【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属热处理淬火炉设备
,尤其涉及一种多层坑式退火炉。
技术介绍
退火指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。铜的退火,是为了消除内应力,达到良好的可塑性。退火炉,是实施退火工艺所使用的机器。现有用于将铜线圈退火的退火炉包括退火炉本体、退火托盘、炉盖和电阻丝,退火炉本体的顶部开有环形凹槽,炉盖底部设有环形凸台,炉盖与退火炉本体相扣合,退火托盘焊接在退火炉本体的内壁上,电阻丝位于退火本体的内壁或内壁与外壁之间;退火炉加热温度的控制是根据电阻丝的功率来计算加热时间来把握的。现有技术具有以下缺点:首先,由于电阻丝位于退火本体的内壁或内壁与外壁之间,时间长了,会对退火炉本省造成损坏和变形,缩短了退火炉的使用寿命;其次,对于不同种类的铜,退火温度是不同的,通常硬态紫的退火温度为550到600摄氏度,铅黄铜的退火温度为600到650摄氏度,相差只有50摄氏度,而靠时间来把握温度,由于环境影响以及电阻丝本身的损耗,可能造成误差较大,甚至造成铜线圈的退火工艺失败。同时,现在的退货工艺都是将工件堆放在退火炉内,受退火炉容器占地面积的限制,容易产生堆积,而不是将工件摊开,造成加热的温度不一致,影响退货的质量,造成次品,降低了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述存在的技术不足,提供一种结构简单,投入成本低,能够防止工件堆积,提高工件的加热均匀程度,同时防止电阻丝对炉体内造成损坏和变形的多层坑式退火炉。本技术解 ...
【技术保护点】
多层坑式退火炉,其特征在于:包括有退火炉本体、退火托盘、炉盖和电阻丝,其中退火炉本体为封闭式的圆盘状结构,埋于地下,其内部中间设置有圆盘状的退火托盘,退火炉托盘为多层网格状结构,并在每一层的底部设置有缠绕成圆盘状的电阻丝,电阻丝与退火炉托盘之间保留有间隙;所述的退火炉托盘中间设置有转轴,可带动退火炉托盘转动,每一层的退火炉托盘边缘还设置有一圈金属挡圈。
【技术特征摘要】
1.多层坑式退火炉,其特征在于:包括有退火炉本体、退火托盘、炉盖和电阻丝,其中退火炉本体为封闭式的圆盘状结构,埋于地下,其内部中间设置有圆盘状的退火托盘,退火炉托盘为多层网格状结构,并在每一层的底部设置有缠绕成圆盘状的电阻丝,电阻丝与退火炉托盘之间保留有间隙;所述的退火炉托盘中间设置有转轴,可带动退火炉托盘转动,每一层的退火...
【专利技术属性】
技术研发人员:耿煜,吕钢,
申请(专利权)人:襄阳英腾热处理有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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