适用于常、低压粉体储仓的局部流化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气体输送领域，具体为一种适用于常、低压粉体储仓的局部流化装置，解决了现有的流化装置存在的诸多缺点的问题。一种适用于常、低压粉体储仓的局部流化装置，包括锥台形腔体（2）、橡胶板（4）、金属环（5），所述锥台形腔体（2）的上底面形成入口端、下底面形成出口端，且出口端的直径大于入口端的直径；所述锥台形腔体（2）的入口端固定连接一引风管（1）、出口端固定连接一直管段（3）；所述金属环（5）通过螺栓将所述橡胶板（4）固定在所述直管段（3）的端面，所述橡胶板（4）上开有孔。所述直管段（3）的外圆周表面固定有法兰（6）。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，具有无振动、操作简便、维护简单方便的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体输送领域，具体为一种适用于常、低压粉体储仓的局部流化装置。
技术介绍
粉仓是众多粉体物料的储存和周转的必备装置，尤其是常压和低压的粉仓应用广泛。粉仓仓体的结构、粉料的流动性等都是影响仓内物料能够顺利、安全排出的重要因素。目前，一般是采用在粉仓仓体的外侧壁机械振打、仓内机械搅拌或者在仓体的锥体部位装设流化板等方式来实现粉体物料的顺利输送。但是，现有的流化装置存在如下缺点(1)采用外侧壁机械振打的方式需要配备专用设备，一般为非连续方式，对粉仓仓体的结构会产生一定的伤害，而且在不允许有振动的情况下不能采用；(2)采用仓内机械搅拌的方式，不但需要专用的设备，而且易使粉体物料泄漏，且其搅拌部位易磨损，需要经常维护和更换，影响生产的连续性；(3)采用流化板方式，使仓体结构复杂，流化介质消耗量较多，操作难度相对也较大。因此，有必要专利技术一种适用于常、低压粉体储仓的局部流化装置。
技术实现思路
本技术为了解决现有的流化装置存在诸多缺点的问题，提供了一种适用于常、低压粉体储仓的局部流化装置。本技术是采用如下技术方案实现的—种适用于常、低压粉体储仓的局部流化装置，包括锥台形腔体、橡胶板、金属环，所述锥台形腔体的上底面形成入口端、下底面形成出口端，且出口端的直径大于入口端的直径；所述锥台形腔体的入口端固定连接一引风管，沿锥台形腔体的出口端的端面延伸出一直管段；所述金属环通过螺栓将所述橡胶板固定在所述直管段的端面，所述橡胶板的中间部位开有若干个孔。工作时，将局部流化装置安装在仓体(粉体储仓)适当的位置，用于流化的气体介质由局部流化装置的引风管进入，经过锥台形腔体的出口端、直管段后，从橡胶板上的孔喷出，使其前方及周围局部区域的粉体物料松动、甚至处于半流化状态，消除了粉体料层悬料的条件，同时，喷出的气体介质在上浮过程中，又能松动上部的粉体料层，粉体物料的流动性得到改善，为粉仓连续、稳定和顺利自主排料提供了良好的条件。本技术的特点是1、由于采用局部小范围的流化方式，有效降低了流化介质的消耗，提高了粉仓自主排粉的性能。2、节省了机械振打或机械搅拌的专用设备。3、操作简便、维护方便，使用寿命长。本技术设计合理、结构简单，具有无振动、操作简便、维护简单方便的优点，克服了现有的流化装置存在的诸多缺点。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术的一种安装结构示意图。图3是本技术的另一种安装结构示意图。图中，I-引风管，2-锥台形腔体，3-直管段，4-橡胶板，5-金属环，6-法兰，11-粉体储仓。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明如图I所示，一种适用于常、低压粉体储仓的局部流化装置，包括锥台形腔体2、橡胶板4、金属环5，所述锥台形腔体2的上底面形成入口端、下底面形成出口端，且出口端的直径大于入口端的直径；所述锥台形腔体2的入口端固定连接一引风管1，沿锥台形腔体2的出口端的端面延伸出一直管段3 ;所述金属环5通过螺栓将所述橡胶板4固定在所述直管段3的端面，所述橡胶板4的中间部位开有若干个孔。进一步地，所述直管段3的外圆周表面固定有法兰6。具体实施时，所述引风管I、锥台形腔体2、直管段3、橡胶板4、金属环5同轴布置。根据粉仓仓体的最大直径，一般引风管I选用外径为25mm或32_的无缝钢管；当仓体最大直径大于I. 5米时，引风管I选用外径32mm的无缝钢管，其余情况下，引风管I选用外径为25mm的无缝钢管；引风管I与锥台形腔体2的入口端以焊接方式连接、且所选用引风管I的无缝钢管壁厚与锥台形腔体2的入口端壁厚相同。