双周期后充气定型机制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎定型技术领域，具体为双周期后充气定型机。包括机架与轮胎，所述机架中至少设有一个用于对不同规格的轮胎进行输送的卸胎辊道，所述卸胎辊道上设有用于对卸胎辊道上的轮胎进行辅助限位的定中结构，所述机架中设有与机架的外部相连的立架，所述立架上设有可进行转动的翻转横梁，所述翻转横梁中至少设有一组带动卸胎辊道上的轮胎进行双周期运动且可同步进行充气处理的双层充气结构。该双周期后充气定型机，充气装置改为由翻转横梁相连的双两层充气定型装置，但第一个充气周期完成后，翻转横梁旋转，原先下层轮胎旋转至上层，继续进行下一周期的充气定型，换到下层的充气结构接收轮胎，进行第一周期的后充气定型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
双周期后充气定型机


[0001]本技术涉及轮胎定型
，具体为双周期后充气定型机。

技术介绍

[0002]部分轮胎硫化完成后需要进行较长时间的后充气定型，才能够保证轮胎在冷却过程中能够保持一个良好的外型尺寸。
[0003]原先的做法：轮胎在硫化完成后经机械手取胎后经过卸胎辊道输送至轮胎定中位置后自动合模，进行轮胎充气。
[0004]这种做法的不足在于：
[0005]1、一台后充气定型机只有一个充气工位，不能进行双周期充气。
[0006]2、想要进行顺畅两个周期的充气定型需要两台设备，不仅成本较高，而且设备占地面积较大。

