粉状物料的取样回送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种粉状物料的取样回送装置，包括送风管、取样喷射器、取样压力控制阀、第一压缩空气箱、取样管、旋风分离器、集料器、测量室、送粉管、回送喷射器、回送压力控制器、第二压缩空气箱、压电薄膜传感器和控制器。本实用新型专利技术装置能根据风粉管道内的工况情况，实时调整取样量，取样稳定，并且装置结构简单、体积小、容易安装。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料取样回送
，特别是涉及一种粉状物料的取样回送装置。
技术介绍
如今粉体工程应用广泛，燃煤火力发电、建材、化工、制药等行业的生产过程需要对粉状物料如原料、燃料、中间和最终产品的成分等特性进行检测，以确保生产过程的的安全高效低污染运行。在一些关键工序中对粉状物料特性进行实时检测，成为粉体工程过程控制的主要任务。在很多工业应用场合的实时监测需要一套连续取样回送装置，从生产线上不断获取粉状物料，进行检测，再回送至生产线中。然而由于生产线上的风粉管道内气压、风速变化情况复杂，传统的取样回送装置无法根据风粉管道内的工况变化实时调整取样量，取样不稳定；并且传统的取样回送装置体积巨大，设备笨重，安装复杂。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种粉状物料的取样回送装置，该装置能根据风粉管道内的工况情况，实时调整取样量，取样稳定，并且装置结构简单、体积小、容易安装。一种粉状物料的取样回送装置，包括送风管、取样喷射器、取样压力控制阀、第一压缩空气箱、取样管、旋风分离器、集料器、测量室、送粉管、回送喷射器、回送压力控制器、第二压缩空气箱、压电薄膜传感器和控制器；所述送风管一端穿入风粉管道上的第一开孔中，所述送风管的另一端与所述取样喷射器的扩散室连接；所述取样喷射器的混合室与所述旋风分离器的出风口连接；所述取样喷射器的混合室还通过取样压力控制阀与第一压缩空气箱连接；所述取样管一端穿入所述风粉管道上的第二开孔中，所述取样管另一端与所述旋风分离器的入口连接，所述旋风分离器的下料口与所述集料器的入口连接，所述集料器的出口与所述测量室的入口连接；所述测量室的出口与所述回送喷射器的混合室连接；所述送粉管一端穿入所述风粉管道上的第三开孔中，所述送粉管的另一端与所述回送喷射器的扩散室连接，所述回送喷射器的混合室还通过回送压力控制器与第三压缩空气箱连接；所述压电薄膜传感器安装在所述集料器内，所述控制器分别与所述压电薄膜传感器、所述取样压力控制阀和所述回送压力控制阀连接。上述粉状物料的取样回送装置，该装置基于负压抽吸的原理，将风粉物料从风粉管道中通过取样喷射器取出，经过旋风分离器分离后粉状物料下落至测量室，检测完的粉状物料经回送喷射器回送到风粉管道中；同时该装置安装的控制器能根据压电薄膜传感器采集的信号与预设的目标取样阈值进行比较，实时控制取样压力控制阀和回送压力控制阀的开度，能实时调整取样量，有效防止风粉管道内工况扰动造成的取样量变化；本技术粉状物料的取样回送装置无涉及机械传动装置，只需利用空气压缩箱提供的压缩空气即可实现，体积小、结构简单、安装维护方便，可长时间可靠运行，实用性非常高，可应用于燃煤火力发电、建材、化工、制药等各种涉及粉体工程的行业，非常值得推广。附图说明图I为本技术粉状物料的取样回送装置在一实施例中的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细说明，但本技术的实施方式不限于此。如图I所示，是本技术粉状物料的取样回送装置在一较佳实施例中的结构示意图，该装置包括送风管15、取样喷射器2、取样压力控制阀3、第一压缩空气箱19、取样管·14、旋风分离器6、集料器17、测量室8、送粉管15、回送喷射器10、回送压力控制器11、第二压缩空气箱20、压电薄膜传感器7和控制器18 ；所述送风管15 —端穿入风粉管道13上的第一开孔中，所述送风管15的另一端与所述取样喷射器2的扩散室201连接；所述取样喷射器2的混合室202与所述旋风分离器6的出风口连接；所述取样喷射器2的混合室202还通过取样压力控制阀3与第一压缩空气箱19连接；所述取样管14 一端穿入所述风粉管道13上的第二开孔中，所述取样管14另一端与所述旋风分离器6的入口连接，所述旋风分离器6的下料口与所述集料器17的入口连接，所述集料器17的出口与所述测量室8的入口连接；所述测量室8的出口与所述回送喷射器10的混合室102连接；所述送粉管16 —端穿入所述风粉管道13上的第三开孔中，所述送粉管16的另一端与所述回送喷射器10的扩散室101连接，所述回送喷射器10的混合室102还通过回送压力控制器11与第三压缩空气箱20连接；在一较佳实施例中，所述第一开孔、所述第二开孔、所述第三开孔设置在所述风粉管道13上，沿风粉物料的输送方向依次为所述第二开孔、所述第一开孔和所述第三开孔；或者沿风粉物料的输送方向依次为所述第二开孔、所述第三开孔和所述第一开孔；如图I中所示，在本实施例中，沿风粉物料的输送方向，依次是取样管14对应的第二开孔、送风管15对应的第一开孔、送粉管16对应的第三开孔；沿风粉管道13内风粉物料的输送方向，取样管14对应的第二开孔，应在送风管15对应的第一开孔和送粉管16对应的第三开孔的前端；由于测量后的物料需回送至风粉管道13中，取样管14对应的第二开孔相对于第一开孔和第三开孔，设置于沿风粉物料输送方向的上游，能防止回送的物料再次通过取样管14进入测量室8，有利于提高测量的精确度；在一较佳实施例中，所述取样压力控制阀3通过第一压缩空气总阀4与所述第一压缩空气箱19连接，用于关闭该取样回送装置，停止压缩空气的供应，从而停止取样管14对风粉物料的取样；在一较佳实施例中，所述回送压力控制阀11通过第二压缩空气总阀12与所述第二压缩空气箱20连接，用于关闭该取样回送装置，停止压缩空气的供应；所述压电薄膜传感器7安装在所述集料器17内，所述控制器18分别与所述压电薄膜传感器7、所述取样压力控制阀3和所述回送压力控制阀连接11 ；所述压电薄膜传感器7用于将采集到的物料对压电薄膜的压力转换为电压信号并发送给所述控制器18，在一较佳实施例中，所述压电薄膜传感器7与水平线的夹角的取值范围为10° 80°，压电薄膜传感器7与水平线有一定夹角，能保证粉状物料能及时快速地下落至测量室8，也保证压电薄膜传感器7能精确采集到物料下落时的压力，所述控制器18将所述电压信号与预设的目标取样阈值进行比较，控制所述取样压力控制阀3阀门的开度和所述回送压力控制阀11阀门的开度，通过控制压缩空气的压强大小，从而实现控制风粉物料的取样量；在一较佳实施例中，所述送风管15设有第一关断阀1，用于关闭该取样回送装置时隔离所述送风管15与所述风粉管道13 ； 在一较佳实施例中，所述取样管14设有第二关断阀5，用于关闭该取样回送装置时隔离所述取样管14与所述风粉管道13 ；在一较佳实施例中，所述送粉管16设有第三关断阀9，用于关闭该取样回送装置时隔离所述送粉管16与所述风粉管道13。下面通过一具体实施例中进一步说明本技术粉状物料的取样回送装置的具体工作过程。在本实施例中，在进行取样时，利用第一压缩空气箱19引出的压缩空气，在取样管14插入风粉管道13的第二开孔处产生负压，风粉混合物从风粉管道13上的第二开孔进入取样管14，取样管14的一端与旋风分离器6的入口连接，风粉物料通过取样管14后进入旋风分离器6，实现风粉管道13中风粉物料的连续取样；旋风分离器6的出风口与取样喷射器2的混合室202连接，旋风分离器6的下料口与集料器17的入口连接；取样的风粉物料在旋风分离器6中进行风粉分离后，风从旋风分离器6出风口进入取样喷射器2的混合室202，通过取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉状物料的取样回送装置，其特征在于，包括送风管、取样喷射器、取样压力控制阀、第一压缩空气箱、取样管、旋风分离器、集料器、测量室、送粉管、回送喷射器、回送压力控制器、第二压缩空气箱、压电薄膜传感器和控制器；所述送风管一端穿入风粉管道上的第一开孔中，所述送风管的另一端与所述取样喷射器的扩散室连接；所述取样喷射器的混合室与所述旋风分离器的出风口连接；所述取样喷射器的混合室还通过取样压力控制阀与第一压缩空气箱连接；所述取样管一端穿入所述风粉管道上的第二开孔中，所述取样管另一端与所述旋风分离器的入口连接，所述旋风分离器的下料口与所述集料器的入口连接，所述集料器的出口与所述测量室的入口连接；所述测量室的出口与所述回送喷射器的混合室连接；所述送粉管一端穿入所述风粉管道上的第三开孔中，所述送粉管的另一端与所述回送喷射器的扩散室连接，所述回送喷射器的混合室还通过回送压力控制器与第三压缩空气箱连接；所述压电薄膜传感器安装在所述集料器内，所述控制器分别与所述压电薄膜传感器、所述取样压力控制阀和所述回送压力控制阀连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉状物料的取样回送装置，其特征在于，包括送风管、取样喷射器、取样压力控制阀、第一压缩空气箱、取样管、旋风分离器、集料器、测量室、送粉管、回送喷射器、回送压力控制器、第二压缩空气箱、压电薄膜传感器和控制器； 所述送风管一端穿入风粉管道上的第一开孔中，所述送风管的另一端与所述取样喷射器的扩散室连接；所述取样喷射器的混合室与所述旋风分离器的出风口连接；所述取样喷射器的混合室还通过取样压力控制阀与第一压缩空气箱连接； 所述取样管一端穿入所述风粉管道上的第二开孔中，所述取样管另一端与所述旋风分离器的入口连接，所述旋风分离器的下料口与所述集料器的入口连接，所述集料器的出口与所述测量室的入口连接；所述测量室的出口与所述回送喷射器的混合室连接； 所述送粉管一端穿入所述风粉管道上的第三开孔中，所述送粉管的另一端与所述回送喷射器的扩散室连接，所述回送喷射器的混合室还通过回送压力控制器与第三压缩空气箱连接； 所述压电薄膜传感器安装在所述集料器内，所述控制器分别与所述压电薄膜传感器、所述取样压力控制阀和所述回送压力控制阀连接。2.根据权利要求I所述的粉状物料的取样回送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世和，张曦，陆继东，罗嘉，姚顺春，方永睿，
申请(专利权)人：广东电网公司电力科学研究院，华南理工大学，
类型：实用新型
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