一种长距离零件的镗孔加工方法技术

本发明专利技术公开了一种长距离零件的镗孔加工方法，包括如下步骤：将已镗好的零件前后侧面装夹两块带中心孔的弯板，将定位心轴穿入零件和弯板的中心孔中，使零件中心与弯板的中心重合，压紧固定弯板；将零件和定位心轴卸下后将镗床的四个主轴用百分表打圆，调整机床四个主轴与两块弯板的中心孔同轴，紧固四个主轴；将需要镗孔的零件放在镗床上并通过弯板定位，再用第二个定位心轴穿过弯板和零件，零件定位后压紧零件，去掉定位心轴，开始镗孔，所加工出来的零件前后孔同轴、孔距一致，充分了发挥了机床四个轴的作用，提高了产品质量，节约了镗孔时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
长距离零件如液压支架中使用的3. 5m的连杆，连接支架的底座和掩护梁并 支撑掩护梁，是主要受力部件之一，连杆的镗孔中心距过大或过小，将影响支 架的运动轨迹；长度大的支架连杆在加工时存在前后加工的孔的同心度以及孔 距的尺寸差别，如一组孔不同心，将影响组装，使用时产生受力不均等情况。 主要是因为长距离的零件在镗孔时使用的组合镗床有四个主轴，但主轴过短， 平台较小，无法用一个镗杆镗完一组孔，造成孔的同心度差，如采用长镗杆， 机床行程又不够。而且因平台过小，调四轴的间距非常浪费时间，而且加工出 来的孔距误差大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。 本专利技术目的是通过实施下述技术方案來实现的 ，其特征在于，有如下步骤(1) 在组合镗床上，在已镗好的长距离的合格零件前后侧面装夹两块带中心孔 的弯板，弯板的竖直平面紧贴零件的一个侧面，将一个定位心轴穿入零件和弯 板的中心孔中，使零件中心与弯板的中心重合，然后压紧固定弯板；(2) 将零件和定位心轴卸下；(3) 将镗床的四个主轴用百分表打圆，上下、左右调整机床四个主轴的位置， 以确保镗床的四个主轴与两块弯板的中心孔同轴；拧紧螺钉固定四个主轴；(4) 找正主轴后，将需要镗孔的长距离的加工零件上在镗床上并使其侧面与弯板竖直平面相接触，再用另一个定位心轴穿过弯板与零件，零件定位，然后压 紧零件，去掉定位心轴，开始镗孔。采用本专利技术方法，通过在加工好的零件前后侧面装夹固定两块弯板，并通过定位轴定位，确保弯板的中心距和需加工零件的中心距一致、同轴，且弯板两个紧贴零件的前后侧面的竖直平面与机床主轴垂直，将用于定位的轴和已经加工好的零件卸掉后，用百分表打圆调整四个主轴的位置，以保证四个主轴的同轴度和间距，也就是保证了加工时长距离零件的一组孔的同轴度和间距，将需要镗的长距离加工零件，放在镗床上，并使零件侧面与弯板竖直平面相接触，再用第二个定位心轴穿过弯板和零件，零件定位后压紧零件，去掉定位心轴，然后开始镗孔，就可以保证加工的零件中心距、同轴度、需镗的孔与零件侧面的垂直度。镗完一件，按照上述方法重新装夹产品进行加工，即可实现同类型 的产品的批量加工。此方法解决了连杆镗孔时的同轴度和孔距的问题，充分了 发挥了机床四个轴的作用，提高了产品质量，节约了镗孔时间，提高了生产效 率。具体实施例方式，第一步在组合镗床上，将已镗好孔的一 个零件装夹在机床上，零件的前后侧面装夹两块带中心孔的弯板，弯板的竖直 平面紧贴零件的前后侧面，将一个定位心轴穿入零件和弯板的中心孔中，使零 件中心与弯板的中心重合，然后压紧固定弯板。第二步将零件和定位心轴卸 下，将镗床的四个主轴用百分表打圆，上下、左右调整机床四个主轴的位置， 以确保镗床的四个主轴与两块弯板的中心孔同轴；拧紧螺钉固定四个主轴；第 三步找正主轴后，将需要镗孔的长距离的连杆上在镗床上并使其侧面与弯板 竖直平面相接触，用另一个定位心轴穿过弯板和连杆，连杆定位后压紧连杆， 去掉定位心轴，开始镗孔，主轴穿过弯板，连杆定位，然后压紧连杆，去掉主 轴，开始在连杆上镗孔，镗好的孔的孔距和前后中心孔的同轴度可以满足要求。 镗完一件后，重新上连杆，重复上面所述步骤，即可将此类型的连杆批量加工。权利要求1、，其特征在于，有如下步骤(1)在组合镗床上，在已镗好的长距离的合格零件前后侧面装夹两块带中心孔的弯板，弯板的竖直平面紧贴零件的一个侧面，将一个定位心轴穿入零件和弯板的中心孔中，使零件中心与弯板的中心重合，然后压紧固定弯板；(2)将零件和定位心轴卸下；(3)将镗床的四个主轴用百分表打圆，上下、左右调整机床四个主轴的位置，以确保镗床的四个主轴与两块弯板的中心孔同轴；拧紧螺钉固定四个主轴；(4)找正主轴后，将需要镗孔的长距离的加工零件上在镗床上并使其侧面与弯板竖直平面相接触，再用另一个定位心轴穿过弯板与零件，零件定位，然后压紧零件，去掉定位心轴，开始镗孔。全文摘要本专利技术公开了，包括如下步骤将已镗好的零件前后侧面装夹两块带中心孔的弯板，将定位心轴穿入零件和弯板的中心孔中，使零件中心与弯板的中心重合，压紧固定弯板；将零件和定位心轴卸下后将镗床的四个主轴用百分表打圆，调整机床四个主轴与两块弯板的中心孔同轴，紧固四个主轴；将需要镗孔的零件放在镗床上并通过弯板定位，再用第二个定位心轴穿过弯板和零件，零件定位后压紧零件，去掉定位心轴，开始镗孔，所加工出来的零件前后孔同轴、孔距一致，充分了发挥了机床四个轴的作用，提高了产品质量，节约了镗孔时间，提高了生产效率。文档编号B23B35/00GK101337285SQ20071004944公开日2009年1月7日 申请日期2007年7月5日 优先权日2007年7月5日专利技术者庞季洪, 陈建先, 顾新禄, 马建红 申请人:四川神坤装备股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长距离零件的镗孔加工方法，其特征在于，有如下步骤：　（１）在组合镗床上，在已镗好的长距离的合格零件前后侧面装夹两块带中心孔的弯板，弯板的竖直平面紧贴零件的一个侧面，将一个定位心轴穿入零件和弯板的中心孔中，使零件中心与弯板的中心重合，然后压紧固定弯板；　（２）将零件和定位心轴卸下；　（３）将镗床的四个主轴用百分表打圆，上下、左右调整机床四个主轴的位置，以确保镗床的四个主轴与两块弯板的中心孔同轴；拧紧螺钉固定四个主轴；　（４）找正主轴后，将需要镗孔的长距离的加工零件上在镗床上并使其侧面与弯板竖直平面相接触，再用另一个定位心轴穿过弯板与零件，零件定位，然后压紧零件，去掉定位心轴，开始镗孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞季洪，陈建先，马建红，顾新禄，
申请(专利权)人：四川神坤装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]