管子落料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管子落料器，包括：绕线架总成，至少一套用于缠绕管子的绕线架总成；导向器，所述导向器至少一个，所述绕线架总成上缠绕的管子一端穿过所述导向器；测距器，所述测距器与所述导向器配合后用于检测所述管子一端穿过所述导向器的距离。本实用新型专利技术的技术方案中，通过绕线架总成、导向器和测距器的一个组合实现了快速下料，并在支架上设置的多个绕线架总成，可以很好的实现批量下料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

管子落料器
本技术涉及气路系统中进行下料的装置，具体涉及一种管子落料器。
技术介绍
汽车上的气路系统中需要各种规格和长度的尼龙压力管，用于气路系统中各气动元件的连接。现有技术方案中对这些尼龙压力管进行下料时，存效率低且不能批量下料的问题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种下料效率高的管子落料器。考虑到现有技术的上述问题，根据本技术公开的一个方面，本技术采用以下技术方案一种管子落料器，包括绕线架总成，至少一套用于缠绕管子的绕线架总成；导向器，所述导向器至少一个，所述绕线架总成上缠绕的管子一端穿过所述导向器；测距器，所述测距器与所述导向器配合后用于检测所述管子一端穿过所述导向器的距离。为了更好地实现本技术，进一步的技术方案是作为优选，上述导向器包括一根导向管，所述导向管内设置有容纳所述管子穿过的导向槽，所述导向管的一段设置为开口。[0011 ] 作为优选，上述测距器为滚动式计数器，所述滚动式计数器包括一个滚轮，所述滚轮通过所述开口压在所述导向器内的管子上，所述管子移动带动所述滚轮旋转，所述滚轮旋转使得滚动式计数器产生测量值。作为优选，上述转轴总成的两端设置有用于阻挡管子滑落的活动挡圈。作为优选，上述绕线架总成包括设置在中心的转轴总成，和所述转轴总成一端连接的固定转盘总成，以及和所述转轴总成另一端连接的活动转盘总成。作为优选，上述用于缠绕管子的绕线架总成为四套。本技术还可以是作为优选，还包括支架，所述支架包括平台，所述导向器和所述测距器安装在平台上；底板，所述底板上设置有支撑装置；支撑装置，所述绕线架总成的一端与所述支撑装置连接。作为优选，上述底板的底面设置有用于移动所述支架的车轮。作为优选，上述导向器和所述测距器安装在同一块固定板上，所述固定板通过下滑板总成与平台滑动连接。作为优选，上述导向器和所述测距器安装在同一块固定板上，所述固定板上设置有与所述测距器一边连接的第一连接板，所述固定板上设置有与所述测距器相对的另一边连接的第二连接板，所述测距器一边与第一连接板通过铰链转动连接，所述测距器相对的另一边与第二连接板通过弹性元件连接。与现有技术相比，本技术的有益效果之一是本技术的技术方案中，通过绕线架总成、导向器和测距器的一个组合实现了快速下料，并在支架上可设置多个绕线架总成，可以很好的实现批量下料。附图说明为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。图I示出了根据本技术一个实施例的管子落料器的总体结构正面示意图。图2示出了根据本技术另一个实施例的管子落料器的总体结构侧面示意图。图3示出了根据本技术一个实施例的导向器截面结构示意图。图4示出了根据本技术另一个实施例的导向器结构示意图。图5示出了根据本技术一个实施例的测距器与导向器相配合的结构示意图。图6示出了根据本技术另一个实施例的测距器与导向器安装位置的结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为I-绕线架总成，2-导向器，3-测距器，4-平台，5-底板，6-支撑装置，7-转轴总成，8-固定转盘总成，9-活动转盘总成，10-导向管，11-导向槽，12-滚轮，13-车轮，14-固定板，15-第一连接板，16-第二连接板，17-铰链，18-弹性元件，19-安装底板固定总成， 20-下滑板总成。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。一种管子落料器的实施例，包括绕线架总成1，至少一套用于缠绕管子的绕线架总成I ;导向器2，所述导向器2至少一个，所述绕线架总成I上缠绕的管子一端穿过所述导向器2 ;测距器3，所述测距器3与所述导向器2配合，所述测距器3与导向器2配合后用于检测管子移动的距离。对于以上概括的方案，具体而言图I示出了根据本技术一个实施例的管子落料器的总体结构正面示意图。