具有流化装置的粉粒物料容器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具有流化装置的粉粒物料容器，所述容器为立式或举升式容器，位于所述立式容器的底部或所述举升式容器的后端底部设有卸料口，该流化装置包括：数个能向容器内吹气的吹粉器；其中，所述吹粉器由邻近卸料口的一侧起，沿相反于卸料方向延伸布设多组。本实用新型专利技术多圈或多排吹粉器的流化装置时，立式粉粒容器底锥与地面夹角为可小于45度仍可正常卸料，可提高立式粉罐车罐体容积利用率；所述举升式粉罐或举升式粉箱的举升角度也可小于45度仍可正常卸料，在举升油缸行程不够，或举升空间受限制时，仍可完成卸料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉粒物料储存及运输设备，特别是一种具有多圈或多排吹粉器布置的具有流化装置的粉粒物料容器。
技术介绍
现有技术中，粉粒物料的运输，一般使用立式或举升式料罐车，为了保证粉粒物料的正常卸料，通常都需要对粉粒物料进行流态化处理，这就需要在罐体上安装流化装置。一种现有技术的流化设备是在罐体底部安装流化床，这种传统的流化床设置于罐体内，主要包括气室和位于气室外的透气帆布，压缩气体进入气室并穿过透气帆布，从而吹向罐体内的物料，使罐体内的物料浮动流化。而这种流化床由于都位于罐体内，所以会占用罐体的有效容积，而且，帆布受气体吹动也容易老化或被粉料受潮粘结，影响流化效果，且不易更换。针对上述问题本申请人提出了专利申请号为200520145419. 2的中国专利，如图1-3所示，提供一种应用了流化装置的粉粒物料罐，用于辅助卸料，卸料口 42位于立式容器4底部，在卸料口 42外部设有数个连通容器4内部的安装孔44 ;而该流化装置包括数个能向容器内吹气的吹粉器1，所述数个吹粉器I分别安装于安装孔44外。在立式粉罐的底锥41或举升式粉罐的尾锥四周均匀布置一圈吹粉器1，一圈3只或4只或5只吹粉器1，在卸料时，吹粉器I向卸料口 42处的物料吹气，使这部分物料流化，这样便能有效避免卸料口处的物料架桥，可以解决上述技术问题。然而，由于一般粉粒物料的静态安息角为相对于地面40度左右，也就是，如果在大于40度的面上，粉粒物料一般不能保持静态安息，可以完成重力卸料，而如果40度以下，则大部分粉粒物料会保持静态安息，卸料时物料会有很大剩余率。而粉粒物料动态安息角为30度左右，运动中物料在相对地面30度的以上的面上可以进行正常运动，反之，则会停止。所以，现有技术中的立式粉罐车的底锥41，其锥面与地面的夹角一般都要设计的等于或大于45度，因为此锥角较大，也就限制了罐车的有效容积。而同样原因，举升式粉罐车举升角度一般也是45度，45度的倾角较一般粉粒物料安息角大，大部分粉粒物料在举升式粉罐车罐体内皆能卸料干净，然而，当举升油缸行程不够，或举升空间受限制，举升式粉罐车举升角度达到不正常角度时，这样在底锥下部会有很多剩余。因此，如何提供一种流化效果稳定，且能扩充容器内有效容积，并能多种条件下避免物料剩余，以提高罐车的运输效率是目前业界亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决现有技术中流化装置效果不稳定效率低的技术问题，本技术的目的在于提供一种流化效果稳定，且能扩充容器内有效容积，并能多种条件下避免物料剩余，以提闻te车的运输效率的具有流化装置的粉粒物料容器，以提闻运输效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种具有流化装置的粉粒物料容器，所述容器为立式或举升式容器，位于所述立式容器的底部或所述举升式容器的后端底部设有卸料口，该流化装置包括数个能向容器内吹气的吹粉器；其中，所述吹粉器由邻近卸料口的一侧起，沿相反于卸料方向延伸布设多组。根据上述构思，所述数个吹粉器分布在垂直于卸料方向的多圈上。根据上述构思，所述吹粉器单圈内均匀分布。根据上述构思，所述吹粉器单圈内数量为3个、4个或5个。根据上述构思，所述各圈内吹粉器最好都相对于相邻一圈吹粉器呈交错布置。根据上述构思，所述数个吹粉器分布在平行于卸料的方向上的多排。根据上述构思，所述容器为举升式容器，该举升式容器后端底部为一体连通的尾锥，所述卸料口设于该尾锥上，该尾锥前部与容器底壁一体，该尾锥后部与容器后壁一体，所述数个吹粉器仅向尾锥前部布设多排。