锥台形腔体2的内侧母线与其轴线的夹角为12° 16°、外侧母线与其轴线的夹角为12° 20° ;锥台形腔体2的出口端内径为入口端内径的8 12倍；锥台形腔体2的出口端壁厚> 14mm，出口端固定连接有一段长度不小于10_的直管段3，或者，出口端与直管段3 —体形成，出口端与直管段3的内外径相同；直管段3的端面均匀分布6个M6或M8的螺栓孔，用于固定橡胶板4。橡胶板4的外径与直管段3的外径相同，厚度> 8mm，橡胶板的透气面(中间部位)置于直管段的内径区域内、且均匀分布有直径为I. O 2. O _的细孔，细孔的总面积与引风管I的内截面面积相当。金属环5的内外径与直管段3的内外径相同，厚度> 6_，其端面均匀分布有孔径为Φ8或Φ10的圆孔，供螺栓穿过后将橡胶板4固定在直管段3的端面上。锥台形腔体2、直管段3、金属环5可选用不锈钢制作，当选用普碳钢制作时，需进行防锈处理。使用时，对于直径较小而装粉入口不在仓体轴线上的粉仓，如图2所示，将局部流化装置装配在仓体轴线方向上锥形部位的适当位置，局部流化装置的喷口(锥台形腔体2的出口端)朝下，喷口距仓体锥形部位的下出口的距离为O. 5m左右。引风管I穿出仓体、且依次装配有电磁开关阀和气体压力调节阀，与外部供气装置连接。操作时，首先开启流化气体气源，调节压力调节阀的开度，使管路气体压力达到局部流化装置要求的工作压力，然后开启电磁开关阀，开始向局部流化装置提供气体。工作状态下，用于流化的气体介质由局部流化装置的橡胶板的细孔喷出，使其前方及周边局部区域的粉体物料层松动、甚至处于半流化状态，消除了粉体料层悬料的条件；而喷出的气体介质在粉仓内的上浮过程中，又能松动上部的粉体料层，粉体物料的流动性得到改善，为粉仓连续、稳定和顺利自主排料提供了良好的条件。同时又具有无振动、操作维护简单方便的优点，大大减少了流化介质的消耗。或者，使用时，如图3所示，局部流化装置通过法兰6安装在粉体储仓11的锥体出料口上方三分之一位置的环形截面处的外侧，安装数量不少于3个，这种安装方式适用于体积较大或是流动性能差的粉体储仓。所述每个局部流化装置的引风管I上均安装有电磁开关阀后通过总管连通，所述总管的供气口安装有气体压力调节阀，所述总管可以为环形，方便实际操作。操作时，首先开启流化气体气源，调节压力调节阀的开度，使环形总管内的气体压力达到局部流化装置要求的工作压力，然后开启每个局部流化装置上的电磁开关阀，开始向各个局部流化装置提供气体。工作状态下，用于流化的气体介质由局部流化装置的橡胶板上的孔喷出，使其前方及周边局部区域的粉剂物料层松动、甚至处于半流化状态，消除了粉体料层悬料的条件；而喷出的气体介质在粉仓内的上浮过程中，又能松动上部的粉体料层，粉体物料的流动性得到改善，为粉仓连续、稳定和顺利自主排料提供了良好的条件。同时又具有无振动、操作维护简单方便的优点，大大减少了流化介质的消耗。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于常、低压粉体储仓的局部流化装置，其特征在于：包括锥台形腔体（2）、橡胶板（4）、金属环（5），所述锥台形腔体（2）的上底面形成入口端、下底面形成出口端，且出口端的直径大于入口端的直径；所述锥台形腔体（2）的入口端固定连接一引风管（1），沿锥台形腔体（2）的出口端的端面延伸出一直管段（3）；所述金属环（5）通过螺栓将所述橡胶板（4）固定在所述直管段（3）的端面，所述橡胶板（4）的中间部位开有若干个孔。

【技术特征摘要】
1.一种适用于常、低压粉体储仓的局部流化装置，其特征在于包括锥台形腔体(2)、橡胶板(4)、金属环(5)，所述锥台形腔体(2)的上底面形成入口端、下底面形成出口端，且出口端的直径大于入口端的直径；所述锥台形腔体(2)的入口端固定连接一引风管(1)，沿锥台形腔体(2)的出口端的端面延伸出一直管段(3);所述金属环(5)通过螺栓将所述橡胶板(4)固定在所述直管段(3)的端面，所述橡胶板(4)的中间部位开有若干个孔。2.根据权利要求I所述的适用于常、低压粉体储仓的局部流化装置，其特征在于所述直管段(3)的外圆周表面固定有法兰(6)。3.根据权利要求I或2所述的适用于常、低压粉体储仓的局部流化装置，其特征在于所述锥台形腔体(2)的出口端的内径为入口端内径的8 12倍。4.根据权利要求I或2所述的适用于常、低压粉体储仓的局部流化装置，其特征在于所述锥台形腔体(2)的内侧母线与其轴线的夹角为12 16°、外侧母线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，王民发，郎凤娥，郎鹏德，赵景，
申请(专利权)人：山西蓝天环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：