防漏旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种防漏旋塞阀。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。由于其连接安全性差，对于高压管道容易使管道内的高压液体泄出。本实用新型专利技术包括阀体（1），所述的阀体内具有阀板（2），所述的阀板与所述的阀体的轴线呈50°角，所述的阀板中间具有阀芯，所述的阀芯上设置与之配合的旋塞椎体（3），所述的旋塞椎体连接阀杆（4），所述的阀杆上安装旋塞卸压螺套（5），所述的旋塞卸压螺套通过螺纹与所述的阀体的凸台（6）连接。本实用新型专利技术作为一种阀。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀体，具体涉及一种防漏旋塞阀。
技术介绍
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流，普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低(不高于I兆帕)和小口径(小于100毫米)的场合。由于其连接安全性差，对于 高压管道容易使管道内的高压液体泄出。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题提供一种防漏旋塞阀，结构紧凑，提高了安全性和可靠性。上述的目的通过以下技术方案实现防漏旋塞阀，包括阀体，所述的阀体内具有阀板，所述的阀板与所述的阀体的轴线呈50°角，所述的阀板中间具有阀芯，所述的阀芯上设置与之配合的旋塞椎体，所述的旋塞椎体连接阀杆，所述的阀杆上安装旋塞卸压螺套，所述的旋塞卸压螺套通过螺纹与所述的阀体的凸台连接。所述的防漏旋塞阀，所述的阀体与所述的阀板采用一体铸造结构。所述的防漏旋塞阀，所述的阀体的两端具有连接法兰，所述的连接法兰外侧具有环形密封垫。有益效果I.本技术的阀板与所述的阀体的轴线呈50°角方向设计，这种倾角设计使得阀体承受的压力大大增大，旋塞椎体的应用使得限制液体的流量更为精确，调节更加方便。2.本技术的阀体与阀板采用一体铸造结构，使得阀板承受压力的能力进一步增强。3.本技术的阀体两侧设置连接法兰，阀体与管道之间通过法兰连接，相对于螺纹连接而言，其承受压力较大，使用寿命长，并且特别设置了环形密封垫，使其密封效果好，适用于高压力液体的输送。附图说明图I、本技术的结构示意图。图中1、阀体，2、阀板，3、旋塞椎体，4、阀杆，5、旋塞卸压螺套，6、凸台，7、法兰，8、环形密封垫。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。实施例I :如附图I所示本技术的防漏旋塞阀，包括阀体1，所述的阀体内具有阀板2，所述的阀板与所述的阀体的轴线呈50°角，所述的阀板中间具有阀芯，所述的阀芯上设置与之配合的旋塞椎体3，所述的旋塞椎体连接阀杆4，所述的阀杆上安装旋塞卸压螺套5，所述的旋塞卸压螺套通过螺纹与所述的阀体的凸台6连接。实施例2:上述的防漏旋塞阀，所述的阀体与所述的阀板采用一体铸造结构。 实施例3:上述的防漏旋塞阀，所述的阀体的两端具有连接法兰7，所述的连接法兰外侧具有环形密封垫8。通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本技术的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防漏旋塞阀，包括阀体，所述的阀体内具有阀板，其特征是：所述的阀板与所述的阀体的轴线呈50o角，所述的阀板中间具有阀芯，所述的阀芯上设置与之配合的旋塞椎体，所述的旋塞椎体连接阀杆，所述的阀杆上安装旋塞卸压螺套，所述的旋塞卸压螺套通过螺纹与所述的阀体的凸台连接。

【技术特征摘要】
1.一种防漏旋塞阀，包括阀体，所述的阀体内具有阀板，其特征是所述的阀板与所述的阀体的轴线呈50°角，所述的阀板中间具有阀芯，所述的阀芯上设置与之配合的旋塞椎体，所述的旋塞椎体连接阀杆，所述的阀杆上安装旋塞卸压螺套，所述的旋塞卸压螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，
申请(专利权)人：苏州孚杰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：