参考图I所示一种管子落料器的实施例，包括四套用于缠绕管子的绕线架总成I ;导向器2为一个，所述绕线架总成I上缠绕的管子一端穿过所述导向器2 ;测距器3为一个，所述测距器3与所述导向器2配合，测距器3用于检测管子移动的距离。再根据测定的移动的距离后，通过一个装置对管子落料，这里通过对管子落料的装置可以是自动化程度比较高的机4械装置，也可以人工通过专用管子剪刀将管子剪断，实现管子落料。本实施例描述的管子可以是塑料管、尼龙压力管或者其它类型的管子，只要是可缠绕并可剪断，通过上述方案可带来很好技术效果的情况，都应该是本实施例描述的管子。再没次下料之后，可对测距器3上显示的数据进行清“0”，以备下一次测量进行重新计数。参考图I所示管子落料器的另一个实施例，还包括支架，所述支架包括平台4，所述导向器2和所述测距器3安装在平台4上；底板5,所述底板5上设置有支撑装置6 ；支撑装置6，所述绕线架总成I的一端与所述支撑装置6连接。其中，平台4与底板5之间连接有矩管。参考图I所示管子落料器的另一个实施例，所述底板5的底面设置有用于移动所述支架的车轮13。图2示出了根据本技术另一个实施例的管子落料器的总体结构侧面示意图。参考图2所示管子落料器的另一个实施例，所述绕线架总成I包括设置在中心的转轴总成7，和所述转轴总成7 —端连接的固定转盘总成8，以及和所述转轴总成7另一端连接的活动转盘总成9。其中，四套绕线架总成I的一端分别与所述支撑装置6连接，并且每一套的绕线架总成I通过各自的转轴总成7实现旋转。继续参考图2的绕线架总成I在支撑装置6上的排列方式，同一水平高度上的支撑装置6的位置连接两个绕线架总成1，图 2优选了在两个水高度上设置了四套绕线架总成I的案例。通过以上技术方案的公开，本领域的技术人员很容易实现多个绕线架总成I的设置，支撑装置6也可以设置为多个，而且本实施例对绕线架总成I尺寸大小也不做限定。四套绕线架总成I可以放入不同规格的管子(06、08、012、016)。所述转轴总成7的两端设置有用于阻挡管子滑落的活动挡圈，通过活动挡圈，把管子限制在固定转盘总成8内。图3示出了根据本技术一个实施例的导向器截面结构示意图。参考图3所示管子落料器的另一个实施例，所述导向器2包括一根导向管10，所述导向管10内设置有容纳所述管子穿过的导向槽11，导向槽11可用钢板进行制作，导向管 10的总体结构大致可为矩形管，导向槽11设置在导向管10内。图4示出了根据本技术另一个实施例的导向器结构示意图。参考图4所示管子落料器的另一个实施例，所述导向管10的一段设置为开口，参见图4，优选中段。图5示出了根据本技术一个实施例的测距器与导向器相配合的结构示意图。参考图5所示管子落料器的另一个实施例，所述测距器3为滚动式计数器，所述滚动式计数器3包括一个滚轮12，所述滚轮12通过所述开口压在所述穿过导向器2的管子上，所述管子移动带动所述滚轮12旋转，所述滚轮12旋转使得滚动式计数器产生测量值。图6示出了根据本技术另一个实施例的测距器与导向器安装位置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管子落料器，其特征在于，包括：绕线架总成，至少一套用于缠绕管子的绕线架总成；导向器，所述导向器至少一个，所述绕线架总成上缠绕的管子一端穿过所述导向器；测距器，所述测距器与所述导向器配合后用于检测所述管子一端穿过所述导向器的距离。

【技术特征摘要】
1.一种管子落料器，其特征在于，包括绕线架总成，至少一套用于缠绕管子的绕线架总成；导向器，所述导向器至少一个，所述绕线架总成上缠绕的管子一端穿过所述导向器；测距器，所述测距器与所述导向器配合后用于检测所述管子一端穿过所述导向器的距离。2.根据权利要求I所述的管子落料器，其特征在于，所述导向器包括一根导向管，所述导向管内设置有容纳所述管子穿过的导向槽，所述导向管的一段设置为开口。3.根据权利要求I所述的管子落料器，其特征在于，所述测距器为滚动式计数器，所述滚动式计数器包括一个滚轮，所述滚轮通过所述开口压在所述导向器内的管子上，所述管子移动带动所述滚轮旋转，所述滚轮旋转使得滚动式计数器产生测量值。4.根据权利要求I所述的管子落料器，其特征在于，所述绕线架总成包括设置在中心的转轴总成，和所述转轴总成一端连接的固定转盘总成，以及和所述转轴总成另一端连接的活动转盘总成。5.根据权利要求4所述的管子落料器，其特征在于，所述转轴总成的两端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：付东，赵德辉，
申请(专利权)人：成都客车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：