最后才拆下皮管接头；4）将退火炉炉体吊入加热炉内进行升温加热；5）先关掉退火炉电源，将退火炉炉体吊出加热炉，并放在规定区域进行强行风冷0.5～2？h或自然风冷却1～5h后，才能将其放入水池中；保证炉体内的温度降至60℃以下，方能从冷却水池内吊出炉体；6）将退火炉吊入工作坑内，用对称的方法松开退火炉的螺栓，并吊开退火炉炉盖，将退火炉炉盖放在规定的铁架上；将装有裸铜线芯的铁盘缓慢吊出退火炉。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢云岩，伍瑞辉，楚福利，匡美周，李荣海，王琼，
申请(专利权)人：湖南新新线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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