根据上述构思，所述数个吹粉器越远离卸料口，相互之间间隔越大。根据上述构思，所述数个吹粉器通过供气管串联或并联，所述供气管包括用于连通气源的进气软管、以及用于串联或并联各吹粉器的连接软管。根据上述构思，所述举升式容器的最低举升角度为34度。根据上述构思，所述立式容器底部为连接至卸料口的底锥，而底锥与地面夹角最低为34度。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于在立式粉粒容器或举升式粉粒容器底(尾)锥增加多圈或多排吹粉器，利用吹粉器流化功能将卸料口处容易架桥的粉料流态化，进而流向出料口可大大减少物料剩余率，且结构简单，维护方便。且应用本技术多圈或多排吹粉器的流化装置时，立式粉粒容器底锥与地面夹角为可小于45度仍可正常卸料，可提高立式粉罐车罐体容积利用率；所述举升式粉罐或举升式粉箱的举升角度也可小于45度仍可正常卸料，在举升油缸行程不够，或举升空间受限制时，仍可完成卸料。附图说明图I是现有技术流化装置实施例于立式粉罐的正面视图；图2是图I中A部中吹粉器的放大示意图；图3是图I中D方向上显示的吹粉器的布置示意图；图4是本技术的具有流化装置的粉粒物料容器为立式粉罐的正面视图；图5是图4中D方向上显示的吹粉器的布置示意图；图6是本技术的具有流化装置的粉粒物料容器为举升式粉罐的正面视图；图7是图6中D方向上显示的吹粉器的布置示意图。其中，附图标记说明如下1.吹粉器；2.进气软管；3.连接软管；4.容器；40后端；48底壁；49前端；401后壁；41.底锥；42.卸料口 ；43尾锥；431前部；432后部；44安装孔；5.车辆；51.举升油缸；52.枢接部。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。如图4至7所示，本技术提供一种具有流化装置的粉粒物料容器，所述容器可为立式或举升式容器4，卸料口 42位于立式容器4底部或举升式容器4后端40底部，在卸料口 42外部设有数个连通容器4内部的安装孔44 (见图2);而该流化装置包括数个能向容器内吹气的吹粉器1，所述数个吹粉器I分别安装于安装孔44外；其中，所述吹粉器I及安装孔44由邻近卸料口 42的一侧起，沿相反于卸料方向B延伸布设多组。这里说的多组，具体可以是所述各吹粉器I分布在垂直于卸料方向的多圈上，或是，所述数个吹粉器I分布在平行于卸料方向B上的多排。总之，将吹粉器I向底锥41或尾锥43再延伸多圈或多排，以使立式容器可以减小底锥41角度，或举升式容器4可以减小举升角度，以扩充容器内有效容积，各种条件下避免物料剩余，提高罐车的运输效率。以上结合附图，具体说明一下本技术的具体实施例如图4及图5所示，为安装有流化装置的立式粉粒物料容器4，具体可以是粉罐或粉箱。该容器4上部可为竖放或平放的罐状或箱状主体，下部则可为一体连通的一个或多个锥形底锥41，在本例中以一个底锥41示意，但不以此为限，而底锥41下部都连接有卸料口 42。这种立式粉粒物料容器4卸料方向B总体为垂直向下。如图4所示，所述数个吹粉器I由邻近卸料口 42的底侧起，沿相反于卸料方向B向上布设有两组，分别分布在垂直于卸料方向B的外圈上。且位于上部一圈的相邻吹粉器I之间的间隔大于下部一圈的相邻间隔。单圈内吹粉器I的数量可为3、4或5个，但两圈的吹粉器I最好要交错布置，以发挥最佳流化效果。如图5所示，所述数个吹粉器I具有与气源相通的进气口，以及在卸料时与容器4内部相通的出气口，所述数个吹粉器I通过供气管串联或并联，所述供气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有流化装置的粉粒物料容器，所述容器为立式或举升式容器，位于所述立式容器的底部或所述举升式容器的后端底部设有卸料口，该流化装置包括：数个能向容器内吹气的吹粉器；其特征在于，所述吹粉器由邻近该卸料口的一侧起，沿相反于卸料方向延伸布设多组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁尚平，
申请(专利权)人：中集车辆集团有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，扬州中集通华专用车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：