【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种胶囊夹持机构，尤其涉及一种用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构，适用于工程轮胎硫化。
技术介绍
目前现有技术中硫化机，结构相对复杂，而且硫化效果不佳，同时操作麻烦，硫化的稳定性差，导致产品质量不稳定。中国专利200410039785. X，公开一种轮胎硫化机，对生轮胎进行硫化成形，包含收容生轮胎并合模的金属模，前述金属模由上金属模及下金属模构成；保持生轮胎的卡盘部；通过使前述卡盘部移动而将生轮胎搬入开模状态下的前述上金属模与前述下金属模之间的装载机构，前述装载机构能够坐落在前述金属模上；设于前述硫化机的前述下金 属模一侧，与前述下金属模的中心轴同芯状地配置的嵌合部件；以与保持的生轮胎同芯的方式设在前述卡盘部上的导杆，前述导杆在前述卡盘部的生轮胎坐落动作时，前述导杆的前端部与前述嵌合部件嵌合。此结构相对复杂，而且操作不简便，同时硫化的稳定性相对较低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，同时操作简便，能大大提高硫化稳定性的用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构，包括上半模、下半模、升降油缸和硫化胶囊，所述的升降油缸中设有活塞杆，所述的活塞杆的顶部套有上夹盘，所述的上夹盘上设有与之相固定的上令模卡盘，所述的上令模卡盘与上半模间通过上令模相紧固，所述的活塞杆中套有下夹盘，所述的下夹盘上设有下令模，所述的下令模与下半模相适配，所述的硫化胶囊的上端部夹持在上夹盘与上令模卡盘间，所述的硫化胶囊的下端部夹持在下夹盘与下令模间，...
【技术保护点】
一种用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构，其特征在于：包括上半模(1)、下半模(2)、升降油缸(3)和硫化胶囊(4)，所述的升降油缸(3)中设有活塞杆(5)，所述的活塞杆(5)的顶部套有上夹盘(6)，所述的上夹盘(6)上设有与之相固定的上令模卡盘(7)，所述的上令模卡盘(7)与上半模(1)间通过上令模(8)相紧固，所述的活塞杆(5)中套有下夹盘(9)，所述的下夹盘(9)上设有下令模(10)，所述的下令模(10)与下半模(2)相适配，所述的硫化胶囊(4)的上端部夹持在上夹盘(6)与上令模卡盘(7)间，所述的硫化胶囊(4)的下端部夹持在下夹盘(9)与下令模(10)间，所述的下夹盘(9)上插接有内压进管(11)和内压出管(12)。
【技术特征摘要】
1.一种用于工程轮胎定型单模硫化机的胶囊夹持机构，其特征在于包括上半模(I)、下半模(2)、升降油缸(3)和硫化胶囊(4)，所述的升降油缸(3)中设有活塞杆(5)，所述的活塞杆(5)的顶部套有上夹盘￠)，所述的上夹盘(6)上设有与之相固定的上令模卡盘(7)，所述的上令模卡盘(7)与上半模(I)间通过上令模(8)相紧固，所述的活塞杆(5)中套有下夹盘(9)，所述的下夹盘(9)上设有下令模(10)，所述的下令模(10)与下半模(2)相适配，所述的硫化胶囊(4)的上端部夹持在上夹盘(6)与上令模卡盘(7)间，所述的硫化胶囊(4)的下端部夹持在下夹盘(9)与下令模(10)间，所述的下夹盘(9)上插接有内压进管(11)和内压出管(12)。2.根据权利要求I所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国火，张耀强，刘威，陈益，郭魏，郭季，
申请(专利权)人：浙江数通实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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