技术实现思路

[0007]（一）解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了双周期后充气定型机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]（二）技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：双周期后充气定型机，包括机架与轮胎，所述机架中至少设有一个用于对不同规格的轮胎进行输送的卸胎辊道，所述卸胎辊道上设有用于对卸胎辊道上的轮胎进行辅助限位的定中结构，所述机架中设有与机架的外部相连的立架，所述立架上设有可进行转动的翻转横梁，所述翻转横梁中至少设有一组带动卸胎辊道上的轮胎进行双周期运动且可同步进行充气处理的双层充气结构。
[0011]优选的，所述双层充气结构包括升降底盘座，所述升降底盘座用于对轮胎进行定位安装且沿着立架进行上下位移，所述双层充气结构还包括充气管，所述充气管的输出端部与升降底盘座上的轮胎相靠近。
[0012]优选的，所述双层充气结构还包括与翻转横梁相连的连接轴，所述连接轴与升降底盘座间通过可带动升降底盘座进行旋转转动的连接轴连接，所述连接轴的表面设有沿着连接轴进行转动的活动盘，所述活动盘的表面至少设有一个与活动盘相连的立杆，所述立杆的最远端设有与升降底盘座的延伸管相空套设置的连接盘且连接盘可与升降底盘座上的轮胎相接触，所述连接盘的下方设有与连接盘相连的充气管支架且该充气管安装至该充气管支架中。
[0013]优选的，所述活动盘的转动通过活动盘驱动缸进行驱动且该活动盘驱动缸安装至翻转横梁中，所述立杆上空套有分别与活动盘和连接盘相连的且呈弹性回位的回位弹簧。
[0014]优选的，所述油缸驱动齿条进行上下移动从而带动与齿轮相连的翻转横梁进行翻转转动。齿轮传动原理：油缸通过齿轮与齿条带动主轴旋转，使双周期后充定型机完成上下
工位的转换。
[0015]优选的，所述翻转横梁中设有两组带动卸胎辊道上的轮胎进行双周期运动且可同步进行充气处理的双层充气结构。
[0016]优选的，相邻的所述升降底盘座间通过连接杆进行连接。
[0017]优选的，所述定中结构包括位于卸胎辊道输料端部呈对称设置的调节板，所述调节板的上方设有多个用于对轮胎的移动进行限位的挡辊，所述定中结构还包括位于卸胎辊道尾端的A板与B板，所述A板与B板间设有相贯通的通槽。
[0018]优选的，所述卸胎辊道上设有多个用于对轮胎的移动进行减速的凸出部，所述A板与B板上分别设有方便轮胎进行移动的移动辊，两个呈对称设置的所述调节板的截面形状呈喇叭状；对称设置的调节板呈相对称式移动，A板与B板间呈相对称式移动；所述机架中设有与调节板相连的且带动调节板进行相对称式移动的左右旋丝杆A，所述机架中还设有与A板和B板相连的且带动A板和B板进行相对称式移动的左右旋丝杆B，所述左右旋丝杆A和左右旋丝杆B的旋转转动通过旋转把手控制。
[0019]优选的，所述机架中设有两个用于对不同规格的轮胎进行输送的卸胎辊道。
[0020]机架中还设有用于推动轮胎向上移动的开合门油缸。
[0021]该双周期后充气定型机，充气装置改为由翻转横梁相连的双两层充气定型装置，但第一个充气周期完成后，翻转横梁旋转，原先下层轮胎旋转至上层，继续进行下一周期的充气定型，换到下层的充气结构接收轮胎，进行第一周期的后充气定型。
附图说明
[0022]图1为本技术侧视的结构示意图；
[0023]图2为本技术图1正视的结构示意图；
[0024]图3为本技术图2俯视的结构示意图。
[0025]图中：1、机架；2、卸胎辊道；3、定中结构；4、立架；5、翻转横梁；6、双层充气结构；7、升降底盘座；8、充气管；9、连接轴；10、活动盘；11、回位弹簧；12、立杆；13、连接盘；14、充气管支架；15、活动盘驱动缸；16、油缸；17、齿条；18、连接杆；19、调节板；20、挡辊；21、A板；22、B板；23、凸出部；24、移动辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：双周期后充气定型机，包括机架1与轮胎，机架1中设有两个用于对不同规格的轮胎进行输送的卸胎辊道2，机架1中至少设有一个用于对不同规格的轮胎进行输送的卸胎辊道2，卸胎辊道2上设有用于对卸胎辊道2上的轮胎进行辅助限位的定中结构3，定中结构3包括位于卸胎辊道2输料端部呈对称设置的调节板19，调节板19的上方设有多个用于对轮胎的移动进行限位的挡辊20，定中结构3还包括位于卸胎辊道2尾端的A板21与B板22，A板21与B板22间设有相贯通的通槽，卸胎辊道2上设有多个用于对轮胎的移动进行减速的凸出部23，A板21与B板22上分别设有方便轮胎进
行移动的移动辊24，两个呈对称设置的调节板19的截面形状呈喇叭状；对称设置的调节板19呈相对称式移动，A板21与B板22间呈相对称式移动；机架1中设有与调节板19相连的且带动调节板19进行相对称式移动的左右旋丝杆A，机架1中还设有与A板21和B板22相连的且带动A板21和B板22进行相对称式移动的左右旋丝杆B，左右旋丝杆A和左右旋丝杆B的旋转转动通过旋转把手控制，机架1中设有与机架1的外部相连的立架4，立架4上设有可进行转动的翻转横梁5，立杆12上空套有分别与活动盘10和连接盘13相连的且呈弹性回位的回位弹簧11，翻转横梁5中至少设有一组带动卸胎辊道2上的轮胎进行双周期运动且可同步进行充气处理的双层充气结构6，双层充气结构6包括升降底盘座7，升降底盘座7用于对轮胎进行定位安装且沿着立架4进行上下位移，双层充气结构6还包括充气管8，充气管8的输出端部与升降底盘座7上的轮胎相靠近，双层充气结构6还包括与翻转横梁5相连的连接轴9，连接轴9与升降底盘座7间通过可带动升降底盘座7进行旋转转动的连接轴9连接，连接轴9的表面设有沿着连接轴9进行转动的活动盘10，活动盘10的表面至少设有一个与活动盘10相连的立杆12，立杆12的最远端设有与升降底盘座7的延伸管相空套设置的连接盘13且连接盘13可与升降底盘座7上的轮胎相接触，连接盘13的下方设有与连接盘13相连的充气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双周期后充气定型机，其特征在于：包括机架（1）与轮胎，所述机架（1）中至少设有一个用于对不同规格的轮胎进行输送的卸胎辊道（2），所述卸胎辊道（2）上设有用于对卸胎辊道（2）上的轮胎进行辅助限位的定中结构（3），所述机架（1）中设有与机架（1）的外部相连的立架（4），所述立架（4）上设有可进行转动的翻转横梁（5），所述翻转横梁（5）中至少设有一组带动卸胎辊道（2）上的轮胎进行双周期运动且可同步进行充气处理的双层充气结构（6）。2.根据权利要求1所述的双周期后充气定型机，其特征在于：所述双层充气结构（6）包括升降底盘座（7），所述升降底盘座（7）用于对轮胎进行定位安装且沿着立架（4）进行上下位移，所述双层充气结构（6）还包括充气管（8），所述充气管（8）的输出端部与升降底盘座（7）上的轮胎相靠近。3.根据权利要求2所述的双周期后充气定型机，其特征在于：所述双层充气结构（6）还包括与翻转横梁（5）相连的连接轴（9），所述连接轴（9）与升降底盘座（7）间通过可带动升降底盘座（7）进行旋转转动的连接轴（9）连接，所述连接轴（9）的表面设有沿着连接轴（9）进行转动的活动盘（10），所述活动盘（10）的表面至少设有一个与活动盘（10）相连的立杆（12），所述立杆（12）的最远端设有与升降底盘座（7）的延伸管相空套设置的连接盘（13）且连接盘（13）可与升降底盘座（7）上的轮胎相接触，所述连接盘（13）的下方设有与连接盘（13）相连的充气管支架（14）且该充气管（8）安装至该充气管支架（14）中。4.根据权利要求3所述的双周期后充气定型机，其特征在于：所述活动盘（10）的转动通过活动盘驱动缸（15）进行驱动且该活动盘驱动缸（15）安装至翻转横梁（5）中，所述立杆（12）上空套有分别与活动盘（10）和连接盘（13）相连的且呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益，张耀强，蒋金峰，
申请(专利权)人：浙江数通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：